一种新型瓷砖浆液除铁装置制造方法及图纸

一种新型瓷砖浆液除铁装置，包括物料流槽、旋转磁棒及旋转叶片，所述物料流槽的一侧开设有一个进料口，另一侧开设有一个出料口，所述出料口的底部密封连接有一个出料管，所述物料流槽的两端侧壁上均开设有一排安装槽，所述旋转磁棒的两端均设有与所述安装槽相适配的限位结构，所述旋转磁棒的两端分别通过所述限位结构安装于所述安装槽内，所述旋转叶片沿所述旋转磁棒的周向均匀安装于所述旋转磁棒的外表面上，所述物料流槽由进料口朝出料口倾斜向下设置，当物料流槽内通入物料时，流动的物料可通过旋转叶片驱动旋转磁棒转动，所述旋转磁棒内可拆卸地安装有一块磁铁，所述旋转磁棒及旋转叶片均为磁性材料。本实用结构简单，清洗方便，除铁效果好。除铁效果好。除铁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓷砖浆液除铁装置


[0001]本技术涉及瓷砖制造
，具体为一种新型瓷砖浆液除铁装置。

技术介绍

[0002]在瓷砖生产过程中瓷砖原料中铁的含量严重影响瓷砖制品的外观质量。目前在对瓷砖进行除铁时，一般是将配置好的瓷砖浆液经过物料流槽，然后再物料流槽里面设置永久磁棒，通过永久磁棒对瓷砖浆液中的铁元素进行吸附处理。但现有的瓷砖除铁装置中的永久磁棒一般是不会转动的，永久磁棒朝向物料进口一侧往往吸附的含铁元素的杂质较多较厚，而背向物料进口一侧吸附的含铁元素的杂质较少较薄，当永久磁棒朝向物料进口一侧吸引的杂质较多时，其吸附能力会下降，导致除杂效果下降，现有技术中一般是采用永久磁棒外接电机带动其转动，而在永久磁棒与电机连接时，又会影响物料流槽的密封性，容易产生漏浆等现象，同时永久磁棒也需要定期对齐表面吸附的杂质进行清理，而现有的永久磁棒受其安装结构的限制，难以在物料流槽内进行拆装，且永久磁棒表面上吸附的铁杂质的清理难度也较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型瓷砖浆液除铁装置，解决了现有技术中用于去除瓷砖原料中铁杂质的永久磁棒难以在物料流槽内进行拆装，外接驱动装置时会影响物料流槽的密封性，以及永久磁棒表面上吸附的铁杂质的清理难度也较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种新型瓷砖浆液除铁装置，包括物料流槽、旋转磁棒及旋转叶片，所述物料流槽的一侧开设有一个进料口，另一侧开设有一个出料口，所述出料口的底部密封连接有一个出料管，所述物料流槽的两端侧壁上均开设有一排安装槽，所述旋转磁棒的两端均设有与所述安装槽相适配的限位结构，所述旋转磁棒的两端分别通过所述限位结构安装于所述安装槽内，所述旋转叶片沿所述旋转磁棒的周向均匀安装于所述旋转磁棒的外表面上，所述物料流槽由进料口朝出料口倾斜向下设置，当所述物料流槽内通入物料时，流动的物料可通过旋转叶片驱动所述旋转磁棒转动，所述旋转磁棒内可拆卸地安装有一块磁铁，所述旋转磁棒及旋转叶片均为磁性材料。
[0006]进一步地，所述限位结构包括连接杆、限位块及回位压簧，所述旋转磁棒的两侧端面的两端均固定有设有一个连接杆，所述限位块固定安装于所述连接杆的顶部，所述限位块的边缘部分凸出所述旋转磁棒，所述旋转磁棒同一侧端面上的两个连接杆之间均设有一个回位压簧，所述安装槽的外侧开口为圆形，所述安装槽外侧开口的直径等于所述旋转磁棒的直径，所述限位块穿过所述安装槽的外侧开口嵌入所述安装槽内。
[0007]进一步地，所述连接杆为弧形结构，所述连接杆的弧度为60
°‑
80
°
。
[0008]进一步地，所述磁铁为电磁铁。
[0009]本技术结构简单，设计合理，当需要对瓷砖的浆料进行除铁时，可通过物料流槽上的进料口连接物料源，此时瓷砖浆料通过进料口通入物料流槽内，再经过物料流槽另一侧的出料口上的出料管将通入的瓷砖浆料排输至下一道工序中，瓷砖浆料在通过物料流槽时，流动的瓷砖浆料可通过旋转叶片驱动旋转磁棒转动，而旋转磁棒内设有磁铁，从而使得由磁性材料制得的旋转磁棒及转叶片均具有磁性，可对流过的瓷砖浆料中的含有铁元素的杂质进行吸附除杂。当除杂结束后需要对物料流槽内的旋转磁棒进行清洗时，可通过手动按压旋转磁棒两端的连接杆，此时旋转磁棒两端的连接杆受到压力靠拢，直至连接杆顶部的两限位块之间的间距小于安装槽的外侧开口时，可将旋转磁棒往另一侧移动直至限位杆及限位块完全从一侧的安装槽内取出，另一侧则重复上诉操作取出即可，为保证旋转磁棒的顺利取出，物料流槽两侧的安装槽之间的间距大于旋转磁棒两端的限位块之间的间距，当旋转磁棒取出后，可将旋转磁棒内的磁铁取出，此时旋转磁棒及旋转叶片均失去磁性，可方便旋转磁棒及旋转叶片表面的吸附的杂质的清洗，当清洗完成后再将磁铁重新放回旋转磁棒中，最后将旋转磁棒依次插入物料流槽两端的安装槽内即可。
附图说明
[0010]图1为本技术装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术中旋转磁棒的结构示意图；
[0012]图3为本技术中旋转磁棒在物料流槽上的安装结构示意图；
[0013]图中：1、物料流槽，2、旋转磁棒，3、旋转叶片，4、进料口，5、出料管，6、安装槽，7、限位结构，71、连接杆，72、限位块，73、回位压簧，8、磁铁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
3所示的一种新型瓷砖浆液除铁装置，包括物料流槽1、旋转磁棒2及旋转叶片3，所述物料流槽1的一侧开设有一个进料口4，另一侧开设有一个出料口，所述出料口的底部密封连接有一个出料管5，所述物料流槽1的两端侧壁上均开设有一排安装槽6，所述旋转磁棒2的两端均设有与所述安装槽6相适配的限位结构7，所述旋转磁棒2的两端分别通过所述限位结构7安装于所述安装槽6内，所述旋转叶片3沿所述旋转磁棒2的周向均匀安装于所述旋转磁棒2的外表面上，所述物料流槽1由进料口4朝出料口倾斜向下设置，当所述物料流槽1内通入物料时，流动的物料可通过旋转叶片3驱动所述旋转磁棒2转动，所述旋转磁棒2内可拆卸地安装有一块磁铁8，所述旋转磁棒2及旋转叶片3均为磁性材料；所述限位结构7包括连接杆71、限位块72及回位压簧73，所述旋转磁棒2的两侧端面的两端均固定有设有一个连接杆71，所述限位块72固定安装于所述连接杆71的顶部，所述限位块72的边缘部分凸出所述旋转磁棒2，所述旋转磁棒2同一侧端面上的两个连接杆71之间均设有一个回位压簧73，所述安装槽6的外侧开口为圆形，所述安装槽6外侧开口的直径等于所述旋转磁棒2的直径，所述限位块72穿过所述安装槽6的外侧开口嵌入所述安装槽6内；所述连接杆71为弧形结构，所述连接杆71的弧度为60
°‑
80
°
；所述磁铁8为电磁铁。
[0016]本技术结构简单，设计合理，当需要对瓷砖的浆料进行除铁时，可通过物料流槽1上的进料口4连接物料源，此时瓷砖浆料通过进料口4通入物料流槽1内，再经过物料流
槽1另一侧的出料口上的出料管5将通入的瓷砖浆料排输至下一道工序中，瓷砖浆料在通过物料流槽1时，流动的瓷砖浆料可通过旋转叶片3驱动旋转磁棒2转动，而旋转磁棒2内设有磁铁8，从而使得由磁性材料制得的旋转磁棒2及旋转叶片3均具有磁性，可对流过的瓷砖浆料中的含有铁元素的杂质进行吸附除杂。当除杂结束后需要对物料流槽1内的旋转磁棒2进行清洗时，可通过手动按压旋转磁棒2两端的连接杆71，此时旋转磁棒2两端的连接杆71受到压力靠拢，直至连接杆71顶部的两限位块72之间的间距小于安装槽6的外侧开口时，可将旋转磁棒2往另一侧移动直至限位杆71及限位块72完全从一侧的安装槽6内取出，另一侧则重复上述操作取出即可，为保证旋转磁棒2的顺利取出，物料流槽1两侧的安装槽6之间的间距大于旋转磁棒2两端的限位块72之间的间距，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型瓷砖浆液除铁装置，包括物料流槽（1）、旋转磁棒（2）及旋转叶片（3），其特征在于，所述物料流槽（1）的一侧开设有一个进料口（4），另一侧开设有一个出料口，所述出料口的底部密封连接有一个出料管（5），所述物料流槽（1）的两端侧壁上均开设有一排安装槽（6），所述旋转磁棒（2）的两端均设有与所述安装槽（6）相适配的限位结构（7），所述旋转磁棒（2）的两端分别通过所述限位结构（7）安装于所述安装槽（6）内，所述旋转叶片（3）沿所述旋转磁棒（2）的周向均匀安装于所述旋转磁棒（2）的外表面上，所述物料流槽（1）由进料口（4）朝出料口倾斜向下设置，当所述物料流槽（1）内通入物料时，流动的物料可通过旋转叶片（3）驱动所述旋转磁棒（2）转动，所述旋转磁棒（2）内可拆卸地安装有一块磁铁（8），所述旋转磁棒（2）及旋转叶片（3）均为磁性材料。2.根据权利要求1所述的一种新型瓷砖浆液除铁装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，沈海军，陈易，
申请(专利权)人：江西斯米克陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：