一种数控机床用传动轴件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用传动轴件，包括传动轴件主轴，还包括加固机构，所述传动轴件主轴的两侧对称安装有加固机构，且所述加固机构包括第一加固钢件和第二加固钢件，其中所述传动轴件主轴上配合开设有供第一加固钢件和第二加固钢件放置的插槽，且所述第一加固钢件和第二加固钢件的底部两侧均镜像对称安装有两个插设导杆；通过设计安装在传动轴件主轴两侧的第一加固钢件和第二加固钢件，实现了对传动轴件主轴的加固处理，同时通过镜像对称设置在第一加固钢件和第二加固钢件两侧位置处的插设导杆，并在螺杆的加固固定下，增加了加固件在使用过程中的稳定性。了加固件在使用过程中的稳定性。了加固件在使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用传动轴件


[0001]本技术属于数控机床配件
，具体涉及一种数控机床用传动轴件。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控机床用传动轴件在使用时，其多是通过钢制结构铸造的杆状结构，且此类传动轴件使用时，常会在外侧添设加固结构，而添设的加固部分，极其不便进行快速拆装，为此我们提出一种数控机床用传动轴件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用传动轴件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有数控机床用传动轴件在使用时，添设的钢结构加固件极其不便进行快速安装，且装置稳定性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床用传动轴件，包括传动轴件主轴，还包括加固机构，所述传动轴件主轴的两侧对称安装有加固机构，且所述加固机构包括第一加固钢件和第二加固钢件，其中所述传动轴件主轴上配合开设有供第一加固钢件和第二加固钢件放置的插槽，且所述第一加固钢件和第二加固钢件的底部两侧均镜像对称安装有两个插设导杆，其中所述插槽的内侧开设有供插设导杆插设的孔位，其中所述传动轴件主轴的顶部对称安装有两个螺杆，且所述传动轴件主轴的内侧配合开设有供螺杆旋合固定的螺孔，其中所述插槽的内侧对应孔位的夹层位置处配合开设有供螺杆贯穿的孔槽，且所述传动轴件主轴的中心位置处对应插槽的开口端固定安装有辅助机构。
[0006]进一步地，所述辅助机构包括对称安装在插槽开口端位置处的挡板，且所述挡板的一侧对称安装有两个卡块，且所述挡板的另一侧对称安装有两个提拉导杆，其中所述提拉导杆的外侧套设有弹簧，且所述提拉导杆的另一端与板件固定连接。
[0007]进一步地，所述第一加固钢件和第二加固钢件分别与多个插设导杆通过焊接固定连接，且所述插设导杆上配合开设有供螺杆贯穿的安装孔。
[0008]进一步地，所述插槽的开口端对应与卡块的重合位置处配合开设有加固孔，且所述卡块与加固孔配合使用。
[0009]进一步地，所述传动轴件主轴的内侧配合开设有供挡板收纳的储存槽，且所述弹簧的一端与挡板固定连接，且所述弹簧的另一端与传动轴件主轴上储存槽的内壁固定连接。
[0010]进一步地，所述挡板和卡块通过螺钉固定连接，且所述提拉导杆和挡板通过螺纹旋合固定，且所述提拉导杆的另一端通过螺钉与板件固定连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设计安装在传动轴件主轴两侧的第一加固钢件和第二加固钢件，实现了对传动轴件主轴的加固处理，同时通过镜像对称设置在第一加固钢件和第二加固钢件两侧位置处的插设导杆，增加了加固件在使用过程中的稳定性。
[0013]2、通过设计安装在插槽开口端的辅助机构，实现了对第一加固钢件和第二加固钢件的加固固定处理，避免了第一加固钢件和第二加固钢件在使用过程中出现晃动的情况，极大的增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动轴件主轴局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一加固钢件结构示意图；
[0018]图中：1、传动轴件主轴；2、第一加固钢件；3、第二加固钢件； 4、板件；5、螺杆；6、插槽；7、螺孔；8、孔槽；9、插设导杆；10、提拉导杆；11、弹簧；12、挡板；13、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：一种数控机床用传动轴件，包括传动轴件主轴1，还包括加固机构，传动轴件主轴 1的两侧对称安装有加固机构，且加固机构包括第一加固钢件2和第二加固钢件3，其中传动轴件主轴1上配合开设有供第一加固钢件2 和第二加固钢件3放置的插槽6，且第一加固钢件2和第二加固钢件 3的底部两侧均镜像对称安装有两个插设导杆9，其中插槽6的内侧开设有供插设导杆9插设的孔位，其中传动轴件主轴1的顶部对称安装有两个螺杆5，且传动轴件主轴1的内侧配合开设有供螺杆5旋合固定的螺孔7，其中插槽6的内侧对应孔位的夹层位置处配合开设有供螺杆5贯穿的孔槽8，且传动轴件主轴1的中心位置处对应插槽6 的开口端固定安装有辅助机构,辅助机构包括对称安装在插槽6开口端位置处的挡板12，且挡板12的一侧对称安装有两个卡块13，且挡板12的另一侧对称安装有两个提拉导杆10，其中提拉导杆10的外侧套设有弹簧11，且提拉导杆10的另一端与板件4固定连接,通过设计安装在插槽6开口端的辅助机构，实现了对第一加固钢件2和第二加固钢件3的加固固定处理，避免了第一加固钢件2和第二加固钢件3在使用过程中出现晃动的情况，同时利用设计挡板12可收纳式的设计，极大的增加了装置的使用寿命。
[0022]本实施例中，进一步地，第一加固钢件2和第二加固钢件3分别与多个插设导杆9通过焊接固定连接，且插设导杆9上配合开设有供螺杆5贯穿的安装孔，插槽6的开口端对应与卡块13的重合位置处配合开设有加固孔，且卡块13与加固孔配合使用。
[0023]本实施例中，进一步地，传动轴件主轴1的内侧配合开设有供挡板12收纳的储存槽，且弹簧11的一端与挡板12固定连接，且弹簧 11的另一端与传动轴件主轴1上储存槽的内壁固定连接，挡板12和卡块13通过螺钉固定连接，且提拉导杆10和挡板12通过螺纹旋合固定，且提拉导杆10的另一端通过螺钉与板件4固定连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：此类数控机床用传动轴件在需要进行钢构件加固时，将板件4往远离传动轴件主轴1的方向拉动，使得提拉导杆10带动挡板12收纳进行储存槽的内侧，此时插槽6的开口端处于开合状态，此时将第一加固钢件2和第二加固钢件3分别对称插设在插槽6的位置处，并使得插设导杆9插设在插槽6上的孔位处，此时松开板件4，在弹簧11的张力作用下，即可使得提拉导杆10推动挡板12移动，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用传动轴件，包括传动轴件主轴(1)，其特征在于：还包括加固机构，所述传动轴件主轴(1)的两侧对称安装有加固机构，且所述加固机构包括第一加固钢件(2)和第二加固钢件(3)，其中所述传动轴件主轴(1)上配合开设有供第一加固钢件(2)和第二加固钢件(3)放置的插槽(6)，且所述第一加固钢件(2)和第二加固钢件(3)的底部两侧均镜像对称安装有两个插设导杆(9)，其中所述插槽(6)的内侧开设有供插设导杆(9)插设的孔位，其中所述传动轴件主轴(1)的顶部对称安装有两个螺杆(5)，且所述传动轴件主轴(1)的中心位置处对应插槽(6)的开口端固定安装有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用传动轴件，其特征在于：所述辅助机构包括对称安装在插槽(6)开口端位置处的挡板(12)，且所述挡板(12)的一侧对称安装有两个卡块(13)，且所述挡板(12)的另一侧对称安装有两个提拉导杆(10)，其中所述提拉导杆(10)的外侧套设有弹簧(11)，且所述提拉导杆(10)的另一端与板件(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用传动轴件，其特征在于：所述第一加固钢件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟京，
申请(专利权)人：苏州大明机工有限公司，
类型：新型
国别省市：