一种树脂加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂加工上料装置，包括支撑架、支撑底座、搅拌箱、输出管、控制器、上料装置、搅拌装置和搅拌驱动装置，所述支撑架设于支撑底座下方，所述搅拌箱设于支撑底座上，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌装置设于搅拌腔内，所述搅拌驱动装置设于搅拌箱顶壁上，所述上料装置设于支撑底座上，所述输出管设于搅拌箱侧壁上，所述输出管上设有电磁阀，所述控制器设于支撑底座上，所述电磁阀与控制器电性连接；所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆。本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体提供了一种可以对原料充分搅拌的树脂加工上料装置。可以对原料充分搅拌的树脂加工上料装置。可以对原料充分搅拌的树脂加工上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种树脂加工上料装置。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂为了改进产品性能或成型加工的需要而加入有特定功能的添加剂，现有的人工进行添加添加剂，不但难以控制比例，而且添加剂会对人体产生严重危害，人工投料不及时，会损坏装置内部结构；树脂熔融过程中粘性过大，正常情况下难与添加剂混合均匀，目前市场上的搅拌装置为单向搅拌，使得树脂搅拌更加不均匀，降低了树脂质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种可以对原料充分搅拌的树脂加工上料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种树脂加工上料装置，包括支撑架、支撑底座、搅拌箱、输出管、控制器、上料装置、搅拌装置和搅拌驱动装置，所述支撑架设于支撑底座下方，所述搅拌箱设于支撑底座上，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌装置设于搅拌腔内，所述搅拌驱动装置设于搅拌箱顶壁上，搅拌驱动装置驱动搅拌装置进行搅拌，所述上料装置设于支撑底座上，所述输出管设于搅拌箱侧壁上，所述输出管上设有电磁阀，所述控制器设于支撑底座上，所述电磁阀与控制器电性连接；所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆，所述第一搅拌轴顶端贯穿搅拌腔顶壁且转动设于搅拌箱上部，所述第一搅拌轴底端转动设于搅拌腔内，所述第一搅拌轴内设有旋转腔，所述第二搅拌轴底端转动设于搅拌腔底壁上，所述第二搅拌轴顶端贯穿旋转腔且转动设于第一搅拌轴上部，所述第一搅拌斜杆设于第一搅拌轴侧壁上，所述第二搅拌斜杆设于第二搅拌轴侧壁上；所述搅拌驱动装置包括固定板、驱动蜗杆、驱动电机、第一驱动蜗轮、第二驱动蜗轮、第三驱动蜗轮、第四驱动蜗轮和驱动轴，所述驱动电机设于搅拌箱顶壁上，所述固定板设于搅拌箱顶壁上，所述驱动蜗杆一端转动设于固定板上，所述驱动蜗杆另一端与驱动电机输出轴相连，所述第一驱动蜗轮设于第一搅拌轴顶端，所述第一驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合，所述第二驱动蜗轮设于第二搅拌轴顶端，所述驱动轴一端转动设于搅拌箱顶壁上，所述第三驱动蜗轮和第四驱动蜗轮均设于驱动轴上，所述第三驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合，所述第二驱动蜗轮与第四驱动蜗轮相啮合，所述驱动电机与控制器电性连接。
[0005]进一步地，所述上料装置包括计量泵、料箱和上料管，所述料箱设于支撑底座上，所述计量泵设于料箱上，所述上料管一端设于计量泵上，所述上料管另一端设于搅拌箱顶壁上，所述计量泵与控制器电性连接。
[0006]进一步地，所述上料装置关于支撑底座中轴线对称设有两组，以便可以对不同添加剂进行上料。
[0007]进一步地，所述支撑架设有四组，四组所述支撑架呈矩形分布。
[0008]进一步地，所述第一搅拌斜杆设有四组，四组所述第一搅拌斜杆呈矩形分布。
[0009]进一步地，所述第二搅拌斜杆设有四组，四组所述第二搅拌斜杆呈矩形分布。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种树脂加工上料装置，通过搅拌装置和搅拌驱动装置配合实现了树脂加工上料装置对树脂与添加剂充分混合均匀；通过控制器和上料装置配合实现了树脂加工上料装置对按特定比例抽至搅拌箱内，避免添加剂对人体产生危害，避免人工投料出现进料不及时现象，导致装置损坏。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种树脂加工上料装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种树脂加工上料装置的右视结构示意图。
[0014]其中，1、支撑架，2、支撑底座，3、搅拌箱，4、输出管，5、控制器，6、上料装置，7、搅拌装置，8、搅拌驱动装置，9、搅拌腔，10、电磁阀，11、第一搅拌轴，12、第二搅拌轴，13、第一搅拌斜杆，14、第二搅拌斜杆，15、旋转腔，16、固定板，17、驱动蜗杆，18、驱动电机，19、第一驱动蜗轮，20、第二驱动蜗轮，21、第三驱动蜗轮，22、第四驱动蜗轮，23、驱动轴，24、计量泵，25、料箱，26、上料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2技术采取的技术方案如下：一种树脂加工上料装置，包括支撑架1、支撑底座2、搅拌箱3、输出管4、控制器5、上料装置6、搅拌装置7和搅拌驱动装置8，所述支撑架1设于支撑底座2下方，所述搅拌箱3设于支撑底座2上，所述搅拌箱3内设有搅拌腔9，所述搅拌装置7设于搅拌腔9内，所述搅拌驱动装置8设于搅拌箱3顶壁上，搅拌驱动装置8驱动搅拌装置7进行搅拌，所述上料装置6设于支撑底座2上，所述输出管4设于搅拌箱3侧壁上，所述输出管4上设有电磁阀10，所述控制器5设于支撑底座2上，所述电磁阀10与控制器5电性连接；所述搅拌装置7包括第一搅拌轴11、第二搅拌轴12、第一搅拌斜杆13和第二搅拌斜杆14，所述第一搅拌轴11顶端贯穿搅拌腔9顶壁且转动设于搅拌箱3上部，所述第一搅拌轴11底端转动设于搅拌腔9内，所述第一搅拌轴11内设有旋转腔15，所述第二搅拌轴12底端转动设于搅拌腔9底壁上，所述第二搅拌轴12顶端贯穿旋转腔15且转动设于第一搅拌轴11上部，所述第一搅拌斜杆13设于第一搅拌轴11侧壁上，所述第二搅拌斜杆14设于第二搅拌轴12侧壁上；所述搅拌驱动装置8包括固定板16、驱动蜗杆17、驱动电机18、第一驱动蜗轮19、第二驱动蜗轮20、第三驱动蜗轮21、第四驱动蜗轮22和驱动轴23，所述驱动电机18设于搅拌箱3
顶壁上，所述固定板16设于搅拌箱3顶壁上，所述驱动蜗杆17一端转动设于固定板16上，所述驱动蜗杆17另一端与驱动电机18输出轴相连，所述第一驱动蜗轮19设于第一搅拌轴11顶端，所述第一驱动蜗轮19与驱动蜗杆17相啮合，所述第二驱动蜗轮20设于第二搅拌轴12顶端，所述驱动轴23一端转动设于搅拌箱3顶壁上，所述第三驱动蜗轮21和第四驱动蜗轮22均设于驱动轴23上，所述第三驱动蜗轮21与驱动蜗杆17相啮合，所述第二驱动蜗轮20与第四驱动蜗轮22相啮合，所述驱动电机18与控制器5电性连接。
[0018]其中，所述上料装置6包括计量泵24、料箱25和上料管26，所述料箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工上料装置，其特征在于：包括支撑架、支撑底座、搅拌箱、输出管、控制器、上料装置、搅拌装置和搅拌驱动装置，所述支撑架设于支撑底座下方，所述搅拌箱设于支撑底座上，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌装置设于搅拌腔内，所述搅拌驱动装置设于搅拌箱顶壁上，所述上料装置设于支撑底座上，所述输出管设于搅拌箱侧壁上，所述输出管上设有电磁阀，所述控制器设于支撑底座上，所述电磁阀与控制器电性连接；所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆，所述第一搅拌轴顶端贯穿搅拌腔顶壁且转动设于搅拌箱上部，所述第一搅拌轴底端转动设于搅拌腔内，所述第一搅拌轴内设有旋转腔，所述第二搅拌轴底端转动设于搅拌腔底壁上，所述第二搅拌轴顶端贯穿旋转腔且转动设于第一搅拌轴上部，所述第一搅拌斜杆设于第一搅拌轴侧壁上，所述第二搅拌斜杆设于第二搅拌轴侧壁上；所述搅拌驱动装置包括固定板、驱动蜗杆、驱动电机、第一驱动蜗轮、第二驱动蜗轮、第三驱动蜗轮、第四驱动蜗轮和驱动轴，所述驱动电机设于搅拌箱顶壁上，所述固定板设于搅拌箱顶壁上，所述驱动蜗杆一端转动设于固定板上，所述驱动蜗杆另一端与驱动电机输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫英龙，
申请(专利权)人：泉州艺龙美术工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：