一种玻璃加工设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了玻璃加工技术领域的一种玻璃加工设备及工艺，包括底框，底框上端面固定设置有两个对称的安装架，两个安装架之间设置有多块等间距的夹板，每块夹板上端开设有多个等间距的减重孔，没有减重孔的夹板上端设置有多个等间距的橡胶球；解决了现有设备中对玻璃进行转运时通常采用倾斜固定架运输，将多块玻璃相互堆叠倾斜放置到运输架上，再通过绑带将最外侧玻璃捆绑在运输架上，由于玻璃本身不是绝对均匀的平面，在运输架移动时产生震动，从而导致了两块玻璃之间的相互摩擦，从而导致了玻璃表面出现划痕的现象出现。玻璃表面出现划痕的现象出现。玻璃表面出现划痕的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工设备及工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工设备及工艺。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。
[0003]现有设备中对玻璃进行转运时通常采用倾斜固定架运输，将多块玻璃相互堆叠倾斜放置到运输架上，再通过绑带将最外侧玻璃捆绑在运输架上，由于玻璃本身不是绝对均匀的平面，在运输架移动时产生震动，从而导致了两块玻璃之间的相互摩擦，从而导致了玻璃表面出现划痕的现象出现；其次由于玻璃倾斜放置，从而使得玻璃下端底边承受了玻璃的大部分重力，由于玻璃死角和四边属于易碎点，在运输架剧烈颠簸时可能会出现整块玻璃的瞬间碎裂的现象，从而导致了玻璃生产损耗过大的现象出现。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种玻璃加工设备及工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有设备中对玻璃进行转运时通常采用倾斜固定架运输，将多块玻璃相互堆叠倾斜放置到运输架上，再通过绑带将最外侧玻璃捆绑在运输架上，由于玻璃本身不是绝对均匀的平面，在运输架移动时产生震动，从而导致了两块玻璃之间的相互摩擦，从而导致了玻璃表面出现划痕的现象出现；其次由于玻璃倾斜放置，从而使得玻璃下端底边承受了玻璃的大部分重力，由于玻璃死角和四边属于易碎点，在运输架剧烈颠簸时可能会出现整块玻璃的瞬间碎裂的现象，从而导致了玻璃生产损耗过大的现象出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工设备，包括底框，所述底框上端面固定设置有两个对称的安装架，两个所述安装架之间设置有多块等间距的夹板，每块所述夹板上端开设有多个等间距的减重孔，没有减重孔的所述夹板上端设置有多个等间距的橡胶球；包括两个同步液压缸，所述液压缸下端通过支架固定设置在底框下端侧壁，最上端的所述夹板固定设置在两个安装架上端侧壁，下端的每块所述夹板靠近安装架的侧壁固定设置有两个对称的限位杆，所述限位杆竖向滑动设置在安装架侧壁开设的竖滑孔内，最上端和最下端的所述夹板四个拐角侧壁分别转动设置有两根等长的施压杆，两个所述施压杆远离夹板的一端相互铰接，中间的所述夹板拐角侧壁均转动设置有相互平行的同步杆；每个所述同步杆均平行于其中一根施压杆，且同步杆远离夹板的一端均转动设置在另外一个不平行的施压杆侧壁，最下端夹板侧壁的所述限位杆穿过安装架的一端设置在液压缸子杆上端。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述同步杆和施压杆与夹板铰接点上通过交叉带传动
连接有限位楔块，所述限位楔块转动设置在夹板侧壁，每相邻的夹板侧壁的所述限位楔块交叉排布。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，除最上端夹板中央开设的所述减重孔内设置有两个对称的同轴的退料滚轮，所述退料滚轮轴线垂直于安装架侧壁，同层的所述退料滚轮中央同轴固定设置有驱动轴，所述驱动轴竖向滑动设置在夹板内侧竖向开设的竖滑槽内，所述驱动轴下端接触有弹簧杆，所述弹簧杆下端固定设置在竖滑槽下端内壁，所述驱动轴同轴固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮外侧啮合有锥齿轮杆，所述锥齿轮杆水平穿过夹板侧壁且与夹板转动连接，所述锥齿轮杆穿过夹板的一端套设有步进带，所述步进带内还套设有转位齿轮，所述转位齿轮外侧啮合有非全齿轮，所述非全齿轮同轴固定设置在限位楔块端头侧壁。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，每块所述夹板上下端面均设置有多个一一对应的橡胶球，所述橡胶球滑动设置在夹板竖向开设的避让孔内，两个所述橡胶球靠近端面上固定设置有同一根弹性杆，所述弹性杆中央通过支架固定设置在夹板竖向开设的避让孔内壁。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述液压缸子杆上端穿过两个限位杆中央的支架板且与支架板滑动连接，所述液压缸子杆穿过支架板的一段外壁套设有防冲击弹簧；所述防冲击弹簧上端固定设置在液压缸子杆外壁，下端固定设置在限位杆中央的支架板上端面。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述限位杆中央的支架板与液压缸子杆外壁接触的内壁采用减摩材料。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架采用T形截面。
[0013]一种玻璃加工工艺，该玻璃加工工艺的具体步骤如下：
[0014]步骤一：将玻璃安装生产工艺进行加工生产，将生产好的玻璃转运出加工设备；
[0015]步骤二：将准备转运的玻璃按照一层一块放置到设备的夹板上，启动设备将玻璃进行夹紧定位；
[0016]步骤三：将转运设备装载到移动设备上，使用移动设备将转运设备进行移动，将转运设备移动到目的地后再次启动设备，将玻璃进行释放，再将玻璃进行卸载即可。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过液压缸伸长，从而间接驱动施压杆和同步杆之间角度同步变化，从而进一步使得每块水平的夹板同时进行上升同样的高度，使得夹板上端的玻璃与上层的夹板下端进行夹紧，从而保证了玻璃的水平不滑移，从而有效解决了现有玻璃转运架采用倾斜倚靠堆叠的方式转运玻璃，从而导致玻璃出现划伤或者碎裂的现象出现问题；其次采用每层夹板上端放置一块玻璃，且每层夹板可相互进行靠近挤压，从而避免了玻璃堆叠出现划伤，其次也避免了设备体积过大，不利于运输的现象出现。
[0019]2.本专利技术通过同步杆和施压杆在夹板侧壁进行转动收紧时，驱动交叉带转动，进一步使得限位楔块转动将两块相邻的夹板之间缝隙侧壁进行竖向遮挡，使得两块夹板之间的夹装玻璃不会出现滑移，从而避免了设备运行过程中玻璃从两夹板之间滑落，造成玻璃碎裂的现象出现。
[0020]3.本专利技术通过限位楔块转动限位锁止时带动非全齿轮转动，间接带动退料滚轮转动，从而使得玻璃被传送到两块夹板内部完成最后一步的自动上下玻璃，从而有效解决了两块夹板之间间隙过小，人手操作玻璃移动到最后握持部分的进给过程不是很方便的问题
出现。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术施压杆和同步杆长度关系结构示意图；
[0024]图3为本专利技术右前侧俯局部剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图3中C处放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图3中D处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术工艺流程结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工设备，包括底框(11)其特征在于：所述底框(11)上端面固定设置有两个对称的安装架(13)，两个所述安装架(13)之间设置有多块等间距的夹板(14)，每块所述夹板(14)上端开设有多个等间距的减重孔(15)，没有减重孔(15)的所述夹板(14)上端设置有多个等间距的橡胶球(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，包括两个同步液压缸(12)，所述液压缸(12)下端通过支架固定设置在底框(11)下端侧壁，其特征在于：最上端的所述夹板(14)固定设置在两个安装架(13)上端侧壁，下端的每块所述夹板(14)靠近安装架(13)的侧壁固定设置有两个对称的限位杆(19)，所述限位杆(19)竖向滑动设置在安装架(13)侧壁开设的竖滑孔(20)内，最上端和最下端的所述夹板(14)四个拐角侧壁分别转动设置有两根等长的施压杆(17)，两个所述施压杆(17)远离夹板(14)的一端相互铰接，中间的所述夹板(14)拐角侧壁均转动设置有相互平行的同步杆(18)；每个所述同步杆(18)均平行于其中一根施压杆(17)，且同步杆(18)远离夹板(14)的一端均转动设置在另外一个不平行的施压杆(17)侧壁，最下端夹板(14)侧壁的所述限位杆(19)穿过安装架(13)的一端设置在液压缸(12)子杆上端。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述同步杆(18)和施压杆(17)与夹板(14)铰接点上通过交叉带(21)传动连接有限位楔块(22)，所述限位楔块(22)转动设置在夹板(14)侧壁，每相邻的夹板(14)侧壁的所述限位楔块(22)交叉排布。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：除最上端夹板(14)中央开设的所述减重孔(15)内设置有两个对称的同轴的退料滚轮(25)，所述退料滚轮(25)轴线垂直于安装架(13)侧壁，同层的所述退料滚轮(25)中央同轴固定设置有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)竖向滑动设置在夹板(14)内侧竖向开设的竖滑槽(27)内，所述驱动轴(26)下端接触有弹簧杆(28)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达军，卢国艺，
申请(专利权)人：上海达君玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：