一种猪粪有机肥加工固液分离装置，包括箱体、滤板、挡板、接液盒、接料盒和喷气管；转动拨料组件包括第一转动轴、L形板、刷毛和链轮；滤板向下倾斜设置在箱体右侧内壁上；两组挡板垂直设置在滤板上；第一转动轴转动设置在箱体后侧箱壁上；L形板设置在第一转动轴上；刷毛设置在第一转动轴上；链轮与第一转动轴键连接；转动拨料组件设置多组；箱体后侧箱壁上设置有带动第一转动轴转动的第一动力装置；接液盒和接料盒设置在箱体底部内侧，接液盒位于滤板下方，接料盒位于滤板最低点下方；喷气管设置在箱体右侧内壁上。本实用新型专利技术中，固液分离效果好，且能防止猪粪粘在滤板上导致下料困难的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种猪粪有机肥加工固液分离装置
[0001]本技术涉及有机肥
，尤其涉及一种猪粪有机肥加工固液分离装置。
技术介绍
[0002]有机肥是指主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分。猪粪有机肥加工时需要将猪粪中的大量液体分离出去，现有的固液分离装置多为一条倾斜滤带，猪粪落到滤带上液体从滤孔落下，固体猪粪顺着滤带滑落到料盒内，但猪粪往往和液体大量混合，直接从滤带上滑落时液体容易被猪粪包裹一起落到料盒内，造成固液分离效果较差，且随着使用时间的增加，猪粪容易粘附在滤带上，造成下料困难。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种猪粪有机肥加工固液分离装置，粪从进料口进入滤板上，第一转动轴带动L形板转动，L形板不断对滤板上猪粪进行刮动拨料，使液体能快速分离，且L形板转动能带动猪粪不断向下移动，防止猪粪粘在滤板上导致无法向下移动，固体物进入接料盒内，液体进入接液盒内，完成固液分离，固液分离效果好，且能防止猪粪粘在滤板上导致下料困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种猪粪有机肥加工固液分离装置，包括箱体、滤板、挡板、接液盒、接料盒和喷气管；转动拨料组件包括第一转动轴、L形板、刷毛和链轮；
[0007]箱体右侧顶部开设进料口，箱体左侧底部开设有供接料盒移出的出料口；滤板向下倾斜设置在箱体右侧内壁上，滤板朝箱体左侧箱壁倾斜，滤板最高点位于进料口位置处；挡板垂直设置在滤板上，挡板设置相互平行的两组，猪粪位于两组挡板之间；
[0008]第一转动轴水平且转动设置在箱体后侧箱壁上，第一转动轴位于滤板上方且与滤板平行，第一转动轴与猪粪移动方向垂直；L形板设置在第一转动轴上，L形板设置多组；刷毛设置在第一转动轴上，刷毛设置多组；链轮与第一转动轴键连接，链轮位于箱体后侧箱壁与挡板之间；转动拨料组件设置多组，多组转动拨料组件沿滤板的长度方向并列设置；箱体后侧箱壁上设置有带动其中一组第一转动轴转动的第一动力装置，多组链轮通过链条传动连接；
[0009]接液盒设置在箱体底部内侧，接液盒位于滤板下方，接液盒上设置出水管，出水管伸出箱体；接料盒设置在箱体底部内侧，接料盒位于滤板最低点下方；喷气管设置在箱体右侧内壁上，喷气管位于进料口上方，喷气管出气口朝向滤板，箱体右侧外壁上设置有为喷气管供气的喷气机构。
[0010]优选的，还包括第二转动轴、翻转板、水箱和水管；第二转动轴水平且转动设置在
箱体后侧箱壁上，第二转动轴与第一转动轴平行且位于第一转动轴左下方，箱体后侧外壁上设置有带动第二转动轴以一定角度循环正反转的第二动力装置；翻转板倾斜设置在第二转动轴上，翻转板位于滤板最低点下方，翻转板与滤板平行，翻转板最低点位于接料盒内；水箱设置在箱体顶部外侧，水箱内设置有水泵，水泵与多组水管连接，水管插入箱体内，水管出水口朝向滤板。
[0011]优选的，箱体底部设置多组万向轮。
[0012]优选的，L形板外周设置疏水层。
[0013]优选的，接料盒上设置把手。
[0014]优选的，喷气管设置多组，多组喷气管沿箱体前后方向并列设置。
[0015]优选的，翻转板外周设置疏水层。
[0016]优选的，水管设置多组，多组水管沿箱体左右方向并列设置。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：粪从进料口进入滤板上，第一转动轴带动L形板转动，L形板不断对滤板上猪粪进行刮动拨料，使液体能快速分离，且L形板转动能带动猪粪不断向下移动，防止猪粪粘在滤板上导致无法向下移动，固体物进入接料盒内，液体进入接液盒内，完成固液分离，固液分离效果好，且能防止猪粪粘在滤板上导致下料困难的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的猪粪有机肥加工固液分离装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的猪粪有机肥加工固液分离装置中转动拨料组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、滤板；5、挡板；6、第一转动轴；7、L形板；8、刷毛；9、链轮；10、接液盒；11、第二转动轴；12、翻转板；13、接料盒；14、把手；15、喷气管；16、水箱；17、水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种猪粪有机肥加工固液分离装置，包括箱体1、滤板4、挡板5、接液盒10、接料盒13和喷气管15；转动拨料组件包括第一转动轴6、L形板7、刷毛8和链轮9；
[0023]箱体1右侧顶部开设进料口2，箱体1左侧底部开设有供接料盒13移出的出料口3；滤板4向下倾斜设置在箱体1右侧内壁上，滤板4朝箱体1左侧箱壁倾斜，滤板4最高点位于进料口2位置处；挡板5垂直设置在滤板4上，挡板5设置相互平行的两组，猪粪位于两组挡板5之间；
[0024]第一转动轴6水平且转动设置在箱体1后侧箱壁上，第一转动轴6位于滤板4上方且与滤板4平行，第一转动轴6与猪粪移动方向垂直；L形板7设置在第一转动轴6上，L形板7设
置多组；刷毛8设置在第一转动轴6上，刷毛8设置多组；链轮9与第一转动轴6键连接，链轮9位于箱体1后侧箱壁与挡板5之间；转动拨料组件设置多组，多组转动拨料组件沿滤板4的长度方向并列设置；箱体1后侧箱壁上设置有带动其中一组第一转动轴6转动的第一动力装置，多组链轮9通过链条传动连接；
[0025]接液盒10设置在箱体1底部内侧，接液盒10位于滤板4下方，接液盒10上设置出水管，出水管伸出箱体1；接料盒13设置在箱体1底部内侧，接料盒13位于滤板4最低点下方；喷气管15设置在箱体1右侧内壁上，喷气管15位于进料口2上方，喷气管15出气口朝向滤板4，箱体1右侧外壁上设置有为喷气管15供气的喷气机构。
[0026]本技术中，猪粪从进料口2进入滤板4上，第一转动轴6带动L形板7转动，L形板7不断对滤板4上猪粪进行刮动拨料，使液体能快速分离，且L形板7转动能带动猪粪不断向下移动，防止猪粪粘在滤板4上导致无法向下移动，固体物进入接料盒13内，液体进入接液盒10内，完成固液分离，固液分离效果好，且能防止猪粪粘在滤板4上导致下料困难的问题。
[0027]在一个可选的实施例中，还包括第二转动轴11、翻转板12、水箱16和水管17；第二转动轴11水平且转动设置在箱体1后侧箱壁上，第二转动轴11与第一转动轴6平行且位于第一转动轴6左下方，箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪粪有机肥加工固液分离装置，其特征在于，包括箱体(1)、滤板(4)、挡板(5)、接液盒(10)、接料盒(13)和喷气管(15)；转动拨料组件包括第一转动轴(6)、L形板(7)、刷毛(8)和链轮(9)；箱体(1)右侧顶部开设进料口(2)，箱体(1)左侧底部开设有供接料盒(13)移出的出料口(3)；滤板(4)向下倾斜设置在箱体(1)右侧内壁上，滤板(4)朝箱体(1)左侧箱壁倾斜，滤板(4)最高点位于进料口(2)位置处；挡板(5)垂直设置在滤板(4)上，挡板(5)设置相互平行的两组，猪粪位于两组挡板(5)之间；第一转动轴(6)水平且转动设置在箱体(1)后侧箱壁上，第一转动轴(6)位于滤板(4)上方且与滤板(4)平行，第一转动轴(6)与猪粪移动方向垂直；L形板(7)设置在第一转动轴(6)上，L形板(7)设置多组；刷毛(8)设置在第一转动轴(6)上，刷毛(8)设置多组；链轮(9)与第一转动轴(6)键连接，链轮(9)位于箱体(1)后侧箱壁与挡板(5)之间；转动拨料组件设置多组，多组转动拨料组件沿滤板(4)的长度方向并列设置；箱体(1)后侧箱壁上设置有带动其中一组第一转动轴(6)转动的第一动力装置，多组链轮(9)通过链条传动连接；接液盒(10)设置在箱体(1)底部内侧，接液盒(10)位于滤板(4)下方，接液盒(10)上设置出水管，出水管伸出箱体(1)；接料盒(13)设置在箱体(1)底部内侧，接料盒(13)位于滤板(4)最低点下方；喷气管(15)设置在箱体(1)右侧内壁上，喷气管(15)位于进料口(2)上方，喷气管(15)出气口朝向滤板(4)，箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾美英，
申请(专利权)人：江西沃丰生态肥业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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