本实用新型专利技术公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置
[0001]本技术涉及炼钢转炉自动化炼钢
，具体为一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢的原材料主要是利用废弃的钢材，新生成的铁水，还有一部分铁合金等物质，把它们融合在一起进行高温加热，在钢铁生产的过程中，铁水本身含有一定的热量，同时转炉的温度也在加热提升中，当转炉内的温度达到了废钢和铁合金反应的化学温度时，它们之间的化学反应也会放出热量，所有的能量会使得这些物质融化成钢水，这些组合在一起就是转炉炼钢，随着工业社会不断地进步与发展，现有的转炉炼钢技术满足不了现代钢铁企业的生产要求，钢铁生产也需要计算机信息和自动化控制技术的应用和普及，在转炉炼钢中应用计算机信息和自动化控制，可以实现人工无法精确控制的一些复杂的操作，从而提高转炉内钢水的质量，生产出合格的钢材，提高钢铁企业的经济效益，现有的自动化炼钢通过过有目的的添加辅料和控制吹炼过程，从而达到减少辅料消耗，提高冶炼效率、提高钢水品质的目的，但是现有的辅料添加需要将整体转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，同时现有的辅料添加设备添加辅料过程中无法准确添加辅料的数量，从而容易造成辅料添加过过或者过少从而影响吹炼过程和辅料消耗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，同时现有的辅料添加丹设备添加辅料过程中无法准确添加辅料的数量，从而容易造成辅料添加过过或者过少从而影响吹炼过程和辅料消耗的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，所述安装台顶端左侧固定有液压缸，且安装台顶端右侧固定有第一凹块，所述输送机左侧下方镶嵌固定有出料斗，所述输送机右侧焊接固定有连接轴，所述搅拌轴两侧焊接固定有搅拌叶，且搅拌轴右侧贯穿输送机右侧内壁延伸于输送机右侧外壁，同时搅拌轴右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于输送机左侧，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述进料斗表面镶嵌固定有刻度，且进料斗下方镶嵌固定有第二凹块组，所述挡板左侧贯穿第二凹块组右侧外壁延伸于输送机内部与第二凹块组左侧凹槽卡合连接，所述输送机通过连接轴贯穿第一凹块凹槽，且输送机右侧与第一凹块活动连接，同时输送机左侧通过连接块与液压缸输出端固定连接，所述液压缸通过电线与控制器电性连接，所述安装台底部与升降机构顶端固定连接；
[0005]升降机构，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端。
[0006]优选的，所述升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，所述连接柱底部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部固定有连接杆，所述连接柱底部贯穿通框延伸于通框内部，所述连接柱顶端与安装台底部固定连接，所述安装座固定于安装板顶端，所述传动轴组左侧贯穿安装座固定有从动齿轮组，所述传动杆顶端固定有卡块，所述卡块贯穿连接杆，且卡块与连接杆旋转连接，所述传动杆底部与传动轴组右侧固定连接，所述旋转电机输出端固定有主动齿轮，且旋转电机通过六角螺栓固定于安装板顶端，同时旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述主动齿轮与从动齿轮组啮合连接。
[0007]优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于安装板中心线对称设置。
[0008]优选的，所述进料斗、第二凹块组和挡板构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为2
‑
22cm。
[0009]优选的，所述传动轴组、从动齿轮组和传动杆连接形状呈半“回”字形。
[0010]优选的，所述旋转电机、主动齿轮、传动轴组、从动齿轮组和传动杆构成旋转升降机构，且旋转升降机构升降距离范围为0
‑
30cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，
[0012](1)设置有升降机构，通过旋转电机带动主动齿轮运动，并且通过主动齿轮带动从动齿轮组和传动轴组相对运动，依次带动连接柱与通框相对运动，从而对输送机进行升降处理，依次就避免添加辅料过程中还需要将整体转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，并且通过旋转电机带动输送机升降从而方便对不同高度的转炉进行添加辅料；
[0013](2)设置有液压缸和连接轴，通过液压缸带动输送机运动，输送机带动连接轴与第一凹块凹槽相对运动，从而调节输送机左侧的倾斜角度，依次方便输送机内部的辅料直接输送于转炉内部，避免整体输送机固定于同一高度，从而容易造成输送机内部的辅料无法准确的输送于转炉内部，这样不仅影响转炉内部钢铁的正常治炼效果还造成辅料掉落于工作地面上从而造成辅料污染，无法进行投放处理；
[0014](3)设置有刻度和挡板，通过手动移挡板与第二凹块组之间的相对距离，从而方便将通过进料斗内部的辅料输送于输送机内部进行输送处理，并且通过挡板与第二凹块之间的连接从而方便调节辅料过程中通过刻度对调节的辅料进行观察处理，避免添加辅料过程中无法准确添加辅料的数量，从而容易造成辅料添加过多或者过少从而影响吹炼过程和辅料消耗；
[0015](4)设置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，造成辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐，降低整体工作效率；
[0016](5)设置有输出电机，通过输出电机带动搅拌轴运动，并且通过搅拌轴带动搅拌叶运动，对进入输送机内部的辅料进行搅拌输送处理，避免进入输送机内部的辅料过多从而造成输送机内部堵塞，依次影响辅料正常添加时间，从而影响钢铁钢铁的正常治炼效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主动齿轮工作结构示意图；
[0020]图4为本技术连接柱正视结构示意图；
[0021]图5为本技术从动齿轮组、传动轴组和传动杆俯视结构示意图。
[0022]图中：1、安装板，2、活动轮，3、升降机构，301、通框，302、连接柱，303、安装槽，304、连接杆，305、安装座，306、传动轴组，307、从动齿轮组，308、传动杆，309、卡块，311、旋转电机，312、主动齿轮，4、安装台，5、液压缸，6、第一凹块，7、输送机，8、出料斗，9、连接轴，10、搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板(1)、升降机构(3)、安装台(4)、输送机(7)、搅拌轴(10)、进料斗(13)和挡板(16)，其特征在于：安装板(1)，所述安装板(1)底部通过安装柱固定有活动轮(2)，所述安装台(4)顶端左侧固定有液压缸(5)，且安装台(4)顶端右侧固定有第一凹块(6)，所述输送机(7)左侧下方镶嵌固定有出料斗(8)，所述输送机(7)右侧焊接固定有连接轴(9)，所述搅拌轴(10)两侧焊接固定有搅拌叶(11)，且搅拌轴(10)右侧贯穿输送机(7)右侧内壁延伸于输送机(7)右侧外壁，同时搅拌轴(10)右侧与输出电机(12)输出端固定连接，所述输出电机(12)通过六角螺栓固定于输送机(7)左侧，且输出电机(12)通过电线与控制器电性连接，所述进料斗(13)表面镶嵌固定有刻度(14)，且进料斗(13)下方镶嵌固定有第二凹块组(15)，所述挡板(16)左侧贯穿第二凹块组(15)右侧外壁延伸于输送机(7)内部与第二凹块组(15)左侧凹槽卡合连接，所述输送机(7)通过连接轴(9)贯穿第一凹块(6)凹槽，且输送机(7)右侧与第一凹块(6)活动连接，同时输送机(7)左侧通过连接块与液压缸(5)输出端固定连接，所述液压缸(5)通过电线与控制器电性连接，所述安装台(4)底部与升降机构(3)顶端固定连接；升降机构(3)，用于提高输送机(7)整体高度的所述升降机构(3)安装于安装板(1)顶端。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括有通框(301)、连接柱(302)、安装槽(303)、连接杆(304)、安装座(305)、传动轴组(306)、从动齿轮组(307)、传动杆(308)、卡块(309)、旋转电机(311)和主动齿轮(312)，所述通框(301)底部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光富，彭金成，申强，王金刚，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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