本实用新型专利技术涉及轴承内圈生产技术领域，尤其是一种轴承内圈自动挤孔装置,包括工作台、导料座、推送机构、挤孔机构和送料机构，导料座固定安装在工作台顶部，推送机构包括滑动座、推块和第一气缸，挤孔机构包括安装架、挤压杆、导向座和第二气缸，导向座固定安装在导料座顶部，安装架固定安装在导向座顶部，挤压杆贯穿导向座、且与导向座滑动连接，挤压杆的底端可与轴承内圈接触，第二气缸固定安装在安装架的顶部。本实用新型专利技术完全实现了自动化，大大提高了生产效率，同时提升安全性。同时提升安全性。同时提升安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈自动挤孔装置
[0001]本技术涉及轴承内圈生产
，尤其涉及一种轴承内圈自动挤孔装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；而轴承需要在外沿套设轴承内圈；轴承内圈生产过程中，轴承套圈在经过切削后，内径并不完全符合预定的大小，这时就需要用一颗固定大小的钢珠挤过轴承的内圈，确保轴承套圈内径大小的统一；传统的方式采用人工通过手压机操作，需要人工将套圈放在固定位置后，再放钢珠，然后操作机器往下压，费时费力，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工操作效率低的缺点，而提出的一种轴承内圈自动挤孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种轴承内圈自动挤孔装置，包括工作台、导料座、推送机构、挤孔机构和送料机构，所述导料座固定安装在工作台顶部，所述推送机构和送料机构均安装在工作台上，所述挤孔机构安装在导料座的出口端，所述导料座内侧放置有若干轴承内圈，所述轴承内圈沿着导料座等距分布；
[0006]所述推送机构包括滑动座、推块和第一气缸，所述第一气缸固定安装在工作台顶部，所述第一气缸的输出端与推块固定连接，所述推块与导料座滑动连接，所述推块的一端可与轴承内圈接触，所述滑动座与推块固定连接，所述滑动座滑动安装在导料座的外侧；
[0007]所述挤孔机构包括安装架、挤压杆、导向座和第二气缸，所述导向座固定安装在导料座顶部，所述安装架固定安装在导向座顶部，所述挤压杆贯穿导向座、且与导向座滑动连接，所述挤压杆的底端可与轴承内圈接触，所述第二气缸固定安装在安装架的顶部，所述第二气缸的输出端与挤压杆固定连接。
[0008]优选的，所述导料座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有输送筒，所述输送筒的内侧滑动安装有漏管，所述漏管的顶部固定安装有钢珠筒，所述钢珠筒的外侧固定安装有连接板，所述连接板与挤压杆的中部固定连接。
[0009]优选的，所述送料机构包括电机，所述电机固定安装在工作台上，所述电机的输出轴固定安装有偏心轮，所述偏心轮的外沿通过销轴转动安装有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端铰接有推拉杆，所述推拉杆远离连杆的一端固定安装有限位块。
[0010]优选的，所述工作台上固定安装有导向筒，所述导向筒内侧滑动安装有贯穿的滑杆，所述滑杆的一端固定安装有限位筒，所述推拉杆贯穿限位筒、且与限位筒滑动连接。
[0011]优选的，所述限位块的外径大于限位筒的内径大小。
[0012]优选的，所述滑杆的另一端固定安装有送料板，所述送料板滑动安装在导料座上，
所述送料板的一端开设有与输送筒相对应的钢珠漏孔，所述滑杆上套设有回复弹簧，所述回复弹簧位于导向筒与送料板之间。
[0013]本技术提出的一种轴承内圈自动挤孔装置，有益效果在于：驱动电机使得送料板将钢珠运送到轴承内圈上；通过控制第二气缸使得挤压杆可以作用于钢珠使得钢珠挤压轴承内圈完成挤孔工作；整过过程完全实现了自动化，大大提高了生产效率，同时提升安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种轴承内圈自动挤孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种轴承内圈自动挤孔装置的送料机构的结构示意图。
[0016]图中：工作台1、导料座2、轴承内圈3、推送机构4、滑动座41、推块42、第一气缸43、固定座5、钢珠筒6、输送筒7、挤孔机构8、安装架81、挤压杆 82、导向座83、第二气缸84、送料机构9、电机91、偏心轮92、连杆93、推拉杆94、限位块95、导向筒96、滑杆97、限位筒971、回复弹簧972、送料板 98、钢珠漏孔99、连接板10、漏管11。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种轴承内圈自动挤孔装置，包括工作台1、导料座2、推送机构4、挤孔机构8和送料机构9，导料座2固定安装在工作台1顶部，推送机构4和送料机构9均安装在工作台1上，挤孔机构8安装在导料座2的出口端，导料座2内侧放置有若干轴承内圈3，轴承内圈3沿着导料座2等距分布；导料座2用于输送轴承内圈3；导料座2的进口端外接有进料装置。
[0019]推送机构4包括滑动座41、推块42和第一气缸43，第一气缸43固定安装在工作台1顶部，第一气缸43的输出端与推块42固定连接，推块42与导料座2滑动连接，第一气缸43用于带动推块42进行往复移动；推块42的一端可与轴承内圈3接触，推块42可以单次推动轴承内圈3沿着导料座2移动；滑动座 41与推块42固定连接，滑动座41滑动安装在导料座2的外侧；挤孔机构8包括安装架81、挤压杆82、导向座83和第二气缸84，导向座83固定安装在导料座2顶部，安装架81固定安装在导向座83顶部，挤压杆82贯穿导向座83、且与导向座83滑动连接，挤压杆82可以作用于钢珠使得钢珠挤压轴承内圈3完成挤孔工作；挤压杆82的底端可与轴承内圈3接触，第二气缸84固定安装在安装架81的顶部，第二气缸84的输出端与挤压杆82固定连接。第二气缸84 用于带动挤压杆82进行上下往复运动。
[0020]导料座2的顶部固定安装有固定座5，固定座5的底部固定安装有输送筒7，输送筒7用于将钢珠导入轴承内圈3内侧；输送筒7的内侧滑动安装有漏管11，漏管11的顶部固定安装有钢珠筒6，钢珠筒6用于储放钢珠；钢珠筒6的外侧固定安装有连接板10，连接板10与挤压杆82的中部固定连接；挤压杆82可以带动钢珠筒6同步上下移动；
[0021]送料机构9包括电机91，电机91固定安装在工作台1上，电机91的输出轴固定安装有偏心轮92，电机91用于驱动偏心轮92发生转动；偏心轮92的外沿通过销轴转动安装有连
杆93，连杆93远离偏心轮92的一端铰接有推拉杆94，偏心轮92可以带动连杆93转动，同时使得推拉杆94进行往复运动；推拉杆94 远离连杆93的一端固定安装有限位块95，工作台1上固定安装有导向筒96，导向筒96内侧滑动安装有贯穿的滑杆97，推拉杆94可以使得限位块95作用于限位筒971，然后使得滑杆97进行往复运动；滑杆97的一端固定安装有限位筒 971，推拉杆94贯穿限位筒971、且与限位筒971滑动连接，限位块95的外径大于限位筒971的内径大小；滑杆97的另一端固定安装有送料板98，送料板 98滑动安装在导料座2上，送料板98的一端开设有与输送筒7相对应的钢珠漏孔99，滑杆97上套设有回复弹簧972，回复弹簧972位于导向筒96与送料板 98之间。回复弹簧972可以驱动滑杆97恢复原始状态。
[0022]工作原理：通过将轴承内圈3一一导入导料座2内侧，然后通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈自动挤孔装置，包括工作台(1)、导料座(2)、推送机构(4)、挤孔机构(8)和送料机构(9)，其特征在于，所述导料座(2)固定安装在工作台(1)顶部，所述推送机构(4)和送料机构(9)均安装在工作台(1)上，所述挤孔机构(8)安装在导料座(2)的出口端，所述导料座(2)内侧放置有若干轴承内圈(3)，所述轴承内圈(3)沿着导料座(2)等距分布；所述推送机构(4)包括滑动座(41)、推块(42)和第一气缸(43)，所述第一气缸(43)固定安装在工作台(1)顶部，所述第一气缸(43)的输出端与推块(42)固定连接，所述推块(42)与导料座(2)滑动连接，所述推块(42)的一端可与轴承内圈(3)接触，所述滑动座(41)与推块(42)固定连接，所述滑动座(41)滑动安装在导料座(2)的外侧；所述挤孔机构(8)包括安装架(81)、挤压杆(82)、导向座(83)和第二气缸(84)，所述导向座(83)固定安装在导料座(2)顶部，所述安装架(81)固定安装在导向座(83)顶部，所述挤压杆(82)贯穿导向座(83)、且与导向座(83)滑动连接，所述挤压杆(82)的底端可与轴承内圈(3)接触，所述第二气缸(84)固定安装在安装架(81)的顶部，所述第二气缸(84)的输出端与挤压杆(82)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动挤孔装置，其特征在于，所述导料座(2)的顶部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的底部固定安装有输送筒(7)，所述输送筒(7)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智杰，
申请(专利权)人：漳州润时达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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