一种多功能高效率升降式换模台车制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能高效率升降式换模台车，包括基座，所述基座的内侧设有升降组件，所述升降组件的上侧固定连接有升降台，所述升降台的内部设有驱动组件，所述升降台的上侧通过驱动组件滑动连接有放置板，所述放置板的上侧设有夹持组件，本方案通过设置升降组件，其中升降组件中设有两组第一气缸，可以稳定带动第一升降架与第二升降架进行升降工作，提高升降效率，加强升降后的稳定性，通过设置检测组件，利用温度检测仪检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器报警，通过控制面板控制风扇对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，有效减少下模时间，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能高效率升降式换模台车


[0001]本专利技术涉及换模台车领域，更具体地说，涉及一种多功能高效率升降式换模台车。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在工业生产的过程中，由于一些模具的模具体积较大，在更换的过程中通常会利用到换模台车。
[0003]目前市面上售卖的升降式换模台车结构过于简单，功能单一，往往只能简单的运输模具，在下模具过程中还需要人工进行校准，人工劳动强度高，导致换模费时费力，影响其工作，同时运输过程中模具容易从放置台上脱落，需要借助绑绳进行固定，操作较为繁琐，不便于根据模具的尺寸大小进行定位，且换模具过程中，由于模具未冷却完毕，不方便进行收纳存放，为此需要进行改善。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多功能高效率升降式换模台车，本方案通过设置升降组件，其中升降组件中设有两组第一气缸，可以稳定带动第一升降架与第二升降架进行升降工作，提高升降效率，加强升降后的稳定性，通过设置检测组件，利用温度检测仪检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器报警，通过控制面板控制风扇对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，有效减少下模时间，降低安全隐患。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种多功能高效率升降式换模台车，包括基座，所述基座的内侧设有升降组件，所述升降组件的上侧固定连接有升降台，所述升降台的内部设有驱动组件，所述升降台的上侧通过驱动组件滑动连接有放置板，所述放置板的上侧设有夹持组件，所述基座的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有操作台，所述基座的上侧设有检测组件，所述基座的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端设有万向轮。
[0007]进一步的，所述升降组件包括第一升降架，所述第一升降架设在基座的内部，所述第一升降架的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第二升降架，所述第一升降架与第二升降架铰接，所述第二升降架的上端与升降台的底端铰接。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在升降台的右端，所述电机的输出端伸入升降台的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在升降台的内部一端，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有滑轮，所述移动板
滑动连接在升降台的内部，所述移动板的顶端固定连接有放置板。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在放置板的两侧，所述第二气缸的输出端固定连接有承载座。
[0010]进一步的，所述放置板的中部开设有导向槽，所述承载座的下侧滑动连接在导向槽的内部。
[0011]进一步的，所述承载座的一侧设有定位组件，所述承载座的一侧通过定位组件卡接有夹持板。
[0012]进一步的，所述夹持板的一端的两侧均固定连接有插块，所述承载座的一端的两侧均开设有插槽，所述插块与插槽相匹配。
[0013]进一步的，所述定位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在承载座的上端，所述复位弹簧的顶端固定连接有拉板，所述拉板的中部固定连接有定位杆，所述插块的内部开设有通孔，所述定位杆与通孔相匹配。
[0014]进一步的，所述检测组件包括温度检测仪、风扇、报警器、控制面板，所述温度检测仪设在承载座的一侧，所述风扇固定连接在承载座的顶端，所述报警器固定连接在基座的上端一侧，所述控制面板设在操作台的内部。
[0015]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过设置升降组件，其中升降组件中设有两组第一气缸，可以稳定带动第一升降架与第二升降架进行升降工作，提高升降效率，加强升降后的稳定性，通过设置检测组件，利用温度检测仪检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器报警，通过控制面板控制风扇对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，有效减少下模时间，降低安全隐患。
[0016]（2）通过设置夹持组件，方便根据不同尺寸大小的模具进行固定夹持，且两组第一气缸配合可以调整模具的放置位置，便于对接更换，适用范围广，进而避免模具移动过程中发生晃动导致模具脱落，避免传统固定不稳定不方便调节的问题。
[0017]（3）通过设置驱动组件，当换模台车移动到模具设备台附近后，此时通过控制电机工作，电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板转动，由于移动板滑动在升降台内，从而带动移动板滑动，进而带动放置台向模具设备移动，使其模具便于对接更换，自动化操作，减少人工的劳动强度，提高换模效率。
[0018]（4）通过设置定位组件，便于快速更换夹持板，避免需要通过专业工具拆卸复杂费时费力的情况，这种方式在对其拆卸和安装时较为简单，不需要耗费较大的人力和物力，使用起来较为方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的展开结构示意图；图3为本专利技术的放置板俯视图；图4为本专利技术的系统模块图；图5为本专利技术的图2的A部放大图；
图6为本专利技术的图3的B部放大图；图7为本专利技术的定位组件连接图。
[0020]图中标号说明：1、基座；2、升降台；3、升降组件；31、第一气缸；32、第一升降架；33、第二升降架；4、驱动组件；41、电机；42、丝杆；43、移动板；44、滑轮；5、定位组件；51、拉板；52、复位弹簧；53、定位杆；54、通孔；6、检测组件；61、控制面板；62、温度检测仪；63、风扇；64、报警器；7、插块；8、插槽；9、夹持组件；91、第二气缸；92、承载座；93、夹持板；94、导向槽；10、放置板；11、操作台；12、伸缩杆；13、支腿；14、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能高效率升降式换模台车，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内侧设有升降组件（3），所述升降组件（3）的上侧固定连接有升降台（2），所述升降台（2）的内部设有驱动组件（4），所述升降台（2）的上侧通过驱动组件（4）滑动连接有放置板（10），所述放置板（10）的上侧设有夹持组件（9），所述基座（1）的右端固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的顶端固定连接有操作台（11），所述基座（1）的上侧设有检测组件（6），所述基座（1）的下端两侧均固定连接有支腿（13），所述支腿（13）的底端设有万向轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种多功能高效率升降式换模台车，其特征在于：所述升降组件（3）包括第一升降架（32），所述第一升降架（32）设在基座（1）的内部，所述第一升降架（32）的一侧设有第一气缸（31），所述第一气缸（31）的输出端设有第二升降架（33），所述第一升降架（32）与第二升降架（33）铰接，所述第二升降架（33）的上端与升降台（2）的底端铰接。3.根据权利要求1所述的一种多功能高效率升降式换模台车，其特征在于：所述驱动组件（4）包括电机（41），所述电机（41）固定连接在升降台（2）的右端，所述电机（41）的输出端伸入升降台（2）的内部固定连接有丝杆（42），所述丝杆（42）的一端转动连接在升降台（2）的内部一端，所述丝杆（42）的外表面螺纹连接有移动板（43），所述移动板（43）的底端固定连接有滑轮（44），所述移动板（43）滑动连接在升降台（2）的内部，所述移动板（43）的顶端固定连接有放置板（10）。4.根据权利要求1所述的一种多功能高效率升降式换模台车，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，
申请(专利权)人：江苏智石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：