高效铜材料挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效铜材料挤压机，其包括挤压机主体，所述挤压机主体包括出料修正机构、挤压辊、进出框和限位机构，所述挤压辊固定安装在所述挤压机主体上，所述出料修正机构固定安装在所述挤压机主体的侧壁上，所述出料修正机构开设有多个出料口，所述出料口的两侧均设有嵌装在所述出料修正机构上的第一弹簧，所述第一弹簧固定安装有卡板，所述卡板内包括两个弧度板，所述弧度板和所述卡板之间固定安装有第二弹簧，所述限位机构包括两个液压缸，两个所述液压缸的推断端之间固定安装有同一个安装板，所述安装板固定安装有抵触板，所述抵触板上开设有多个抵触槽，通过这种设置提高了单次作业的效率，而且使得作业时不会产生偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
高效铜材料挤压机


[0001]本技术涉及挤压机领域，尤其涉及高效铜材料挤压机。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。连续挤压技术以其高效节能、产品性能好等一系列优点广泛应用在铜合金等有色金属加工领域。现有的铜合金连续挤压机的在作业时，因为对挤压辊的转动，容易使得铜材料会产生偏移，从而影响挤压，而且现有的挤压机一次只能进行一个铜材料的工作，从而造成作业效率慢的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效铜材料挤压机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]高效铜材料挤压机，包括挤压机主体，所述挤压机主体包括出料修正机构、挤压辊、进出框和限位机构，所述挤压辊固定安装在所述挤压机主体上，所述出料修正机构固定安装在所述挤压机主体的侧壁上，所述出料修正机构开设有多个出料口，所述出料口的两侧均设有嵌装在所述出料修正机构上的第一弹簧，所述第一弹簧固定安装有卡板，所述卡板内包括两个弧度板，所述弧度板和所述卡板之间固定安装有第二弹簧，所述限位机构包括两个液压缸，两个所述液压缸的推断端之间固定安装有同一个安装板，所述安装板固定安装有抵触板，所述抵触板上开设有多个抵触槽。
[0006]优选的，所述挤压辊的高度高于所述出料修正机构的高度，所述出料修正机构位于所述挤压辊的右侧。
[0007]优选的，所述进出框固定安装在所述挤压机主体上，所述进出框位于所述挤压辊的左侧。
[0008]优选的，所述挤压机主体开设有出入槽，所述抵触板位于所述出入槽内。
[0009]优选的，所述抵触板位于所述挤压辊的上方，所述挤压辊的上方设有安装在所述挤压机主体上的下压垫。
[0010]优选的，所述进出框开设有多个进入口。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1，本技术通过出料修正机构、挤压辊、进出框、限位机构、出料口的设置，将铜材料插入到多个进入口内，通过挤压辊进行挤压，此时，抵触板会下降，抵触槽会卡住铜材料，防止了铜材料在挤压时发生偏移，通过铜材料进入到出料口内，使得铜材料始终被扶
正，通过这种设置提高了单次作业的效率，而且使得作业时不会产生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的高效铜材料挤压机的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的高效铜材料挤压机的出料修正机构的结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的高效铜材料挤压机的卡板的结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的高效铜材料挤压机的限位机构的结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的高效铜材料挤压机的抵触板的结构示意图。
[0018]图中标号：1挤压机主体、2出料修正机构、3挤压辊、4进出框、5限位机构、6出料口、7第一弹簧、8卡板、9弧度板、10第二弹簧、11出入槽、12液压缸、13安装板、14抵触板、15抵触槽、16进入口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，高效铜材料挤压机，包括挤压机主体1，挤压机主体1包括出料修正机构2、挤压辊3、进出框4和限位机构5，挤压辊3固定安装在挤压机主体1上，出料修正机构2固定安装在挤压机主体1的侧壁上，出料修正机构2开设有多个出料口6，出料口6的两侧均设有嵌装在出料修正机构2上的第一弹簧7，第一弹簧7固定安装有卡板8，卡板8内包括两个弧度板9，弧度板9和卡板8之间固定安装有第二弹簧10，限位机构5包括两个液压缸12，两个液压缸12的推断端之间固定安装有同一个安装板13，安装板13固定安装有抵触板14，抵触板14上开设有多个抵触槽15。
[0021]挤压辊3的高度高于出料修正机构2的高度，出料修正机构2位于挤压辊3的右侧，进出框4固定安装在挤压机主体1上，进出框4位于挤压辊3的左侧，挤压机主体1开设有出入槽11，抵触板14位于出入槽11内，抵触板14位于挤压辊3的上方，挤压辊3的上方设有安装在挤压机主体1上的下压垫，进出框4开设有多个进入口16。
[0022]工作原理：在本技术使用时，将铜材料插入到多个进入口16内，通过挤压辊3进行挤压，此时，启动液压缸12带动安装板13下降，会使得抵触板14下降，抵触板14穿过出入槽11，抵触槽15会卡住铜材料，防止了铜材料在挤压时发生偏移，铜材料的一端进入到出料口6，此时，左右第一弹簧7的弹性推力使得卡板8稳定住铜材料，而且通过卡板8和弧度板9的设置，可以依据铜材料的直径自动调节，使得铜材料始终被扶正，通过这种设置提高了单次作业的效率，而且使得作业时不会产生偏移。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效铜材料挤压机，包括挤压机主体(1)，其特征在于，所述挤压机主体(1)包括出料修正机构(2)、挤压辊(3)、进出框(4)和限位机构(5)，所述挤压辊(3)固定安装在所述挤压机主体(1)上，所述出料修正机构(2)固定安装在所述挤压机主体(1)的侧壁上，所述出料修正机构(2)开设有多个出料口(6)，所述出料口(6)的两侧均设有嵌装在所述出料修正机构(2)上的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)固定安装有卡板(8)，所述卡板(8)内包括两个弧度板(9)，所述弧度板(9)和所述卡板(8)之间固定安装有第二弹簧(10)，所述限位机构(5)包括两个液压缸(12)，两个所述液压缸(12)的推断端之间固定安装有同一个安装板(13)，所述安装板(13)固定安装有抵触板(14)，所述抵触板(14)上开设有多个抵触槽(15)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奥，唐世平，马林，
申请(专利权)人：东莞市凤岗冠铸铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：