本实用新型专利技术公开了一种储气筒的隔板的气密性检测装置，属于储气筒加工技术领域。包括底座、底座中部竖向设置的气缸、底座上且围绕气缸均匀分布的多根立杆、多根立杆的上部且能上下调整位置的顶板、气缸的伸缩杆的上端同轴设置的连接管、连接管顶部水平设置的支撑板、支撑板上侧的橡胶板、连接管的顶端且向上穿过橡胶板的通气管和筒体正上方的照明灯，顶板上且位于筒体的正上方设有观察孔，照明灯位于观察孔的正上方；检测时，筒体沿竖直方向置于橡胶板上，气缸伸展，筒体的上端顶靠在顶板的下侧，通气管位于筒体内，连接管通过带气压表的管路与控制阀的出气口连接，气缸通过管路与控制阀的出气口连接，控制阀的进气口通过管路与空压机连接。空压机连接。空压机连接。
【技术实现步骤摘要】
储气筒的隔板的气密性检测装置
[0001]本技术属于储气筒加工
，特别涉及一种储气筒的隔板的气密性检测装置。
技术介绍
[0002]储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。储气筒包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头。现有技术中为了使一腔体连接的气动装置动作不会引起其他腔体的气压变化，将多个隔板将单腔串联而成多腔连体结构。通常情况下使用一球冠形隔板将储气筒的腔体一分为二。具体地，申请号为CN200620124863.0的专利公开了一种储气筒,它由左端盖、筒体、球冠形隔板、右端盖以及进气口和出气口共同构成。所述筒体内轴向有间距地分别密封连接1
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3层球冠形隔板，形成2
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4个相互独立的腔体，各自分别连接不同的气动装置，当一腔体连接的气动装置动作，不会引起其他相邻腔体内的气压波动，确保各自连接的气动装置在稳定的气压条件下工作，气动装置动作可靠有力。
[0003]隔板通常通过焊接的方式固定在筒体内壁上，但有时由于焊接不规范、筒体的形状不符合要求或隔板的形状不符合要求等，会导致隔板与筒体之间密封性不好，导致各独立的腔体之间漏气。
技术实现思路
[0004]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种储气筒的隔板的气密性检测装置，可快速检测筒体与隔板之间的密封性。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种储气筒的隔板的气密性检测装置，该装置包括底座1、底座1中部竖向设置的气缸2、底座1上且围绕气缸2均匀分布的多根立杆3、多根立杆3的上部且能上下调整位置的顶板、气缸2的伸缩杆的上端同轴设置的连接管4、连接管4顶部水平设置的支撑板5、支撑板5上侧的橡胶板6、连接管4的顶端且向上穿过橡胶板6的通气管7和筒体8正上方的照明灯9，所述顶板上且位于筒体8的正上方设有观察孔，所述照明灯9位于观察孔的正上方；检测时，所述筒体8沿竖直方向置于橡胶板6上，所述气缸2伸展，所述橡胶板6向上运动，所述筒体8的上端顶靠在顶板的下侧，所述通气管7位于筒体8内，多根立杆3围绕筒体8设置，所述连接管4的侧壁通过带气压表的管路与控制阀10的出气口连接，所述气缸2通过管路与控制阀10的出气口连接，所述控制阀10的进气口通过管路与空压机连接。
[0006]具体地，本技术实施例中的支撑板5为与连接管4同轴设置的圆板；所述通气管7与连接管4同轴设置，其向上穿过橡胶板6的中部，其与橡胶板6之间密封连接。
[0007]具体地，本技术实施例中的底座1为圆板，所述气缸2的缸体固定在底座1的圆心处，所述立杆3的数量为三根，三根立杆3以底座1的圆心均匀分布，所述橡胶板6为沿前后向设置的矩形板，前侧的两根立杆3分别位于橡胶板6的左右两侧，后侧的一根立杆3位于橡胶板6的后方。
[0008]其中，本技术实施例中的控制阀10固定在前侧的一根立杆3上且其位于橡胶板6与顶板之间。
[0009]其中，本技术实施例中的顶板由位于同一水平面上的三块升降板11构成；三块升降板11分别可上下调整地设于三根立杆3上且其围绕照明灯9设置，所述筒体8的上端顶靠在三块升降板11的下侧。
[0010]进一步地，本技术实施例中的立杆3为圆杆且其上上下间隔设有多个定位孔12；所述升降板11沿底座1的径向设置，其外端上沿竖直方向设有滑套13，其内端位于照明灯9的下方外侧；所述滑套13为与立杆3配合的圆管，其套设在立杆3上，其与立杆3之间设有锁紧螺栓14；所述锁紧螺栓14的内端插入定位孔12中。
[0011]进一步地，本技术实施例中的照明灯9固定在支架上，其位于通气管7的正上方；所述支架位于顶板的上方且固定在立杆3上。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种储气筒的隔板的气密性检测装置，可快速检测筒体与隔板之间的密封性，在密封性不好时，还能检测漏气点（在隔板上方加水，配合照明灯观察气泡产生点（漏气点）），再进行补焊。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的储气筒的隔板的气密性检测装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的储气筒的隔板的气密性检测装置在测试时的结构示意图；
[0015]图3是升降板与立杆组合的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2气缸、3立杆、4连接管、5支撑板、6橡胶板、7通气管、8筒体、9照明灯、10控制阀、11升降板、12定位孔、13滑套、14锁紧螺栓。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]参见图1
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3，本技术实施例提供了一种储气筒的隔板的气密性检测装置，该装置包括底座1（设于地面上）、底座1中部竖向设置的气缸2（要求一定压力，根据需要进行设计）、底座1上且围绕气缸2均匀分布的多根立杆3、多根立杆3的上部且能上下调整位置的顶板（以适用于不同常规规格的筒体）、气缸2的伸缩杆的上端同轴设置的连接管4、连接管4顶部水平设置的支撑板5（直径最好较筒体的直径大）、支撑板5上侧的橡胶板6（较厚，至少3cm，形成密封）、连接管4的顶端且向上穿过橡胶板6的通气管7（竖向设置，上端伸出橡胶板6）和筒体8正上方的照明灯9（用于便于观察漏气点）等。顶板上且位于筒体8的正上方设有观察孔（本实施例中，可以为多块升降板11内侧之间的间隙形成），照明灯9位于观察孔的正上方。检测时，筒体8侧壁且位于隔板下方的接头需要堵头进行密封，筒体8沿竖直方向置于橡胶板6上（最好与通气管7同轴），气缸2伸展（收缩时，便于放入和取出筒体8），橡胶板6向上运动，进而筒体8向上运动，筒体8的上端顶靠在顶板的下侧，通气管7位于筒体8（下部）内以便于通入气体，多根立杆3围绕筒体8（同时围绕橡胶板6设置）设置。连接管4的侧壁通过
带气压表（可放置在底座1上）的管路与控制阀10的出气口连接，气缸2通过管路与控制阀10的出气口连接，控制阀10的进气口通过管路与空压机连接。测试时，打开控制阀10，橡胶板6向上运动且同时向连接管4通入气体，当筒体8的上端顶靠在顶板的下侧并稳定后，观察气压表的读数，如果符合要求，则隔板的密封符合要求；如果读数不符合要求，向筒体8内且位于隔板上方灌入水，观察气泡产生点以确定漏气点，底座1前方可设置能移动的站台以便于人站立于其上观察漏气情况。
[0019]具体地，本技术实施例中的支撑板5为与连接管4同轴设置的圆板；通气管7与连接管4同轴设置，其向上穿过橡胶板6的中部，其与橡胶板6之间密封连接。
[0020]具体地，参见图2，本技术实施例中的底座1为圆板,气缸2的缸体固定在底座1的圆心处，立杆3的数量为三根（位于底座1的外侧），三根立杆3以底座1的圆心均匀分布（位于与底座1同心的圆上，包括前侧的两根和后侧的一根），橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.储气筒的隔板的气密性检测装置，其特征在于，包括底座(1)、底座(1)中部竖向设置的气缸(2)、底座(1)上且围绕气缸(2)均匀分布的多根立杆(3)、多根立杆(3)的上部且能上下调整位置的顶板、气缸(2)的伸缩杆的上端同轴设置的连接管(4)、连接管(4)顶部水平设置的支撑板(5)、支撑板(5)上侧的橡胶板(6)、连接管(4)的顶端且向上穿过橡胶板(6)的通气管(7)和筒体(8)正上方的照明灯(9)，所述顶板上且位于筒体(8)的正上方设有观察孔，所述照明灯(9)位于观察孔的正上方；检测时，所述筒体(8)沿竖直方向置于橡胶板(6)上，所述气缸(2)伸展，所述橡胶板(6)向上运动，所述筒体(8)的上端顶靠在顶板的下侧，所述通气管(7)位于筒体(8)内，多根立杆(3)围绕筒体(8)设置，所述连接管(4)的侧壁通过带气压表的管路与控制阀(10)的出气口连接，所述气缸(2)通过管路与控制阀(10)的出气口连接，所述控制阀(10)的进气口通过管路与空压机连接。2.根据权利要求1所述的储气筒的隔板的气密性检测装置，其特征在于，所述支撑板(5)为与连接管(4)同轴设置的圆板；所述通气管(7)与连接管(4)同轴设置，其向上穿过橡胶板(6)的中部，其与橡胶板(6)之间密封连接。3.根据权利要求2所述的储气筒的隔板的气密性检测装置，其特征在于，所述底座(1)为圆板，所述气缸(2)的缸体固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，钱利明，
申请(专利权)人：十堰达力热系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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