本实用新型专利技术涉及钢管加工抛光技术领域，具体为一种钢管内管壁抛光装置，包括工作台，工作台顶壁上固定有放料架，放料架顶壁固定有第一放料板、第二放料板，第一放料板开设有推料孔，第二放料板开设有出料孔，工作台上设置有夹料架，工作台上固定有安装板，夹料架与安装板之间转动连接，工作台开设有下料斜槽，下料斜槽上设置有挡料机构，下料斜槽上固定有安装座，安装座上固定有气嘴。本实用新型专利技术通过可以转动的放料架，可以持续不断对钢管内壁进行抛光，自动化程度高，同时利用挡料机构和吹气结构，可以对钢管内壁进行吹气清理，解决了现有钢管内壁抛光装置，自动化程度不高，同时钢管内壁在抛光后会残留碎屑的问题。内壁在抛光后会残留碎屑的问题。内壁在抛光后会残留碎屑的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内管壁抛光装置
[0001]本技术涉及钢管加工抛光
，具体为一种钢管内管壁抛光装置。
技术介绍
[0002]在针对钢管的加工过程中，有时候需要对钢管的内壁进行抛光处理，现有针对钢管内壁进行抛光的装置，需要人工增添钢管，自动化程度不高，同时钢管内壁在抛光后会残留碎屑。鉴于此，我们提出一种钢管内管壁抛光装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢管内管壁抛光装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种钢管内管壁抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶壁上固定有放料架，所述放料架的顶壁前后两端分别固定有第一放料板、第二放料板，所述第一放料板靠近底端位置开设有推料孔，所述第二放料板靠近底端位置开设有出料孔，所述工作台上位于所述放料架前端位置处设置有夹料架，所述工作台上固定有一对安装板，所述夹料架与所述安装板之间转动连接，所述工作台的前端开设有下料斜槽，所述下料斜槽上设置有挡料机构，且所述下料斜槽上位于挡料机构右端位置处固定有安装座，所述安装座上固定有气嘴，且所述气嘴的进气端口处连通有气管。
[0006]作为优选的技术方案，所述第一放料板的后端位置安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部固定有推料板，推料板与所述推料孔相对应。
[0007]作为优选的技术方案，所述推料孔的高度小于所述出料孔的高度。
[0008]作为优选的技术方案，所述第二放料板的前侧壁上安装有夹料气缸，所述夹料气缸的活塞杆端部固定有连接板，所述连接板的底壁左右两端处固定有连接柱，所述连接柱底端固定有夹料板，所述夹料板的截面呈弧形，且所述夹料架的顶壁上开设有截面呈等腰三角形的夹料槽，所述夹料槽与所述夹料板相对应。
[0009]作为优选的技术方案，所述夹料架顶端靠近前侧位置处固定有防滚板。
[0010]作为优选的技术方案，挡料机构包括固定于所述下料斜槽上且前后与外界相贯通的挡料架，所述挡料架的顶壁上开设有嵌设槽，所述嵌设槽内滑动连接有挡料板，且所述挡料架的前侧壁中间位置安装有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆与所述挡料板的顶壁固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述工作台的左端设置有抛光机构，所述抛光机构包括抛光台，所述抛光台的顶壁上固定有固定座，所述固定座上转动连接有丝杆，且所述丝杆远离所述固定座的一端螺纹连接有移动板，所述移动板上转动连接有传动杆，所述传动杆上通过螺丝连接有抛光杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置可以转动的放料架，可以持续不断对钢管内壁进行抛光，自
动化程度高，同时利用挡料机构和吹气结构，可以在钢管抛光后自动对钢管内壁进行吹气清理，解决了现有针对钢管内壁进行抛光的装置，需要人工增添钢管，自动化程度不高，同时钢管内壁在抛光后会残留碎屑的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术中部分结构的左视图；
[0017]图4为本技术中放料区的结构示意图；
[0018]图5为本技术中工作台的部分结构示意图。
[0019]图中：工作台1、放料架11、第一放料板111、推料孔1111、第二放料板 112、出料孔1121、夹料气缸113、连接板1131、连接柱1132、夹料板1133、推料气缸12、夹料架13、夹料槽131、防滚板132、安装板133、下料斜槽14、挡料架15、嵌设槽151、挡料板152、挡料气缸153、安装座16、气嘴161、气管162、抛光机构2、抛光台21、固定座22、移动板23、传动杆24、抛光杆241、丝杆25。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种钢管内管壁抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶壁上固定有放料架 11，放料架11的顶壁前后两端分别固定有第一放料板111、第二放料板112，第一放料板111靠近底端位置开设有推料孔1111，第二放料板112靠近底端位置开设有出料孔1121，工作台1上位于放料架11前端位置处设置有夹料架13，工作台1上固定有一对安装板133，夹料架13与安装板133之间转动连接，工作台1的前端开设有下料斜槽14，下料斜槽14上设置有挡料机构，且下料斜槽14 上位于挡料机构右端位置处固定有安装座16，安装座16上固定有气嘴161，且气嘴161的进气端口处连通有气管162。
[0024]本实施例中，气管162为具有一定弹性的软管，气管162远离气嘴161的一端与外部气泵的出气端口相连通，通过外部的气泵提供相应的气压，气流从气嘴 161中喷出，对钢管的内壁进行吹气，进而处理内壁处残留的碎屑。
[0025]具体的，挡料机构包括固定于下料斜槽14上且前后与外界相贯通的挡料架 15，挡料架15的顶壁上开设有嵌设槽151，嵌设槽151内滑动连接有挡料板152，且挡料架15的前侧
壁中间位置安装有挡料气缸153，挡料气缸153的活塞杆与挡料板152的顶壁固定连接；当钢管内壁抛光结束后，滚落至挡料板152处，此时钢管的内壁正好与气嘴161相对应，确保了可以准确对钢管内壁进行吹气清理，挡料机构则是保证了吹气清理过程的顺利进行。
[0026]进一步的，第一放料板111的后端位置安装有推料气缸12，推料气缸12的活塞杆端部固定有推料板，推料板与推料孔1111相对应；在进行钢管内壁的抛光时，利用推料气缸12推动钢管从出料孔1121处落入至夹料架13上，一次推动一根钢管，不需要人工放置钢管，减轻了工作人员的劳动强度。
[0027]需要说明的是，推料孔1111的高度小于出料孔1121的高度；确保了钢管不会卡在推料孔1111处，也不会从推料孔1111处掉落到外部，确保了整个抛光过程的自动化和机械化。
[0028]进一步的，第二放料板112的前侧壁上安装有夹料气缸113，夹料气缸113 的活塞杆端部固定有连接板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内管壁抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固定有放料架(11)，所述放料架(11)的顶壁前后两端分别固定有第一放料板(111)、第二放料板(112)，所述第一放料板(111)靠近底端位置开设有推料孔(1111)，所述第二放料板(112)靠近底端位置开设有出料孔(1121)，所述工作台(1)上位于所述放料架(11)前端位置处设置有夹料架(13)，所述工作台(1)上固定有一对安装板(133)，所述夹料架(13)与所述安装板(133)之间转动连接，所述工作台(1)的前端开设有下料斜槽(14)，所述下料斜槽(14)上设置有挡料机构，且所述下料斜槽(14)上位于挡料机构右端位置处固定有安装座(16)，所述安装座(16)上固定有气嘴(161)，且所述气嘴(161)的进气端口处连通有气管(162)。2.如权利要求1所述的钢管内管壁抛光装置，其特征在于：所述第一放料板(111)的后端位置安装有推料气缸(12)，所述推料气缸(12)的活塞杆端部固定有推料板，推料板与所述推料孔(1111)相对应。3.如权利要求1所述的钢管内管壁抛光装置，其特征在于：所述推料孔(1111)的高度小于所述出料孔(1121)的高度。4.如权利要求1所述的钢管内管壁抛光装置，其特征在于：所述第二放料板(112)的前侧壁上安装有夹料气缸(113)，所述夹料气缸(113)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚敬源，李国中，
申请(专利权)人：安徽首源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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