一种塑料管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，特别是一种塑料管，包括管体，管体包括至少一个管段，当管段为至少两个时，所有管段沿管体轴向布置，且相邻管段密封连接，其中，管段包括至少两个管片，所有管片沿管段周向布置，相邻管片密封连接。本申请的一种塑料管，从结构上，将塑料管分成至少一个管段，同时将管段分成至少两个管片，在制作时，只需要注塑单独管片，之后在将单独的管片拼装成管段，再将管段拼装成管体，在制作过程中，能够单片注塑，之后再将单片的管片组装成型管体，该结构成品率高，几乎没有废品，操作难度小，成型难度小，成本低，而且，由于管体由单片的管片组装成型，故使得管体的口径能够做到更大。能够做到更大。能够做到更大。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管


[0001]本技术涉及管道
，特别是一种塑料管。

技术介绍

[0002]目前，纯塑排水管都是挤塑管，其存在对设备要求高，设备和成型模具稳定性低，成品率低，成型难度大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在挤塑管对设备要求高，设备和成型模具稳定性低，成品率低，成型难度大的问题，提供一种塑料管。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种塑料管，包括管体，所述管体包括至少一个管段，当所述管段为至少两个时，所有所述管段沿所述管体轴向布置，且相邻所述管段密封连接，其中，
[0006]所述管段包括至少两个管片，所有所述管片沿所述管段周向布置，相邻所述管片密封连接。
[0007]本申请所述的一种塑料管，从结构上，将塑料管分成至少一个管段，同时将所述管段分成至少两个管片，在制作时，只需要注塑单独管片，之后将单独的管片拼装成管段，再将管段拼装成管体，在制作过程中，能够单片注塑，之后再将单片的管片组装成型管体，该结构成品率高，几乎没有废品，操作难度小，成型难度小，成本低，而且，由于管体由单片的管片组装成型，故使得管体的口径能够做到更大。
[0008]优选地，所述管片内设置有若干层空仓结构，每层空仓结构都包括至少两个空仓单元，同层的所有所述空仓单元沿所述管段轴向布置。
[0009]优选地，所述空仓单元贯穿所述管片的一侧侧壁，相邻所述管片对应的侧壁上设置有凸出部，所述凸出部与相邻所述管片上对应的所述空仓单元相配合，来增加相邻所述管片之间的连接强度。
[0010]优选地，所述管段的外壁上沿其轴向设置有凹槽，相邻所述管段上的所述凹槽对应设置，所述凹槽内设置有纵筋，来增强管体的强度，同时能够增强相邻管段的连接牢固程度。
[0011]优选地，所述管段沿其轴向的一端设置有定位凸起部，相邻所述管段上对应设置有定位内凹部，所述定位凸起部与所述定位内凹部定位配合，使得相邻管段相互连接时，其连接牢固程度更高。
[0012]优选地，所述管片为PVC材料制成的结构件。
[0013]现有的纯塑管通常以PE为原料，本申请所述的管片为PVC材料制成，PVC材料的弹性模量大大高于PE材料，使得本申请的塑料管强度更高，能够做到的口径会更大。
[0014]优选地，所述管体外壁包覆有蒙板。
[0015]优选地，所述管体外壁贴附有内板。
[0016]优选地，所述内板内壁上贴附有阻燃结构。
[0017]优选地，当所述管段为至少两个时，相邻所述管段之间粘接或焊接成型。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本申请所述的一种塑料管，从结构上，将塑料管分成至少一个管段，同时将所述管段分成至少两个管片，在制作时，只需要注塑单独管片，之后在将单独的管片拼装成管段，再将管段拼装成管体，在制作过程中，能够单片注塑，之后再将单片的管片组装成型管体，该结构成品率高，几乎没有废品，操作难度小，成型难度小，成本低，而且，由于管体由单片的管片组装成型，故使得管体的口径能够做到更大。
[0020]2、本申请所述的一种塑料管，所述空仓单元贯穿所述管片的一侧侧壁，相邻所述管片对应的侧壁上设置有凸出部，所述凸出部与相邻所述管片上对应的所述空仓单元相配合，来增加相邻所述管片之间的连接强度。
[0021]3、本申请所述的一种塑料管，所述管段沿其轴向的一端设置有定位凸起部，相邻所述管段上对应设置有定位内凹部，所述定位凸起部与所述定位内凹部定位配合，使得相邻管段相互连接时，其连接牢固程度更高。
[0022]4、本申请所述的一种塑料管，所述管段的外壁上沿其轴向设置有凹槽，相邻所述管段上的所述凹槽对应设置，所述凹槽内设置有纵筋，来增强管体的强度，同时能够增强相邻管段的连接牢固程度。
[0023]5、本申请所述的一种塑料管，本申请所述的管片为PVC材料制成，PVC材料的弹性模量大大高于PE材料，使得本申请的塑料管强度更高，能够做到的口径会更大。
附图说明
[0024]图1是本技术的管体的结构示意图(无凹槽)。
[0025]图2是本技术的管片的结构示意图(无凹槽)。
[0026]图3是本技术的附图2中A
‑
A剖面示意图(无凹槽)。
[0027]图4是本技术的管体的俯视示意图(无凹槽)。
[0028]图5是本技术的一种塑料管的结构示意图(无凹槽)。
[0029]图6是本技术的管体的结构示意图(有凹槽)。
[0030]图7是本技术的管片的结构示意图(有凹槽)。
[0031]图8是本技术的附图7中B
‑
B剖面示意图(有凹槽)。
[0032]图9是本技术的管体的俯视示意图(有凹槽)。
[0033]图10是本技术的管体的俯视示意图(有凹槽，有纵筋)。
[0034]图11是本技术的一种塑料管的结构示意图(有凹槽)。
[0035]图标：1
‑
管体；11
‑
管片；12
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空仓结构；13
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空仓单元；15
‑
凸出部；16
‑
定位凸起部；17
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定位内凹部；2
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纵筋；3
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凹槽；4
‑
蒙板；5
‑
内板；6
‑
阻燃结构。
具体实施方式
[0036]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
技术，并不用于限定本技术。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
5所示，本实施例所述的一种塑料管，包括管体，所述管体包括至少一个管段1，当所述管段1为至少两个时，所有所述管段1沿所述管体轴向布置，且相邻所述管段1密封连接，具体地，相邻所述管段1之间粘接或焊接成型，其中，所述管段1包括至少两个管片11，所有所述管片11沿所述管段1周向布置，相邻所述管片11密封连接。
[0040]所述管片11内设置有若干层空仓结构12，每层空仓结构12都包括至少两个空仓单元13，同层的所有所述空仓单元13沿所述管段1轴向布置。
[0041]所述空仓单元13贯穿所述管片11的一侧侧壁，相邻所述管片11对应的侧壁上设置有凸出部15，所述凸出部15与相邻所述管片11上对应的所述空仓单元13相配合，来增加相邻所述管片11之间的连接强度。
[0042]所述管段1沿其轴向的一端设置有定位凸起部16，相邻所述管段1上对应设置有定位内凹部17，所述定位凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管，其特征在于，包括管体，所述管体包括至少一个管段(1)，当所述管段(1)为至少两个时，所有所述管段(1)沿所述管体轴向布置，且相邻所述管段(1)密封连接，其中，所述管段(1)包括至少两个管片(11)，所有所述管片(11)沿所述管段(1)周向布置，相邻所述管片(11)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管，其特征在于，所述管片(11)内设置有若干层空仓结构(12)，每层空仓结构(12)都包括至少两个空仓单元(13)，同层的所有所述空仓单元(13)沿所述管段(1)轴向布置。3.根据权利要求2所述的一种塑料管，其特征在于，所述空仓单元(13)贯穿所述管片(11)的一侧侧壁，相邻所述管片(11)对应的侧壁上设置有凸出部(15)，所述凸出部(15)与相邻所述管片(11)上对应的所述空仓单元(13)相配合。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种塑料管，其特征在于，所述管段(1)的外壁上沿其轴向设置有凹槽(3)，相邻所述管段(1)上的所述凹槽(3)对应设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志树，冯光淑，
申请(专利权)人：成都国通实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：