一种用于抛光和研磨的基准块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抛光和研磨中的基准块结构，其特征在于：该结构包括基准块和固定螺栓，其中所述固定螺栓固定安装在磨盘的中心位置处，所述固定螺栓上端中心位置处设置有安装槽，所述基准块固定安装在固定螺栓的凹槽内，所述基准块材质采用人造金刚石PCD材质，所述固定螺栓的安装槽底面上设置有若干个下凹的凹槽。避免了加工因旋转摩擦导致的破损和划伤传感器探测头，解决了目前传感器探测头与基准块摩擦导致的磨损情况，延长了传感器探测头的使用寿命，同时提高了检测精度。同时提高了检测精度。同时提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光和研磨的基准块结构


[0001]本技术属于加工制造
，尤其涉及一种用于抛光和研磨的基准块结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，在研磨抛光大盘的中心位置固定安装固定螺栓，基准块位于固定螺栓上表面中心位置内，目前的基准块大多采用YT15硬质合金材质。
[0003]一些抛光研磨设备设置有上下两个大盘（磨盘），其中一个大盘的中心位置安装随大盘进行旋转的基准块，另一个大盘的中心位置上设置传感器探测头，在加工过程准备阶段，传感器检测头压至基准块上表面，随着工件的加工，工件厚度会逐渐变薄，传感器检测头压至基准块上表面的长度也会随之变化，依此来显示加工进度。但是因基准块与固定螺栓的安装方式及基准块的材质硬度不够，长时间的加工会导致了基准块移动或其表面破损，进而会造成了传感器检测头损坏，缩短了使用寿命，影响了测量精度，造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于抛光机和研磨机的基准块结构，解决了现有因基准块位置变化或硬度不够导致的加工中表面磨损从而造成传感器探测头磨擦损坏的情况，本技术的使用，延长了传感器探测头的使用寿命，从而提高了检测精度，减少了经济损失。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于抛光和研磨中的基准块结构，其特殊之处在于：该结构包括基准块和固定螺栓，其中所述固定螺栓固定安装在磨盘的中心位置处，所述固定螺栓上端中心位置处设置有安装槽，所述基准块固定安装在固定螺栓的凹槽内，所述基准块材质采用人造金刚石PCD材质，所述固定螺栓的安装槽底面上设置有若干个下凹的凹槽。
[0007]进一步地，所述基准块焊接在所述固定螺栓上端中心位置处的安装槽上。
[0008]进一步地：所述基准块与所述固定螺栓的安装槽四周设置有间隙。
[0009]进一步地：所述基准块的上表面与所述固定螺栓头部的下端面的平行度为1
‑
3μmm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术设置基准块、固定螺栓和安装槽配合使用，基准块材质采用人造金刚石PCD材质，增加了基准块的硬度，避免了加工因旋转摩擦导致的破损和划伤传感器探测头，解决了目前传感器探测头与基准块摩擦导致的磨损情况，延长了传感器探测头的使用寿命，同时提高了检测精度。
[0012]2.本技术通过基准块焊接在固定螺栓上端中心位置内，固定了基准块相对固定螺栓的位置，避免了因位置轻微改变导致的探测不精确及划伤传感器探测头。
[0013]3.本技术通过设置基准块与固定螺栓的安装槽四周设置有间隙不接触，预留凹槽用于在焊接基准块及固定螺栓时吸收焊接熔剂，避免焊接导致的溶剂溢流。
[0014]4.本技术通过设置基准块的上表面与所述固定螺栓头部的下端面的平行度为1
‑
3μmm，保证了加工中传感器检测头检测的加工精度，减少了不必要的误差导致的经济损失。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例提供基准块结构的正面图。
[0017]图3是本技术实施例基准块结构的剖视图。
[0018]图4是图3中I的放大图。
[0019]附图标记：1.基准块；2.固定螺栓；3.凹槽。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种研磨机抛光机金刚石基准块结构，固定螺栓2上端中心位置设置有安装槽，基准块1固定安装在固定螺栓2的安装槽内。
[0023]参考图1
‑
4， 基准块1材质采用人造金刚石PCD材质。
[0024]采用上述方案：增加了基准块1硬度，避免了加工因旋转摩擦导致的破损和划伤传感器探测头。
[0025]参考图3， 基准块1焊接在固定螺栓2上端中心位置内。
[0026]采用上述方案：固定了基准块相对固定螺栓的位置，避免了因位置轻微改变导致的探测不精确及划伤传感器探测头。
[0027]参考图4，固定螺栓2上表面设置有数个下凹的凹槽。
[0028]采用上述方案：预留凹槽用于在焊接基准块及固定螺栓时吸收焊接熔剂，避免焊接导致的溶剂溢流。
[0029]参考图3和4， 基准块1与固定螺栓2安装槽的四周设置有间隙不接触
[0030]采用上述方案：预留凹槽用于在焊接基准块及固定螺栓时吸收焊接熔剂，避免焊接导致的溶剂溢流。
[0031]参考图2
‑
4，基准块1的上表面与所述固定螺栓2的头部下端面平行度达到1
‑
3μmm。
[0032]采用上述方案：保证了加工中传感器检测头检测的加工精度，减少了不必要的误差导致的经济损失。
[0033]本技术的工作原理：
[0034]在使用时，固定螺栓固定安装在研磨抛光大盘中心位置，基准块位于固定螺栓上表面中心位置内，基准块采用人造金刚石PCD材质，在加工过程中，工件装在载盘中，放置在上下两个加工大盘之间，传感器检测头压至基准块上表面，大盘启动运作，从而基准块随大盘转动运作，随着加工的进行，工件逐渐变薄，两个大盘之间的间隙逐渐缩小，传感器检测
头长度发生变化，进而能够实时检测变化反馈数值，操作工人通过数值变化监测加工进度。
[0035]综上所述：该一种研磨机抛光机金刚石基准块结构，本技术通过设置基准块1、固定螺栓2和安装槽配合使用；所述固定螺栓2上端中心位置设置有安装槽，所述基准块1固定安装在固定螺栓2安装槽内。该技术的实施解决了目前因基准块位置变化或硬度不够导致的加工中基准块表面磨损从而造成传感器探测头磨擦损坏的情况，本基准块结构的使用，延长了传感器探测头的使用寿命，从而提高了检测精度，减少了经济损失，值得推广。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如上侧和上端等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光和研磨中的基准块结构，其特征在于：该结构包括基准块和固定螺栓，其中所述固定螺栓固定安装在磨盘的中心位置处，所述固定螺栓上端中心位置处设置有安装槽，所述基准块固定安装在固定螺栓的凹槽内，所述基准块材质采用人造金刚石PCD材质，所述固定螺栓的安装槽底面上设置有若干个下凹的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于抛光和研磨中的基准块结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇明虎，
申请(专利权)人：北京特思迪设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：