一种立式管道底部连接器及其模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式管道底部连接器及其模块，所述立式管道底部连接器包括第一连接通道、第二连接通道和排水通道，所述第一连接通道和第二连接通道的底部通过U型的连接通道连接，所述连接通道的底部设有排水孔，所述排水孔与排水通道连通，所述排水通道的孔径大于排水孔的孔径。采用本实用新型专利技术的技术方案，便于反应器垂直管段的底部连接，将反应器的重量转移到地面，并具有集成的排水通道，使用更加方便；而且方便进行模块化的组装，节省了占地面积。了占地面积。了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种立式管道底部连接器及其模块


[0001]本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种立式管道底部连接器及其模块。

技术介绍

[0002]由于流速分布均匀，常规管道主要应用于推流反应器。与反应池相比，管式反应器的长度/直径比要大得多，其优点是可以防止返混并允许层流条件。管式反应器通常应用于水和废水的絮凝处理。当管式反应器用于水和废水的絮凝处理时，加入药剂后，流体必须有絮体生长的最低停留时间。在此期间，需要温和的搅动来防止絮体沉淀，但为了稳定絮凝体，必须避免发生湍流。另外，管式反应器还应用在固定床生物反应器，利用推流状态可以改善流体与生物载体材料之间的接触传质效果。为了节省空间，这种管式反应器的管段通常采用水平蜿蜒序列来替代单管布置，并用180度弯头连接。但是管段水平安装的缺点是占地面积仍旧比较大。
[0003]另一种可替代的方法是安装垂直管段。然而，由于某些原因，很难使用标准化的塑料部件。采用标准弯头不能承受反应器的重量，需要复杂且昂贵的装配件；使用标准件时，各管段之间的水平距离是固定的，这使得反应器的占地面积较大。另外，对于立式安装，必须在最低点预留一个排空接口，例如用于反应器的维护。目前采用传统的支架的，结构复杂，而且操作也不方便。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术公开了一种立式管道底部连接器及其模块，节省了占地面积，淘汰了传统的支架，并集成了底部的排空连接。
[0005]对此，本技术的技术方案为：
[0006]一种立式管道底部连接器，其包括第一连接通道、第二连接通道和排水通道，所述第一连接通道和第二连接通道的底部通过U型的连接通道连接，所述连接通道的底部设有排水孔，所述排水孔与排水通道连通。所述排水通道的孔径大于排水孔的孔径。
[0007]采用此技术方案，位于连接通道底部的排水孔与排水通道连接，排水孔的直径设计满足反应器在合理的时间内排空，因此孔的直径取决于反应器管道的直径、高度以及维护要求。该排水孔设置在最低点，且与排水通道连通，可以用于反应器的维护。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述连接通道的截面为圆形或椭圆形。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接通道与第一连接通道或第二连接通道的截面积之比A
con / A
pipe >0.9。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一连接通道和第二连接通道的内部设有密封构件，用于与管段进行密封连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述密封构件为密封圈，所述第一连接通道、第二连接通道的内壁设有用于放置密封圈的凹槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述排水通道的内壁设有排水管凹槽，所述排水管凹槽设有排水管垫圈，用于密封连接管段。进一步的，所述排水管垫圈为橡胶垫圈。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的立式管道底部连接器包括方形的壳体，所述第一连接通道、第二连接通道和连接通道位于壳体内，所述壳体的下部设有排水口，所述排水口与排水通道连通；所述壳体的顶部设有进水口和出水口，分别与第一连接通道、第二连接通道连接。采用此技术方案，该壳体可以承重，可以将反应器的重量转移到地面，不需要额外的装配件。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述排水通道的延伸方向与第一连接通道、第二连接通道的轴心线所在的平面垂直，且在壳体相对应的两侧面都设有排水口。采用此技术方案，排水通道沿着与连接器通道垂直的方向集成在壳体的底部，排水通道在壳体长度方向的两侧都有排水口，这些排水口内在排水通道内壁带有槽口和排水管垫圈，用于连接管道。如果需要安装更多的并列管道，则用一个直管段连接相邻模块的排水通道。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述壳体的长宽比为1.9
‑
2.1。进一步优选的，所述壳体的长宽比为2，这将使得在相邻的管道行和相邻的管道列之间有相同的管道距离。
[0016]本技术还公开了一种立式管道底部连接器模块，其包括若干个如上所述的立式管道底部连接器，若干个立式管道底部连接器沿纵向和/或横向设置，每个立式管道底部连接器的进水口分别与进水管道连接，出水口分别与出水管道连接。
[0017]采用此技术方案，连接器被放置在反应器管段的底部，进水管、出水管按行依次排列，相邻进水管之间、出水管在长度/宽度方向上的距离都是相等的，方便安装，减少了占地面积。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]采用本技术的技术方案，便于反应器垂直管段的底部连接，将反应器的重量转移到地面，并具有集成的排水通道，使用更加方便；而且方便进行模块化的组装，节省了占地面积。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的立式管道底部连接器的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例的立式管道底部连接器的仰视图。
[0022]图3是图2中A
‑
A向的剖面图。
[0023]图4是图3中B
‑
B向的剖面图。
[0024]图5是本技术实施例的立式管道底部连接器模块化安装的示意图。
[0025]附图标记包括：
[0026]1‑
壳体，2
‑
第一连接通道，3
‑
第二连接通道，4
‑
连接通道，5
‑
密封圈，6
‑
排水通道，7
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排水管垫圈，8
‑
排水孔，9
‑
管座，10
‑
入口管道接口，11
‑
出口管道接口，12
‑
进水管道，13
‑
出水管道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1~图4所示，一种立式管道底部连接器，其包括方形的壳体1，所述方形的壳体1内设有垂直延伸的第一连接通道2、第二连接通道3、以及连接通道4和排水通道6，所述第一连接通道2和第二连接通道3的底部通过U型的连接通道4连接，所述连接通道4的底部设有排水孔8，其中排水孔8的底部与连接通道4的底部平齐，所述排水孔8与排水通道6连通。所述排水通道6的孔径大于排水孔8的孔径。所述壳体1的顶部设有入口管道接口10和出口管道接口11，分别与第一连接通道2、第二连接通道3连接。所述壳体1的下部设有排水口，所述排水口与排水通道6连通。所述排水通道6的延伸方向与第一连接通道2、第二连接通道3的轴心线所在的平面垂直。本实施例中，所述排水通道6在壳体1相对应的两侧面都设有排水口。所述第一连接通道2、第二连接通道3位于管座9上，管座9的设计是为了将反应器的重力通过壳体1传递到地面。
[0030]所述连接通道4的截面为圆形或椭圆形。所述连接通道4与第一连接通道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式管道底部连接器，其特征在于：其包括第一连接通道、第二连接通道和排水通道，所述第一连接通道和第二连接通道的底部通过U型的连接通道连接，所述连接通道的底部设有排水孔，所述排水孔与排水通道连通，所述排水通道的孔径大于排水孔的孔径。2.根据权利要求1所述的立式管道底部连接器，其特征在于：所述连接通道的截面为圆形或椭圆形。3.根据权利要求2所述的立式管道底部连接器，其特征在于：所述连接通道与第一连接通道或第二连接通道的截面积之比A
con / A
pipe >0.9。4.根据权利要求3所述的立式管道底部连接器，其特征在于：所述第一连接通道和第二连接通道的内部设有密封构件，用于与管段进行密封连接。5.根据权利要求4所述的立式管道底部连接器，其特征在于：所述密封构件为密封圈，所述第一连接通道、第二连接通道的内壁设有用于放置密封圈的凹槽。6.根据权利要求1~5任意一项所述的立式管道底部连接器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付思特，
申请(专利权)人：柏中环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：