本发明专利技术公开了一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置上的壳体，所述壳体内滑动设置有废料盒，所述废料盒通过两个滑杆滑动设置在壳体内，所述壳体的一侧侧壁上开设有与废料盒对应的开口，且所述壳体的两侧内壁上均开设有与滑杆对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑杆对应的限制机构，所述壳体内还滑动设置有筛板，所述筛板滑动覆盖设置在废料盒的上侧，所述筛板的一侧滑动贯穿壳体的侧壁固定连接有传动板，所述筛板上设有与传动板对应的连接机构。本发明专利技术能够在矿物进入冶金装置前，自动对矿物进行筛动，将矿物中掺杂的尘土泥沙筛出分离，有效的降低冶金过程中杂质的含量，大大提高了冶金产品的成品率。大大提高了冶金产品的成品率。大大提高了冶金产品的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种可以自动筛矿的冶金机械装置
[0001]本专利技术涉及矿物冶金
，尤其涉及一种可以自动筛矿的冶金机械装置。
技术介绍
[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，而在冶金过程中常常需要使用到冶金装置来完成金属的冶炼。
[0003]但是，在现有技术中，传统的矿物冶炼的过程中，原料中常常含有较多的泥沙杂质，传统的冶炼装置难以对原料进行筛分，从而使得泥沙杂质混在矿物中一同冶炼，提高了冶炼的难度，大大降低了冶炼的效率和成品率，为此，我们提出了一种可以自动筛矿的冶金机械装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统冶炼装置难以对矿物进行筛分，使得泥沙杂质一同进行冶炼，提高了冶炼的难度，降低了成品效果，而提出的一种可以自动筛矿的冶金机械装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置上的壳体，所述壳体内滑动设置有废料盒，所述废料盒通过两个滑杆滑动设置在壳体内，所述壳体的一侧侧壁上开设有与废料盒对应的开口，且所述壳体的两侧内壁上均开设有与滑杆对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑杆对应的限制机构，所述壳体内还滑动设置有筛板，所述筛板滑动覆盖设置在废料盒的上侧，所述筛板的一侧滑动贯穿壳体的侧壁固定连接有传动板，所述筛板上设有与传动板对应的连接机构，所述壳体的两侧侧壁上均开设有与筛板对应的滑口，所述传动板上设有与之对应的传动机构，所述壳体与冶金装置连通设置，且所述壳体上还固定设置有进料口，所述进料口与废料盒对应设置。
[0007]优选地，所述限制机构包括四个限制板，每个所述滑槽的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽，四个所述限制板分别滑动设置在四个伸缩槽内，且每个所述限制板均通过第三弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述滑杆的侧壁上均对称开设有两个与限制板对应的限制槽，每个所述限制板的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个所述限制板上均设有与之对应的控制机构。
[0008]优选地，所述控制机构包括四个拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个限制板的一侧侧壁上，且每个所述拨杆均滑动贯穿壳体的侧壁设置，所述壳体的两侧侧壁上均开设有两个与拨杆对应设置的条形滑口。
[0009]优选地，所述连接机构包括插板，所述插板固定设置在筛板靠近传动板的一侧侧壁上，所述传动板靠近筛板的一侧侧壁上开设有与插板对应的插槽，所述插板的两侧侧壁
上对称开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽内均滑动设置有卡板，两个所述卡板均通过第一弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽，两个所述卡槽内均设有与卡板对应的推出装置，所述插槽的内壁上还固定设置有第二弹簧。
[0010]优选地，所述推出装置包括两个推板，两个所述推板分别滑动设置在两个卡槽内，且两个所述推板远离卡板的一侧侧壁上均固定设置有压杆，两个所述压杆均滑动贯穿传动板的两侧侧壁设置，所述传动板的两侧侧壁上均开设有与压杆对应的滑孔。
[0011]优选地，所述传动机构包括转轮，所述传动板的下壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述冶金装置的上侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转轮固定设置在转杆远离电机的一端侧壁上，所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮转动设置在传动槽内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过转轮与传动槽的配合，实现了在电机带动转轮在传动槽内转动时，能够带动传动板进行往复运动，从而带动筛板进行往复滑动，进而实现了对原料的筛动，通过设置废料盒，实现了将筛下的泥沙杂质收集在废料盒内，矿物则从筛板的一侧落入冶金装置中，通过卡板与卡槽的配合，实现了将插板限制在插槽内，从而实现了筛板与传动板的连接，通过压杆与推板的配合，实现了对卡板的推动，压动压杆即可通过推板将卡板推出卡槽，在第二弹簧的作用下，插板被推出插槽从而可以解除筛板与传动板之间的连接，从而可以将筛板从壳体另一侧的滑口推出，即可对筛板进行维护或者更换，确保筛板的工作效果，通过限制板与限制槽的配合，实现了对滑杆的限制，从而实现了对废料盒在壳体中的限制，通过设置拨杆实现了对限制板的控制，拨动拨杆即可带动限制板滑动离开限制槽，从而可以解除对滑杆的限制，即可推动废料盒从壳体内滑出，方便对废料盒进行清理。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种可以自动筛矿的冶金机械装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构示意图；
[0015]图3为图1中B处的结构示意图；
[0016]图4为传动板下侧的结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2冶金装置、3电机、4筛板、5废料盒、6传动板、7转轮、8转杆、9滑杆、10进料口、11传动槽、12压杆、13卡槽、14推板、15插板、16收纳槽、17卡板、18第一弹簧、19插槽、20第二弹簧、21滑槽、22伸缩槽、23限制板、24第三弹簧、25拨杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置2上的壳体1，壳体1内滑动设置有废料盒5，废料盒5通过两个滑杆9滑动设置在壳体1内，壳体1的一侧侧壁上开设有与废料盒5对应的开口，且壳体1的两侧内壁上均开设有与滑杆9对应的滑槽21，两个滑槽21内均设有与滑杆9对应的限制机构，限制机构包括四个限制板23，每个
滑槽21的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽22，四个限制板23分别滑动设置在四个伸缩槽22内，且每个限制板23均通过第三弹簧24与伸缩槽22的内壁相连接，两个滑杆9的侧壁上均对称开设有两个与限制板23对应的限制槽，每个限制板23的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个限制板23上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括四个拨杆25，四个拨杆25分别固定设置在四个限制板23的一侧侧壁上，且每个拨杆25均滑动贯穿壳体1的侧壁设置，壳体1的两侧侧壁上均开设有两个与拨杆25对应设置的条形滑口，壳体1内还滑动设置有筛板4，筛板4滑动覆盖设置在废料盒5的上侧，筛板4的一侧滑动贯穿壳体1的侧壁固定连接有传动板6，筛板4上设有与传动板6对应的连接机构，连接机构包括插板15，插板15固定设置在筛板4靠近传动板6的一侧侧壁上，传动板6靠近筛板4的一侧侧壁上开设有与插板15对应的插槽19，插板15的两侧侧壁上对称开设有两个收纳槽16，两个收纳槽16内均滑动设置有卡板17，两个卡板17均通过第一弹簧18与收纳槽16的内壁相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置(2)上的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内滑动设置有废料盒(5)，所述废料盒(5)通过两个滑杆(9)滑动设置在壳体(1)内，所述壳体(1)的一侧侧壁上开设有与废料盒(5)对应的开口，且所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有与滑杆(9)对应的滑槽(21)，两个所述滑槽(21)内均设有与滑杆(9)对应的限制机构，所述壳体(1)内还滑动设置有筛板(4)，所述筛板(4)滑动覆盖设置在废料盒(5)的上侧，所述筛板(4)的一侧滑动贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有传动板(6)，所述筛板(4)上设有与传动板(6)对应的连接机构，所述壳体(1)的两侧侧壁上均开设有与筛板(4)对应的滑口，所述传动板(6)上设有与之对应的传动机构，所述壳体(1)与冶金装置(2)连通设置，且所述壳体(1)上还固定设置有进料口(10)，所述进料口(10)与废料盒(5)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种可以自动筛矿的冶金机械装置，其特征在于，所述限制机构包括四个限制板(23)，每个所述滑槽(21)的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽(22)，四个所述限制板(23)分别滑动设置在四个伸缩槽(22)内，且每个所述限制板(23)均通过第三弹簧(24)与伸缩槽(22)的内壁相连接，两个所述滑杆(9)的侧壁上均对称开设有两个与限制板(23)对应的限制槽，每个所述限制板(23)的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个所述限制板(23)上均设有与之对应的控制机构。3.根据权利要求2所述的一种可以自动筛矿的冶金机械装置，其特征在于，所述控制机构包括四个拨杆(25)，四个所述拨杆(25)分别固定设置在四个限制板(23)的一侧侧壁上，且每个所述拨杆(25)均滑动贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先利，
申请(专利权)人：陈先利，
类型：发明
国别省市：
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