一种高精密龙门加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密龙门加工设备，属于龙门加工设备技术领域。一种高精密龙门加工设备，包括底座以及开设在底座上的安装槽；本发明专利技术通过设置在螺母两侧的支撑块，当螺母朝向一方移动时，会吸住移动方向的支撑块并使支撑块跟随移动，另一个支撑块会停留在丝杆的中部对丝杆进行支撑，当螺母向相反方向移动时，会拉动支撑块回到丝杆的中部对丝杆进行支撑，并推动另一个支撑块移动，且在第一滑槽中的支撑块移动到丝杆中部时，会驱动喷油管向丝杆喷油进行润滑；该装置通过磁吸连接的方式，即可带动相对应的支撑块进行移动，且同样能够停留在丝杆中部对其支撑，且该装置结构简单，生产成本低，能够减小使用成本，易于大范围使用。易于大范围使用。易于大范围使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密龙门加工设备


[0001]本专利技术涉及龙门加工设备
，尤其涉及一种高精密龙门加工设备。

技术介绍

[0002]高精密龙门加工设备的X轴行程较长，因此选用的丝杆也较长，如果不采取措施对丝杆进行支撑，丝杆会因为自身较重以及丝杆转动时所产生的转动惯量会导致丝杆严重中凹，不仅影响丝杆工作寿命、传动效率，而且会影响加工的几何精度，导致加工件报废；目前解决丝杆下垂的方式主要是定点支撑，定点支撑主要有机械弹簧支撑、气动支撑和液动支撑等，其中气动、液动支撑需要较多的电气、液压控制元件，如果气动、液动元件老化或失效会发生撞机，损坏机床传动系统；机械弹簧支撑存在弹簧弹性疲劳、弹性支撑易震动等问题；因此须在不影响丝杆工作精度的条件下安装丝杆支撑装置对丝杆弯曲位置进行支撑，以此避免丝杆中凹；经检索，专利申请号为201711143768.4，申请日为2017.11.17，名称为丝杆支撑装置的专利技术专利，公开了丝杆支撑装置，包括设置在轨道内的丝杠、螺母和支撑装置，支撑装置包括两个支撑块和解锁机构，支撑块上设有卡钩部，螺母的两侧设有第一卡槽，解锁机构包括底座和挡柱，螺母在丝杠上移动，通过第一卡槽与其中一个卡钩部卡接使支撑块跟随螺母在轨道内滑动，螺母经过挡柱时，跟随螺母运动的支撑块在挡柱的作用下与螺母分离并停留在该处，螺母与另一个支撑块卡接并同步移动；上述申请专利中虽然能够实现对丝杆的中部进行支撑，但是该专利结构复杂，生产成本较高，使得使用成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决结构复杂，生产成本较高，使得使用成本增加的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精密龙门加工设备，包括底座以及开设在底座上的安装槽，所述安装槽侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机一端转动连接在安装槽另一端侧壁上，所述丝杆上螺纹套接有螺母，还包括：对称开设在所述安装槽上的两条第一滑槽；对称开设在所述安装槽上的两条第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽呈相对设置，且相邻的一端互不连通；滑动连接在所述丝杆上的两个支撑块，两个所述支撑块分别位于螺母两侧，两个所述支撑块分别位于第一滑槽、第二滑槽中，所述支撑块底面对称固定连接有两个固定块，所述固定块分别滑动在相对应的第一滑槽、第二滑槽中；两个所述支撑块相邻的一面上均固定连接有第二磁铁，所述螺母两侧面上均固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁、第二磁铁相吸。
[0005]为了提高支撑块对丝杆的支撑力，优选地，所述安装槽内对称开设有第三滑槽，两条所述第三滑槽互不连通，所述支撑块底面中部固定连接有支撑腿，所述支撑腿滑动在第三滑槽内。
[0006]为了便于安装支撑块，进一步的，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽的侧壁垂直于底座。
[0007]为了减小丝杆、支撑块之间的磨损，优选地，所述支撑块内嵌转动连接有轴套，所述轴套滑动套接在丝杆上。
[0008]为了便于安装第二磁铁，进一步的，所述支撑块上开设有内凹槽，所述第二磁铁固定连接在内凹槽中。
[0009]为了便于对丝杆进行喷油，优选地，所述第一滑槽、第二滑槽之间设有固定板，所述固定板固定连接在安装槽内，所述固定板上设有喷油组件，用于对所述丝杆进行喷油。
[0010]为了便于实现第一滑槽内支撑块移动时对丝杆进行喷油，进一步的，所述喷油组件包括密封筒，所述密封筒固定连接在固定板一侧，所述密封筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞板的一端固定连接在密封筒底壁上，所述活塞板上固定连接有推杆，所述推杆远离活塞板的一端贯穿密封筒且与支撑块相对应，所述密封筒上固定连接有吸油管，所述推杆前端固定连接有喷油管，所述喷油管的一端贯穿固定连接在活塞板上，所述喷油管的另一端朝向丝杆。
[0011]为了便于支撑块挤压推杆时受力均匀，防止支撑块倾斜，进一步的，所述固定板设有两个，且对称设置在安装槽内。
[0012]为了便于吸油管吸油，进一步的，所述底座上固定连接有储油盒，所述吸油管远离密封筒的一端通向储油盒。
[0013]为了便于向储油盒中加油，进一步的，所述储油盒上固定连接有加油管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精密龙门加工设备，具备以下有益效果：1、该高精密龙门加工设备，通过螺母向第一滑槽一端移动时，会吸住第一滑槽中的支撑块，并推动该支撑块移动，此时第二滑槽内的支撑块停留在第二滑槽靠近丝杆的中部位置，对丝杆进行支撑；当螺母向第二滑槽一端移动时，会拉动第一滑槽内的支撑块向第二滑槽方向移动，并使得移动到第一滑槽的尽头时无法继续滑动，停留在丝杆的中部位置对其进行支撑，该装置有效对丝杆中部进行支撑，防止丝杆中间部分下凹。
[0015]2、该高精密龙门加工设备，通过螺母拉动第一滑槽中的支撑块向第二滑槽方向移动时，支撑块一侧推动推杆，活塞板挤压密封筒内的润滑油，使得润滑油进入到喷油管中，并从喷油管的出口端喷向丝杆，且螺母移动时，会带动丝杆上的润滑油对丝杆进行润滑，提高丝杆的使用寿命，并减小螺母、支撑块的磨损。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过设置在螺母两侧的支撑块，当螺母朝向一方移动时，会吸住移动方向的支撑块并使支撑块跟随移动，另一个支撑块会停留在丝杆的中部对丝杆进行支撑，当螺母向相反方向移动时，会拉动支撑块回到丝杆的中部对丝杆进行支撑，并推动另一个支撑块移动，且在第一滑槽中的支撑块移动到丝杆中部时，会驱动喷油管向丝杆喷油进行润滑；该装置通过磁吸连接的方式，即可带动相对应的支撑块进行移动，且同样能够停留在丝杆中部对其支撑，且该装置结构简单，生产成本低，能够减小使用成本，易于大范围使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图一；
图2为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备图2中B的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图三；图5为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备图4中A的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图四；图7为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备图6中C的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备的立体结构示意图五；图9为本专利技术提出的一种高精密龙门加工设备图8中D的结构示意图。
[0018]图中：1、丝杆；10、安装槽；2、螺母；21、第一磁铁；3、支撑块；31、固定块；32、支撑腿；33、第二磁铁；34、轴套；4、固定板；41、密封筒；42、推杆；43、活塞板；44、弹簧；45、喷油管；46、吸油管；5、储油盒；51、加油管；6、底座；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第三滑槽；7、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密龙门加工设备，包括底座（6）以及开设在底座（6）上的安装槽（10），所述安装槽（10）侧壁上固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端上固定连接有丝杆（1），所述丝杆（1）远离伺服电机（7）一端转动连接在安装槽（10）另一端侧壁上，所述丝杆（1）上螺纹套接有螺母（2），其特征在于，还包括：对称开设在所述安装槽（10）上的两条第一滑槽（61）；对称开设在所述安装槽（10）上的两条第二滑槽（62），所述第一滑槽（61）、第二滑槽（62）呈相对设置，且相邻的一端互不连通；滑动连接在所述丝杆（1）上的两个支撑块（3），两个所述支撑块（3）分别位于螺母（2）两侧，两个所述支撑块（3）分别位于第一滑槽（61）、第二滑槽（62）中，所述支撑块（3）底面对称固定连接有两个固定块（31），所述固定块（31）分别滑动在相对应的第一滑槽（61）、第二滑槽（62）中；两个所述支撑块（3）相邻的一面上均固定连接有第二磁铁（33），所述螺母（2）两侧面上均固定连接有第一磁铁（21），所述第一磁铁（21）、第二磁铁（33）相吸。2.根据权利要求1所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述安装槽（10）内对称开设有第三滑槽（63），两条所述第三滑槽（63）互不连通，所述支撑块（3）底面中部固定连接有支撑腿（32），所述支撑腿（32）滑动在第三滑槽（63）内。3.根据权利要求2所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述第一滑槽（61）、第二滑槽（62）、第三滑槽（63）的侧壁垂直于底座（6）。4.根据权利要求1所述的一种高精密龙门加工设备，其特征在于，所述支撑块（3）内嵌转动连接有轴套（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，华文灶，梅欣，余丕亮，邹志辉，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：