一种水膜静电型烟气净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水膜静电型烟气净化器，包括：柜体；高压电极板，设置于柜体中；进水腔板，设置于柜体中，且位于高压电极板的下方；若干胶筒，沿轴向的第一端设置于进水腔板上；若干高压电极，设置于高压电极板上，且容置于胶筒的轴心处；其中，进水腔板中设置有进水腔，胶筒包括胶筒本体，以及设置于胶筒连接进水腔的一端处的挡水套圈，且胶筒本体容置于进水腔的一端环设有若干进水口，挡水套圈沿轴向延伸遮挡进水口。通过将胶筒本体和挡水套圈，并在胶筒本体上开设进水口，在胶筒本体的内表面上形成吸附水膜，在高压电场的共同作用下，将流经的烟气中的污染物质吸附至吸附水膜中，实现水膜静电型烟气净化器的简易维护或免维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种水膜静电型烟气净化器


[0001]本技术涉及烟气净化
，尤其涉及的是一种水膜静电型烟气净化器。

技术介绍

[0002]现在通用的高压静电烟气净化的结构及机理无外乎为烟气通过电离区，让烟气粒子带上电荷，带电荷的烟气粒子通过吸附区时，烟气粒子被吸附在吸附板上或者蜂窝式的圆筒内壁等吸附壁上，而吸附壁上吸附的烟气随着时间增加而变厚，如果不及时清洁会导致净化器的净化效率大为下降，或者直接停止了净化器的工作，导致排放不达标；同时火灾安全隐患也会增大，给企业带来较大的风险，另外通过人工清洗工作也会带来额外的费用支出；人工清洗也会因为清洗人员技术的参差不齐，会导致影响设备的使用期限。
[0003]但是，现有技术的存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种水膜静电型烟气净化器及烟气净化方法，旨在解决现技术中净化器的维护困难问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种水膜静电型烟气净化器，其包括：
[0006]柜体；
[0007]高压电极板，所述高压电极板设置于所述柜体中；
[0008]进水腔板，所述进水腔板设置于所述柜体中，且位于所述高压电极板的下方；
[0009]若干胶筒，所述胶筒沿轴向的第一端设置于所述进水腔板上；
[0010]若干高压电极，所述高压电极设置于所述高压电极板上，且容置于所述胶筒的轴心处；
[0011]其中，所述进水腔板中设置有进水腔，所述胶筒包括胶筒本体，以及设置于所述胶筒连接所述进水腔的一端处的水膜成型环，且所述胶筒本体容置于所述进水腔的一端环设有若干补水口，所述水膜成型环沿轴向延伸遮挡所述补水口。
[0012]进一步的，所述水膜成型环包括：
[0013]成型环本体；
[0014]支撑部，所述支撑部设置于所述成型环本体的一端上，所述支撑部承载于所述胶筒本体的轴向的端部；
[0015]水膜成型部，所述水膜成型部与所述成型环本体的另一端连接，且所述水膜成型部与所述胶筒本体的内表面接触配合；
[0016]其中，所述补水口与所述胶筒本体沿轴向的第一端的间距，小于水膜成型部与所述胶筒本体沿轴向的第一端的间距。
[0017]进一步的，所述成型环本体、支撑部、水膜成型部与所述胶筒本体围设成补水腔；
[0018]所述水膜成型部设置有若干连通所述补水腔的轴直槽或斜槽。
[0019]进一步的，所述水膜静电型烟气净化器还包括设置于所述柜体中的供水机构；
[0020]所述供水机构包括：依次连接的油水分离组件、水槽和供水泵；
[0021]其中，所述水槽设置于所述柜体的底板处，所述供水泵设置于所述柜体的底板处，所述油水分离组件设置于所述柜体中。
[0022]进一步的，所述进水腔板包括上腔板、下腔板以及连接于所述上腔板和下腔板之间的侧腔板，所述上腔板、下腔板和侧腔板围设成所述进水腔；
[0023]所述侧腔板上设置有入水口；
[0024]所述上腔板设置有若干第一胶筒安装孔，所述下腔板上设置有若干对应所述第一胶筒安装孔的第二胶筒安装孔，所述胶筒本体设置有补水口的一端固定于所述第一胶筒安装孔和第二胶筒安装孔中，且所述胶筒本体的端部相对所述上腔板背离所述下腔板的面凸起设置。
[0025]进一步的，所述柜体包括柜体本体，以及设置于所述柜体本体上的进气口、负压出气口和密封支撑部；
[0026]所述进气口设置于所述柜体本体沿高度方向的上端；
[0027]所述负压出气口设置于所述柜体本体沿高度方向的下端；
[0028]所述密封支撑部设置于所述柜体本体沿高度方向的中部；
[0029]其中，所述进水腔板的侧腔板设置于所述密封支撑部处，且所述侧腔板与所述密封支撑部密封设置。
[0030]进一步的，所述高压电极板上设置有弹性接触电极；
[0031]所述柜体本体上还设置有旋转门，所述旋转门上设置有电门结构；
[0032]其中，当所述旋转门关闭时，所述电门结构与所述弹性接触电极过盈接触；当所述旋转门开启时，所述电门结构与所述弹性接触电极间隔断开。
[0033]进一步的，所述高压电极板与所述进水腔板之间设置有若干绝缘子；
[0034]所述高压电极板的表面上设置有第一绝缘层；
[0035]所述高压电极的外表面上设置有第二绝缘层。
[0036]与现有技术相比，本技术提供了一种水膜静电型烟气净化器，包括：柜体；高压电极板，设置于柜体中；进水腔板，设置于柜体中，且位于高压电极板的下方；若干胶筒，沿轴向的第一端设置于进水腔板上；若干高压电极，设置于高压电极板上，且容置于胶筒的轴心处；其中，进水腔板中设置有进水腔，胶筒包括胶筒本体，以及设置于胶筒连接进水腔的一端处的挡水套圈，且胶筒本体容置于进水腔的一端环设有若干进水口，挡水套圈沿轴向延伸遮挡进水口。通过将胶筒本体和挡水套圈，并在胶筒本体上开设进水口，在胶筒本体的内表面上形成吸附水膜，在高压电场的共同作用下，将流经的烟气(包括工业烟气和生活烟气)中的污染物质吸附至吸附水膜中，实现水膜静电型烟气净化器的简易维护或免维护。
附图说明
[0037]图1是技术中水膜静电型烟气净化器的内部结构示意图；
[0038]图2是技术中水膜静电型烟气净化器的部分结构的立体结构示意图；
[0039]图3是技术中水膜静电型烟气净化器的部分结构的剖视示意图；
[0040]图4是技术中水膜静电型烟气净化器的胶筒的局部剖视示意图；
[0041]图5是技术中水膜静电型烟气净化器的胶筒的立体爆炸示意图；
[0042]图6是技术中水膜静电型烟气净化器的水膜成型环的立体示意图；
[0043]图7是技术中水膜静电型烟气净化器的水膜成型环的一变形结构的立体示意图；
[0044]图8是技术中水膜静电型烟气净化器的进水腔板的示意图；
[0045]附图标记说明：
[0046]10、水膜静电型烟气净化器；11、柜体；12、高压电极板；13、进水腔板；14、胶筒；15、高压电极；16、供水机构；17、绝缘子；111、柜体本体；112、进气口；113、负压出气口；114、密封支撑部；131、进水腔；132、上腔板；133、下腔板；134、侧腔板；135、入水口；136、第一胶筒安装孔；137、第二胶筒安装孔；141、胶筒本体；142、水膜成型环；143、补水口；144、支撑部；145、成型环本体；146、水膜成型部；147、补水腔；148、直槽；149、斜槽；140、进水套圈；1401、进水口；1402、进水环腔；161、水槽；162、供水泵。
具体实施方式
[0047]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水膜静电型烟气净化器，其特征在于，包括：柜体；高压电极板，所述高压电极板设置于所述柜体中；进水腔板，所述进水腔板设置于所述柜体中，且位于所述高压电极板的下方；若干胶筒，所述胶筒沿轴向的第一端设置于所述进水腔板上；若干高压电极，所述高压电极设置于所述高压电极板上，且容置于所述胶筒的轴心处；其中，所述进水腔板中设置有进水腔，所述胶筒包括胶筒本体，以及设置于所述胶筒连接所述进水腔的一端处的水膜成型环，且所述胶筒本体容置于所述进水腔的一端环设有若干补水口，所述水膜成型环沿轴向延伸遮挡所述补水口。2.根据权利要求1所述的水膜静电型烟气净化器，其特征在于，所述水膜成型环包括：成型环本体；支撑部，所述支撑部设置于所述成型环本体的一端上，所述支撑部承载于所述胶筒本体的轴向的端部；水膜成型部，所述水膜成型部与所述成型环本体的另一端连接，且所述水膜成型部与所述胶筒本体的内表面接触配合；其中，所述补水口与所述胶筒本体沿轴向的第一端的间距，小于所述水膜成型部与所述胶筒本体沿轴向的第一端的间距。3.根据权利要求2所述的水膜静电型烟气净化器，其特征在于，所述成型环本体、支撑部、水膜成型部与所述胶筒本体围设成补水腔；所述水膜成型部设置有若干连通所述补水腔的轴直槽或斜槽。4.根据权利要求1所述的水膜静电型烟气净化器，其特征在于，所述水膜静电型烟气净化器还包括设置于所述柜体中的供水机构；所述供水机构包括：依次连接的油水分离组件、水槽和供水泵；其中，所述水槽设置于所述柜体的底板处，所述供水泵设置于所述柜体的底板处，所述油水分离组件设置于所述柜体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国芝，黄国忠，
申请(专利权)人：广东速科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：