本实用新型专利技术公开了一种多规格储气筒的筒体接头焊接装置，属于储气筒加工技术领域。包括接头焊机，接头焊机包括立柱、焊接工装和焊接结构，焊接结构包括滑座、转轴和焊枪；焊接工装包括支撑梁、后支撑、立杆、定位头、延长梁和前支撑，支撑梁的后端固定在立柱上，立杆位于转轴的正下方且其与转轴同轴设置，定位头可拆卸地设于立杆上，延长梁沿前后向设置，后支撑包括扣设在支撑梁上的后倒U形座和后倒U形座上的支撑管，前支撑包括扣设在延长梁上的前倒U形座和前倒U形座上的支撑块；筒体套设在支撑梁外，其沿前后向水平设置，其内壁的后侧顶靠在支撑管上，其内壁的前侧顶靠在支撑块上；于此同时，接头套设在定位头上且位于筒体的通孔中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
多规格储气筒的筒体接头焊接装置
[0001]本技术属于储气筒加工
，特别涉及一种多规格储气筒的筒体接头焊接装置。
技术介绍
[0002]储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。储气筒包括筒体、筒体中部的隔板（可无）和筒体两个端盖等；其中，筒体上设有放水接头和管接头（可无），两个端盖上均设有管接头（进气管和出气管）。现有技术中，筒体的加工过程为：先制成规定规格的矩形料板，再在料板上规定位置冲压圆孔；将料板弯折成圆筒，然后通过焊接将料板的两端连接形成圆筒，最后通过焊机（焊枪可绕轴旋转）将接头焊接在圆孔上。
[0003]申请人发现，储气筒的规格非常多，现有的焊机的适用性不高。
技术实现思路
[0004]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种多规格储气筒的筒体接头焊接装置，可适用于多种规格的储气筒，适用性好。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种多规格储气筒的筒体接头焊接装置，包括接头焊机，所述接头焊机包括竖向设置的立柱1、立柱1中部前侧且沿前后向设置的焊接工装和立柱1上部前侧且能上下运动的焊接结构，所述焊接结构包括能在立柱1前侧上下运动的滑座、滑座上竖向设置且能旋转的转轴和转轴下端的焊枪；所述焊接工装包括沿前后向设置的支撑梁2、支撑梁2后部且能在其上前后调整位置的后支撑3、支撑梁2前部竖向设置的立杆4、立杆4的上端且与接头13配合的定位头5、支撑梁2前端可拆卸设置的延长梁6和延长梁6上且能在其上前后调整位置的前支撑7，所述支撑梁2的后端固定在立柱1上，所述立杆4位于转轴的正下方且其与转轴同轴设置，所述定位头5可拆卸地设于立杆4上，所述延长梁6沿前后向设置且其与支撑梁2位于同一前后向的水平线上，所述后支撑3包括沿前后向设置且扣设在支撑梁2上的后倒U形座8和后倒U形座8上且沿前后向设置的支撑管9，所述前支撑7包括沿前后向设置且扣设在延长梁6上的前倒U形座10和前倒U形座10上且竖向设置的支撑块11，所述支撑梁2和延长梁6均为矩形梁；所述筒体12套设在支撑梁2外，其沿前后向水平设置，其内壁的后侧顶靠在支撑管9上，其内壁的前侧顶靠在支撑块11上；于此同时，所述接头13套设在定位头5上且位于筒体12的通孔中。
[0006]具体地，本技术实施例中的支撑梁2包括左右并排设置的两块立板，两块立板的后端固定在立柱1上，两块立板的前部上侧之间设有固定板14，两块立板的前端之间沿左右向设有前侧板，所述立杆4的下端固定在固定板14上。
[0007]其中，本技术实施例中的延长梁6为与支撑梁2配合的矩形槽，其后侧上部设有挂钩15；所述挂钩15钩挂在前侧板上，所述延长梁6的后侧顶靠在前侧板的前侧。
[0008]其中，本技术实施例中的立杆4为与转轴同轴设置的圆杆，其上端同轴设有圆
槽；所述定位头5包括圆形底座16及圆形底座16上侧同轴设置的定位柱17，所述圆形底座16插设在圆槽中，所述定位柱17为与接头13的内壁配合的圆柱，所述接头13套设在定位柱17上。
[0009]进一步地，本技术实施例中的圆形底座16的上部向上凸出圆槽，所述定位柱17为圆管。
[0010]其中，本技术实施例中的支撑管9的下侧通过竖向设置的后固定杆18固定在后倒U形座8上，所述支撑块11为水平设置的圆块且其下侧通过竖向设置的前固定杆19固定在前倒U形座10上。
[0011]优选地，本技术实施例中的后固定杆18的下部可上下调整地设于后倒U形座8上，所述前固定杆19的下部可上下调整地设于前倒U形座10上。
[0012]具体地，本技术实施例中的支撑管9、定位头5和支撑块11位于同一沿前后向的竖直面上，所述定位头5的顶部较支撑管9的顶部高。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种多规格储气筒的筒体接头焊接装置，后支撑与前支撑可更换并能在前后向调整位置，其上的支撑管和支撑块可上下调整位置，可更换不同长度的延长梁，可更换不同的定位头，即本装置可适用于多种规格的储气筒，适用性好。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的多规格储气筒的筒体接头焊接装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的多规格储气筒的筒体接头焊接装置的俯视图；
[0016]图3是图1的局部放大图。
[0017]图中：1立柱、2支撑梁、3后支撑、4立杆、5定位头、6延长梁、7前支撑、8后倒U形座、9支撑管、10前倒U形座、11支撑块、12筒体、13接头、14固定板、15挂钩、16圆形底座、17定位柱、18后固定杆、19前固定杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]参见图1
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3，本技术实施例提供了一种多规格储气筒的筒体接头焊接装置，该装置包括接头焊机，接头焊机包括竖向设置的立柱1（具体为矩形柱）、立柱1中部前侧且沿前后向设置的焊接工装（用于固定筒体）和立柱1上部前侧且能上下运动的焊接结构（用于对接头13进行焊接）等，焊接结构包括能在立柱1前侧上下运动的滑座（立柱1上对应地沿竖直方向设有滑轨，其与立柱1之间设有驱动其上下运动的升降气缸）、滑座上竖向设置且能旋转的转轴（由滑座上相应的电机通过齿轮驱动）和转轴下端的焊枪（能绕转轴旋转，倾斜设置，其下端位于接头13与通孔的间隙处，最好可位置调整和角度调整）等。前述结构与现有的接头焊接机的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的焊接工装包括沿前后向设置的支撑梁2（位于焊接结构的正下方）、支撑梁2后部且能在其上前后调整位置的后支撑3（用于支撑筒体12的后部，可前后调整并更换（具有多个不同规格的后支撑3））、支撑梁2前
部竖向设置的立杆4（用于支撑定位头5）、立杆4的上端且与接头13配合的定位头5（用于支撑并定位接头13）、支撑梁2前端可拆卸设置的延长梁6（用于对支撑梁2进行延长，可有不同长度）和延长梁6上且能在其上前后调整位置的前支撑7（用于支撑筒体12的前部，可前后调整并更换（具有多个不同规格的前支撑7））等。支撑梁2的后端固定在立柱1上，立杆4位于转轴的正下方且其与转轴同轴设置，定位头5可拆卸地设于（具体为插设）立杆4上，延长梁6沿前后向设置且其与支撑梁2位于同一前后向的水平线上，后支撑3包括沿前后向设置且扣设在支撑梁2上的后倒U形座8（两侧板之间的距离较支撑梁2的宽度稍大）和后倒U形座8上且沿前后向设置的支撑管9等，前支撑7包括沿前后向设置且扣设在延长梁6上的前倒U形座10（两侧板之间的距离较延长梁6的宽度稍大）和前倒U形座10上且竖向设置的支撑块11等，支撑梁2和延长梁6均为矩形梁且大小与对应的倒U形座配合。筒体12套设在支撑梁2外，其沿前后向水平设置，其内壁的后侧（顶部）顶靠在支撑管9上，其内壁的前侧（顶部）顶靠在支撑块11上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多规格储气筒的筒体接头焊接装置，包括接头焊机，所述接头焊机包括竖向设置的立柱(1)、立柱(1)中部前侧且沿前后向设置的焊接工装和立柱(1)上部前侧且能上下运动的焊接结构，所述焊接结构包括能在立柱(1)前侧上下运动的滑座、滑座上竖向设置且能旋转的转轴和转轴下端的焊枪；其特征在于，所述焊接工装包括沿前后向设置的支撑梁(2)、支撑梁(2)后部且能在其上前后调整位置的后支撑(3)、支撑梁(2)前部竖向设置的立杆(4)、立杆(4)的上端且与接头(13)配合的定位头(5)、支撑梁(2)前端可拆卸设置的延长梁(6)和延长梁(6)上且能在其上前后调整位置的前支撑(7)，所述支撑梁(2)的后端固定在立柱(1)上，所述立杆(4)位于转轴的正下方且其与转轴同轴设置，所述定位头(5)可拆卸地设于立杆(4)上，所述延长梁(6)沿前后向设置且其与支撑梁(2)位于同一前后向的水平线上，所述后支撑(3)包括沿前后向设置且扣设在支撑梁(2)上的后倒U形座(8)和后倒U形座(8)上且沿前后向设置的支撑管(9)，所述前支撑(7)包括沿前后向设置且扣设在延长梁(6)上的前倒U形座(10)和前倒U形座(10)上且竖向设置的支撑块(11)，所述支撑梁(2)和延长梁(6)均为矩形梁；所述筒体(12)套设在支撑梁(2)外，其沿前后向水平设置，其内壁的后侧顶靠在支撑管(9)上，其内壁的前侧顶靠在支撑块(11)上；于此同时，所述接头(13)套设在定位头(5)上且位于筒体(12)的通孔中。2.根据权利要求1所述的多规格储气筒的筒体接头焊接装置，其特征在于，所述支撑梁(2)包括左右并排设置的两块立板，两块立板的后端固定在立柱(1)上，两块立板的前部上侧之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，钱利明，
申请(专利权)人：十堰达力热系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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