本实用新型专利技术公开了一种显示面板注塑模的原料定量装置，属于注塑模具相关技术领域，其技术方案要点包括安装支架，安装支架的上端面从左中右依次设置有储存罐和定量架，储存罐左侧的上方连通有第一抽泵，储存罐的上端面活动连接有连接盖，定量架的左端固定连接有第二抽泵，定量架内侧壁的底端固定连接有电子秤，电子秤的上端面设置有连接座，连接座的上方设置有定量箱，定量箱和连接座之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，连接座与定量箱之间固定连接多个弹簧，第二抽泵的输入端和输出端分别与储存罐的下端和定量箱的上端连通，启动第二抽泵，方便将储存罐内部的原料输送到定量箱内，原料的重力对弹簧进行施加压力，便于电子秤计量原料的重量。量原料的重量。量原料的重量。
【技术实现步骤摘要】
一种显示面板注塑模的原料定量装置
[0001]本技术涉及注塑模具相关
，特别涉及一种显示面板注塑模的原料定量装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有注塑模的原料定量装置的结构简单，无法进行定量注入，且原料储存箱不具有均匀加热保温效果，同时，原料储存箱内壁容易出现挂料现象，挂料不便于进行清理，影响注塑件的加工的质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出了一种显示面板注塑模的原料定量装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种显示面板注塑模的原料定量装置，包括安装支架，所述安装支架的上端面从左中右依次设置有储存罐和定量架，所述储存罐左侧的上方连通有第一抽泵，所述储存罐的上端面活动连接有连接盖，所述定量架的左端固定连接有第二抽泵，所述定量架内侧壁的底端固定连接有电子秤，所述电子秤的上端面设置有连接座，所述连接座的上方设置有定量箱，所述定量箱和连接座之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述第二抽泵的输入端和输出端分别与储存罐的下端和定量箱的上端连通，所述定量箱的右下方的连通有软管，所述安装支架的右下方固定连接有与软管相匹配的第三抽泵，所述定量架的左侧设置有与电子秤相匹配的发送器，所述软管的中部设置有单向控制阀，所述第二抽泵的左侧和第三抽泵的下方分别固定连接有第一接受器和第二接受器，所述定量箱的顶端和连接盖的下端面均固定连接有液位传感器；
[0006]所述储存罐内侧壁的底端设置有保温加热层，所述储存罐内侧壁的中部设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述储存罐内侧壁的左右两侧均设置有刮板，多个所述搅拌杆的另一端均与刮板固定连接，两个所述刮板相对一侧的下方均固定连接有与驱动轴相匹配的加强杆，所述驱动轴的下端面固定连接有温度传感器。
[0007]为了方便限制定量箱防止定量箱进行左右晃动，提高检测的准确性能，作为本技术的一种显示面板注塑模的原料定量装置优选的，所述定量箱左右两侧上方的中部均固定连接有限位滑块，所述定量架内侧壁顶端的左右两侧均固定连接有与限位滑块相匹配的限位杆。
[0008]为了方便控制保温加热层对原料进行加热保温，作为本技术的一种显示面板注塑模的原料定量装置优选的，所述储存罐的左侧固定连接有温控器，所述温控器位于第
一抽泵的下方，所述温控器与温度传感器和保温加热层均电性连接。
[0009]为了用稳定支座方便支撑固定储存罐，作为本技术的一种显示面板注塑模的原料定量装置优选的，所述储存罐下端面的外侧壁固定连接有稳定支座。
[0010]为了便驱动刮板和搅拌杆进行转动，作为本技术的一种显示面板注塑模的原料定量装置优选的，所述连接盖的上端面固定连接有旋转电机，所述驱动轴的上端面贯穿连接盖并延伸至连接盖的外部与旋转电机的输出端固定连接。
[0011]为了方便控制原料定量装置进行定量作业，作为本技术的一种显示面板注塑模的原料定量装置优选的，所述安装支架的右侧固定连接有单片机箱，所述单片机箱的内部设置有单片机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该种显示面板注塑模的原料定量装置，通过在电子秤的上端面设置连接座，连接座与定量箱之间固定连接多个弹簧，第二抽泵的输入端和输出端分别与储存罐的下端和定量箱的上端连通，启动第二抽泵，方便将储存罐内部的原料输送到定量箱内，原料的重力对弹簧进行施加压力，便于电子秤计量原料的重量，当原料的重量达到设定值时，发送器发送信号，第一接受器接受信号，进而控制第二抽泵关闭，打开第三抽泵将定量箱内的原料注入模腔，电子秤计量的重力小于设定值时，发送器发送信号，第一接受器和第二接受器分别接受到信号，控制第二抽泵启动，第三抽泵关闭，继续定量原料作业，设置的单向控制阀便于关闭软管，使定量的准确性能提高，启动第三抽泵，降低原料在定量箱内的余量，保证注塑件的质量相同，同时，在储存罐和定量箱的内部均设置液位传感器，储存罐内部的液位传感器方便实时监测储存罐内部原料的余量，便于及时补充输送原料，定量箱内部的液位传感器便于辅助定量原料的量，提高定量装置的使用性能与准确性能，保证注塑件的加工质量；
[0014]2.该种显示面板注塑模的原料定量装置，通过在储存罐内侧壁的底端设置有保温加热层，保温加热层方便对储存罐内的原料进行加热保温，驱动轴下方的温度传感器便于实时监测原料的温度，驱动轴驱动搅拌杆进行转动，方便原料均匀加热保温，提高注塑的质量，设置的刮板便于清理储存罐内壁的挂料，使储存罐达到方便清理储存原料的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种显示面板注塑模的原料定量装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术储存罐的剖视结构图；
[0017]图3为本技术定量架的剖视结构图。
[0018]图中，1、安装支架；2、储存罐；201、稳定支座；202、连接盖；203、液位传感器；204、温控器；205、保温加热层；3、定量架；301、限位杆；4、旋转电机；401、驱动轴；402、搅拌杆；403、刮板；404、加强杆；405、温度传感器；5、第一抽泵；501、第二抽泵；502、第三抽泵；6、单片机箱；7、定量箱；701、限位滑块；702、软管；703、单向控制阀；8、电子秤；801、连接座；802、弹簧；803、发送器；804、第一接受器；805、第二接受器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种显示面板注塑模的原料定量装置，包括安装支架1，安装支架1的上端面从左中右依次设置有储存罐2和定量架3，储存罐2左侧的上方连通有第一抽泵5，储存罐2的上端面活动连接有连接盖202，定量架3的左端固定连接有第二抽泵501，定量架3内侧壁的底端固定连接有电子秤8，电子秤8的上端面设置有连接座801，连接座801的上方设置有定量箱7，定量箱7和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示面板注塑模的原料定量装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的上端面从左中右依次设置有储存罐(2)和定量架(3)，所述储存罐(2)左侧的上方连通有第一抽泵(5)，所述储存罐(2)的上端面活动连接有连接盖(202)，所述定量架(3)的左端固定连接有第二抽泵(501)，所述定量架(3)内侧壁的底端固定连接有电子秤(8)，所述电子秤(8)的上端面设置有连接座(801)，所述连接座(801)的上方设置有定量箱(7)，所述定量箱(7)和连接座(801)之间固定连接有多个均匀分布的弹簧(802)，所述第二抽泵(501)的输入端和输出端分别与储存罐(2)的下端和定量箱(7)的上端连通，所述定量箱(7)的右下方的连通有软管(702)，所述安装支架(1)的右下方固定连接有与软管(702)相匹配的第三抽泵(502)，所述定量架(3)的左侧设置有与电子秤(8)相匹配的发送器(803)，所述软管(702)的中部设置有单向控制阀(703)，所述第二抽泵(501)的左侧和第三抽泵(502)的下方分别固定连接有第一接受器(804)和第二接受器(805)，所述定量箱(7)的顶端和连接盖(202)的下端面均固定连接有液位传感器(203)；所述储存罐(2)内侧壁的底端设置有保温加热层(205)，所述储存罐(2)内侧壁的中部设置有驱动轴(401)，所述驱动轴(401)的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(402)，所述储存罐(2)内侧壁的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉芳，周甫芝，曹彭彭，唐兆龙，
申请(专利权)人：丹阳凯新精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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