称重打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种称重打包设备，该称重打包设备包括机架、料仓、称重室、封口组件以及传输轨道；机架内形成有打包空间，且机架的顶部开设有贯通打包空间的安装口；料仓安装于安装口，料仓的底部开设有下料口；称重室设于料仓的底部，并位于打包空间内，称重室开设有进料口和出料口，进料口与下料口连通；封口组件设于打包空间内，并位于称重室的下方，封口组件内形成有传输空间，且封口组件具有封口位；传输轨道设于传输空间，用于将封口位处的物料输送至下一工序。本实用新型专利技术技术方案提供了一种劳动强度低的称重打包设备。种劳动强度低的称重打包设备。种劳动强度低的称重打包设备。

【技术实现步骤摘要】
称重打包设备


[0001]本技术涉及产品加工领域，特别涉及一种称重打包设备。

技术介绍

[0002]大米在生产过程中，需要对大米进行称重和打包封装。目前通常采用纯手工的方式首先将包装袋套在料仓的出料口进行装料，装料完成后，人工将袋状大米抬至称重器上进行称重，称重完成后，再通过人工将袋状大米抬至封装器下进行打包封装，导致劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种称重打包设备，旨在提供一种劳动强度低的称重打包设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种称重打包设备，包括：
[0005]机架，所述机架内形成有打包空间，且所述机架的顶部开设有贯通所述打包空间的安装口；
[0006]料仓，所述料仓安装于所述安装口，所述料仓的底部开设有下料口；
[0007]称重室，所述称重室设于所述料仓的底部，并位于所述打包空间内，所述称重室开设有进料口和出料口，所述进料口与所述下料口连通；
[0008]封口组件，所述封口组件设于所述打包空间内，并位于所述称重室的下方，所述封口组件内形成有传输空间，且所述封口组件具有封口位；以及
[0009]传输轨道，所述传输轨道设于所述传输空间，用于将封口位处的物料输送至下一工序。
[0010]在本技术的一实施例中，所述封口组件包括：
[0011]支撑架，所述支撑架内形成有所述传输空间，且所述支撑架的顶部开设有贯通所述传输空间的封装口，所述封装口与所述出料口连通；和
[0012]封口结构，所述封口结构设于所述支撑架，用于对位于所述封装口处的包装袋进行封口。
[0013]在本技术的一实施例中，所述封口结构包括：
[0014]固定块，所述固定块设于支撑架，并位于所述封装口内；
[0015]活动块，所述活动块可活动地设于所述支撑架，至少部分所述活动块位于所述封装口内，所述活动块与所述固定块相对设置，且所述固定块的面向所述活动块的表面设有发热板；以及
[0016]第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支撑架，并与所述活动块传动连接，以驱动所述活动块朝向或远离所述固定块运动。
[0017]在本技术的一实施例中，所述活动块包括活动本体、连接杆以及弹性件，所述封装口的内壁开设有贯通至所述支撑架的侧壁的连通孔，所述连接杆可活动地穿设于所述
连通孔，所述活动本体设于所述连接杆的靠近所述固定块的一端，所述弹性件套设于所述连接杆，且所述弹性件的两端分别连接所述活动本体和所述封装口的内壁；所述第一驱动件传动连接于所述连接杆。
[0018]在本技术的一实施例中，所述第一驱动件包括：
[0019]气缸本体，所述气缸本体设于所述支撑架的侧壁；和
[0020]伸缩杆，所述伸缩杆可活动地设于所述气缸本体，且所述伸缩杆穿设于所述连通孔，所述连接杆的远离所述活动本体的一端与所述伸缩杆连接，以随所述伸缩杆运动。
[0021]在本技术的一实施例中，所述支撑架的顶面设有翻边，所述翻边环绕所述封装口设置，用于固定包装袋的顶边。
[0022]在本技术的一实施例中，所述封口组件还包括：
[0023]夹持件，所述夹持件可活动地设于所述支撑架的顶面，并位于所述翻边的外侧，且与所述翻边间隔，以形成夹袋空间，所述夹袋空间用于放置包装袋的顶边；和
[0024]第二驱动件，所述第二驱动件与所述夹持件传动连接，以驱动所述夹持件朝向或远离所述翻边运动，以用于夹持或释放所述夹袋空间内的包装袋的顶边。
[0025]在本技术的一实施例中，所述夹持件和所述第二驱动件均设置有若干个，若干所述夹持件沿所述封装口的周向间隔设置，每一所述第二驱动件传动连接于一所述夹持件。
[0026]在本技术的一实施例中，所述称重打包设备还包括第一阀盖，所述第一阀盖可活动地设于所述下料口，以打开或关闭所述下料口。
[0027]在本技术的一实施例中，所述称重打包设备还包括第二阀盖，所述第二阀盖可活动地设于所述出料口，以打开或关闭所述出料口。
[0028]在本技术的一实施例中，所述传输轨道的输送面上开设有若干仿形槽，若干所述仿形槽沿所述传输轨道的传输方向间隔设置。
[0029]在本技术的一实施例中，所述称重室包括：
[0030]箱体，所述箱体设于所述料仓的底部，所述箱体内形成有储料腔，且所述箱体的顶部开设有连通所述储料腔的所述进料口，所述箱体的底部开设有连通所述储料腔的所述出料口；
[0031]称量盘，所述称量盘设于所述进料口的下方，且盘底面朝向所述进料口设置，所述称量盘的盘底面凸设有压力传感器，所述称量盘的盘底面罩盖有承托板，所述承托板承托于所述压力传感器之上；以及
[0032]翻转组件，所述翻转组件设于所述储料腔内，并与所述称量盘传动连接，以驱动所述称量盘朝向所述出料口翻转，以倾倒其中的物料。
[0033]本技术的称重打包设备，在对大米进行称重打包时，首先通过人工将包装袋放置在封口组件的封口位处；料仓通过下料口将物料输送至称重室进行称重，以通过称重室称量所需要的重量；然后通过出料口将称重室内一定重量的物料输送至包装袋中；装好物料后，封口组件将对包装袋进行封口；称重打包完成的物料最后通过传输轨道输送至下一工序。因此，无需通过纯人工的方式将物料分别抬至称重器和封装器中分别进行称重和打包封装，从而降低了劳动强度并提高了工作效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本技术称重打包设备一实施例的结构示意图；
[0036]图2为本技术称重打包设备一实施例的部分结构剖视图；
[0037]图3为本技术称重打包设备一实施例中封口组件的俯视图；
[0038]图4为本技术称重打包设备一实施例中称重室的剖视图。
[0039]附图标号说明：
[0040]标号名称标号名称100称重打包设备411传输空间10机架412封装口11打包空间413翻边12安装口42封口结构20料仓421固定块30称重室4211发热板31箱体422活动块311进料口4221活动本体312出料口4222连接杆32固定架4223弹性件33称量盘423第一驱动件331压力传感器4231气缸本体332承托板4232伸缩杆34翻转组件43夹持件341电机44第二驱动件342旋转轴50传输轨道40封口组件51仿形槽41支撑架
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[0041]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重打包设备，其特征在于，包括：机架，所述机架内形成有打包空间，且所述机架的顶部开设有贯通所述打包空间的安装口；料仓，所述料仓安装于所述安装口，所述料仓的底部开设有下料口；称重室，所述称重室设于所述料仓的底部，并位于所述打包空间内，所述称重室开设有进料口和出料口，所述进料口与所述下料口连通；封口组件，所述封口组件设于所述打包空间内，并位于所述称重室的下方，所述封口组件内形成有传输空间，且所述封口组件具有封口位；以及传输轨道，所述传输轨道设于所述传输空间，用于将封口位处的物料输送至下一工序。2.如权利要求1所述的称重打包设备，其特征在于，所述封口组件包括：支撑架，所述支撑架内形成有所述传输空间，且所述支撑架的顶部开设有贯通所述传输空间的封装口，所述封装口与所述出料口连通；和封口结构，所述封口结构设于所述支撑架，用于对位于所述封装口处的包装袋进行封口。3.如权利要求2所述的称重打包设备，其特征在于，所述封口结构包括：固定块，所述固定块设于支撑架，并位于所述封装口内；活动块，所述活动块可活动地设于所述支撑架，至少部分所述活动块位于所述封装口内，所述活动块与所述固定块相对设置，且所述固定块的面向所述活动块的表面设有发热板；以及第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支撑架，并与所述活动块传动连接，以驱动所述活动块朝向或远离所述固定块运动。4.如权利要求3所述的称重打包设备，其特征在于，所述活动块包括活动本体、连接杆以及弹性件，所述封装口的内壁开设有贯通至所述支撑架的侧壁的连通孔，所述连接杆可活动地穿设于所述连通孔，所述活动本体设于所述连接杆的靠近所述固定块的一端，所述弹性件套设于所述连接杆，且所述弹性件的两端分别连接所述活动本体和所述封装口的内壁；所述第一驱动件传动连接于所述连接杆。5.如权利要求4所述的称重打包设备，其特征在于，所述第一驱动件包括：气缸本体，所述气缸本体设于所述支撑架的侧壁；和伸缩杆，所述伸缩杆可活动地设于所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦源，
申请(专利权)人：佛山市稻金香米业有限公司，
类型：新型
国别省市：