一种激光焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种激光焊接设备，包括箱体：支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部。该激光焊接设备能便于对工件进行自动翻面焊接，从而能够有效的提高该激光焊接设备的焊接效率，且能便于通过对接夹持机构对工件进行快速稳定的对接夹持，从而提高该激光焊接设备的焊接精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备及焊接方法


[0001]本专利技术涉及激光焊接设备
，具体为一种激光焊接设备及焊接方法。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接常应用于微、小型零件的精密焊接中，但是现有的激光焊接设备还存在以下不足：1、现有的激光焊接设备在对工件进行双面焊接时，需要将一面焊接好后，将工件卸下进行另一面的焊接，该操作方式费时费力，使得激光焊接设备的焊接效率较低；2、现有的激光焊接设备不便于对工件进行快速稳定的对接夹持固定，从而易使得工件在焊接过程中产生晃动，从而影响工件的焊接精度；因此，需要一种激光焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光焊接设备不便于对工件进行自动翻面和不便于对工件进行快速稳定的对接夹持固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光焊接设备，包括箱体：支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部；横向驱动电机，所述横向驱动电机连接于所述横向滑轨的右端面，且所述横向驱动电机的转轴与所述第一丝杆的一端相连接；纵向滑轨，所述纵向滑轨的下端滑动连接于所述横向滑轨的内部；第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承连接于所述纵向滑轨的内部；纵向驱动电机，所述纵向驱动电机连接于所述纵向滑轨的前端面，且所述纵向驱动电机的转轴与所述第二丝杆的一端相连接；翻面机构，所述翻面机构的下端滑动连接于所述纵向滑轨的内部；对接夹持机构，所述对接夹持机构设置于所述翻面机构的内部。
[0005]采用上述技术方案，能便于通过翻面机构对焊接的工件进行自动翻面焊接，从而提高焊接的效率，且能便于通过对接夹持机构对工件进行快速稳定的对接固定，从而提高焊接的精度。
[0006]优选的，所述翻面机构包括支撑框、翻转架和翻转驱动电机：
支撑框，所述支撑框的下端滑动连接于所述纵向滑轨的上端位置；翻转架，所述翻转架的两端通过轴连接于所述支撑框的上侧位置；翻转驱动电机，所述翻转驱动电机连接于所述支撑框的右端面上侧位置，且所述翻转驱动电机的转轴与所述翻转架的连接轴相连接。
[0007]采用上述技术方案，能便于通过翻转驱动电机带动翻转架转动，从而对工件进行自动翻面操作。
[0008]优选的，所述对接夹持机构包括滑槽、滑动杆、连接座、转动块、夹持框、第一调节螺杆、压板、第二调节螺杆、蜗轮和蜗杆：滑槽，所述滑槽设置于所述翻转架的内部前后两侧端面上；滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽的左右两侧位置；连接座，所述连接座连接于所述滑动杆的一侧中部位置；转动块，所述转动块通过轴连接于所述连接座的内部；夹持框，所述夹持框固定连接于所述转动块的侧面上；第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述夹持框的上端面；压板，所述压板通过轴承连接于所述第一调节螺杆的下端；第二调节螺杆，所述第二调节螺杆通过轴承连接于所述滑槽内，且所述滑动杆与所述第二调节螺杆螺纹连接；蜗轮，所述蜗轮键连接于所述第二调节螺杆的中部位置；蜗杆，所述蜗杆通过轴承连接于所述翻转架的前端面，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合连接。
[0009]采用上述技术方案，能便于通过转动蜗杆带动夹持框运动对工件进行对接，且能便于通过压板对工件进行夹持固定。
[0010]优选的，所述支撑框的下端面中部位连接有滑块，且所述滑块的结构形状为“T”形。
[0011]采用上述技术方案，能便于使得支撑框稳定的在纵向滑轨内前后滑动。
[0012]优选的，所述第二调节螺杆的左右两端侧面上的螺纹旋向相反。
[0013]采用上述技术方案，能便于通过转动第二调节螺杆带动其两侧连接的滑动杆相互靠近或相互远离运动。
[0014]优选的，所述蜗杆的前端设置有调节摇柄。
[0015]采用上述技术方案，能便于通过调节摇柄对蜗杆进行摇动，从而便于对夹持框的位置进行调节。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该激光焊接设备能便于对工件进行自动翻面焊接，从而能够有效的提高该激光焊接设备的焊接效率，且能便于通过对接夹持机构对工件进行快速稳定的对接夹持，从而提高该激光焊接设备的焊接精度：1、通过启动翻转驱动电机，翻转驱动电机转动带动翻转架在支撑框内转动，使得翻转架上的工件进行翻面，便于对工件的反面进行焊接，从而能便于对工件进行自动翻面焊接，无需人工进行翻面夹持，有效的提高了该激光焊接设备的焊接效率；2、通过将一个工件放置到翻转架一侧的夹持框内，转动第一调节螺杆使得其在螺纹的作用下向下运动，从而带动其下端连接的压板向下运动对工件进行夹持固定，将另一
个工件夹持到翻转架另一侧的夹持框内进行固定，通过摇动调节摇柄使得其转动带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动第二调节螺杆转动，第二调节螺杆转动在螺纹的作用下带动其两侧的滑动杆相互靠近运动，使得滑动杆带动夹持框和工件相互靠近运动，由于夹持框与滑动杆之间转动连接，两块需要焊接的工件平面能够进行自适应对齐，从而能便于对工件进行快速稳定的对接夹持，提高了该激光焊接设备的焊接精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术前视立体结构示意图；图2为本专利技术爆炸结构示意图；图3为本专利技术翻面机构立体结构示意图；图4为本专利技术图3中A点放大结构示意图；图5为本专利技术对接夹持机构立体结构示意图；图6为本专利技术图5中B点放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑架；3、滑动框；4、升降块；5、激光焊接头；6、横向滑轨；7、第一丝杆；8、横向驱动电机；9、纵向滑轨；10、第二丝杆；11、纵向驱动电机；12、翻面机构；1201、支撑框；1202、翻转架；1203、翻转驱动电机；13、对接夹持机构；1301、滑槽；1302、滑动杆；1303、连接座；1304、转动块；1305、夹持框；1306、第一调节螺杆；1307、压板；1308、第二调节螺杆；1309、蜗轮；1310、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种激光焊接设备，包括箱体1：支撑架2，支撑架2固定连接于箱体1的上端面右侧位置；滑动框3，滑动框3固定连接于支撑架2的上端左侧位置；升降块4，升降块4滑动连接于滑动框3的内部；激光焊接头5，激光焊接头5固定连接于升降块4的前侧位置；横向滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，包括箱体，其特征在于：支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部；横向驱动电机，所述横向驱动电机连接于所述横向滑轨的右端面，且所述横向驱动电机的转轴与所述第一丝杆的一端相连接；纵向滑轨，所述纵向滑轨的下端滑动连接于所述横向滑轨的内部；第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承连接于所述纵向滑轨的内部；纵向驱动电机，所述纵向驱动电机连接于所述纵向滑轨的前端面，且所述纵向驱动电机的转轴与所述第二丝杆的一端相连接；翻面机构，所述翻面机构的下端滑动连接于所述纵向滑轨的内部；对接夹持机构，所述对接夹持机构设置于所述翻面机构的内部。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述翻面机构包括支撑框、翻转架和翻转驱动电机：支撑框，所述支撑框的下端滑动连接于所述纵向滑轨的上端位置；翻转架，所述翻转架的两端通过轴连接于所述支撑框的上侧位置；翻转驱动电机，所述翻转驱动电机连接于所述支撑框的右端面上侧位置，且所述翻转驱动电机的转轴与所述翻转架的连接轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述对接夹持机构包括滑槽、滑动杆、连接座、转动块、夹持框、第一调节螺杆、压板、第二调节螺杆、蜗轮和蜗杆：滑槽，所述滑槽设置于所述翻转架的内部前后两侧端面上；滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽的左右两侧位置；连接座，所述连接座连接于所述滑动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉海，卢忠平，
申请(专利权)人：南京池象科技有限公司，
类型：发明
国别省市：