一种预制箱梁内模支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁内模支撑结构，涉及预制箱梁技术领域，解决了箱梁内模不便拆除的问题，其技术方案要点是：其包括有固定模体和活动模体，固定模体和活动模体围绕形成箱梁内模；箱梁内模内设有多组内模支撑架，内模支撑架包括支撑横杆和一对支撑竖杆，支撑横杆的两端分别与两块第一侧板可拆卸连接，一对支撑竖杆对称设于箱梁内模的左右两侧，且支撑竖杆的两端分别与第一侧板和顶板可拆卸连接；在支撑竖杆拆卸后，活动模体可相对固定模体向内转动。本实用新型专利技术可直接省去人工分块拆除的时间，且内模的整体性也可减少模板掉落伤人的风险，增加了工作的安全性，减少了施工时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁内模支撑结构


[0001]本技术涉及预制箱梁
，特别涉及一种预制箱梁内模支撑结构。

技术介绍

[0002]目前在桥梁以及公路施工中都会用到箱梁，钢筋混凝土箱梁是桥梁工程中的重要结构之一，其根据混凝土浇筑的方式可分为预制箱梁和现浇箱梁。其中，现浇箱梁是指在施工现场直接浇筑箱梁，而预制箱梁是指在独立场地内提前进行预制，之后在梁下部结构完成后进行吊装。为了方便施工，箱梁一般都是进行预制，然后再通过运输将预制的箱梁送到施工场地进行组装。而现有的箱梁内模存在不容易拆除的问题，在拆除时都是通过人工将箱梁的模板一片一片拆下，不仅花费时间较多，延长了工期、提高了工人的劳动强度，而且安全性不好。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种预制箱梁内模支撑结构，以解决上述问题，其可直接省去人工分块拆除的时间，且内模的整体性也可减少模板掉落伤人的风险，增加了工作的安全性，减少了施工时间，提高了生产效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种预制箱梁内模支撑结构，包括有固定模体和活动模体，所述固定模体包括底板和分别与所述底板左右两侧边连接的两块第一侧板，两块所述第一侧板的上端均连接有一所述活动模体；所述活动模体包括第二侧板和与所述第二侧板上端连接的顶板，所述第二侧板的下端与所述第一侧板的上端通过转动件可转动连接，所述顶板与所述底板平行，两块所述顶板的自由端相对且两块所述顶板之间留有开口，所述固定模体和所述活动模体围绕形成箱梁内模；
[0006]所述箱梁内模内设有多组内模支撑架，所述内模支撑架包括支撑横杆和一对支撑竖杆，所述支撑横杆的两端分别与两块所述第一侧板可拆卸连接，一对所述支撑竖杆对称设于所述箱梁内模的左右两侧，且所述支撑竖杆的两端分别与所述第一侧板和所述顶板可拆卸连接；在所述支撑竖杆拆卸后，所述活动模体可相对所述固定模体向内转动。
[0007]作为优选，所述转动件为合页结构。
[0008]作为优选，多组所述内模支撑架沿所述箱梁内模的长度方向间隔设置。
[0009]作为优选，相邻两组所述内模支撑架之间的间距为1m。
[0010]作为优选，所述支撑横杆和一对所述支撑竖杆所在的平面与所述箱梁内模的横截面平行。
[0011]作为优选，所述支撑横杆与所述底板平行，所述支撑竖杆的下端位于所述支撑横杆端部的正上方，且所述支撑竖杆的下端靠近所述支撑横杆的端部。
[0012]作为优选，所述支撑横杆的两端通过紧固螺栓与所述第一侧板可拆卸连接，所述支撑竖杆的两端也均通过所述紧固螺栓分别与所述第一侧板和所述顶板可拆卸连接。
[0013]作为优选，位于同一侧的多根所述支撑竖杆之间设有槽钢横联。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]箱梁内模的固定模体和活动模体的内部通过紧固螺栓和多组支撑竖杆进行支撑，活动模体相对于固定模体能够向内侧转动，形成了折叠式的内模结构，在拆模时，可将紧固螺栓拧松，拆除支撑横杆之后，使用卷扬机进行抽拉，固定模体和活动模体受力后自动向下合拢收缩，固定模体与活动模体体积减小，被卷扬机抽离出梁体，替代人工分块拆除，可直接省去人工分块拆除的时间，减少时间损耗，也可减少模板掉落伤人的风险，增加了工作的安全性，减少了施工时间，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术箱梁内模支撑结构的平面示意图。
[0017]附图标记：1、固定模体；11、底板；12、第一侧板；2、活动模体；21、第二侧板；22、顶板；3、转动件；4、支撑竖杆；5、支撑横杆；6、槽钢横联。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本申请的一种典型的实施例，提供了一种预制箱梁内模支撑结构，其包括有固定模体1、活动模体2以及多组内模支撑架，活动模体2与固定模体1在内模支撑架的支撑作用下形成箱梁内模，用于预制箱梁。具体而言，固定模体1包括底板11和两块第一侧板12，两块第一侧板12分别设于底板11的左右两侧，两块第一侧板12倾斜设于底板11的两侧，以使得固定模体1为下端较小、上端较大的U形结构，两块第一侧板12的上端均连接一活动模体2。
[0020]活动模体2包括第二侧板21和顶板22，顶板22连接在第二侧板21的上端，顶板22与底板11相平行设置。第二侧板21的下端通过转动件3与第一侧板12可转动连接，转动件3采用合页结构，合页的两个转动部分别连接在第一侧板12和第二侧板21的内侧面。两组活动模体2的顶板22之间互不接触形成开口，以使得内模支撑架脱离固定模体1和活动模体2后，活动模体2能够相对固定模体1向固定模体1的内侧活动。
[0021]多组内模支撑架沿着箱梁内模的长度方向间隔设置，多组内模支撑架的间隔距离设为1m。内模支撑架包括有支撑横杆5和一对支撑竖杆4，支撑横杆5和一对所述支撑竖杆4所在的平面与箱梁内模的横截面平行。
[0022]具体的，一对支撑竖杆4设于箱梁内模的左右两侧且关于固定模体1中线呈对称设置。支撑竖杆4的两端分别通过紧固螺栓可拆卸连接在第一侧板12和顶板22上，在支撑竖杆4拆卸后，活动模体2可相对固定模体1向内转动。
[0023]支撑横杆5横置在固定模体1的两块第一侧板12之间，支撑横杆5与底板11平行设置，支撑横杆55两端通过紧固螺栓可拆卸连接在第一侧板12上，其中，支撑竖杆4的下端位于支撑横杆5端部的正上方，且支撑竖杆4的下端靠近支撑横杆5的端部设置。支撑横杆55在横向方向上为固定模体1提供支撑力，多组支撑竖杆44在竖直方向上为固定模体1与活动模体2提供支撑作用，利于预制箱梁件的成型。
[0024]在一种优选的实施例中，位于同一侧的多组支撑竖杆4之间设有槽钢横联6，槽钢
横联6的长度方向与支撑竖杆4的长度方向相垂直设置，槽钢横联6通过螺栓、螺母固定在多根支撑竖杆4的中部，槽钢选择[型8号槽钢，其[形开口朝向箱梁内部，通过槽钢横联6可以提高多组支撑竖杆4连接的稳定性，能够提供较好的支撑作用。
[0025]施工步骤包括以下：
[0026]1、按照施工图纸的尺寸设计箱梁内模；
[0027]2、在箱梁内模内部每隔1m设置一组内模支撑架，箱梁内模中部采用紧固螺栓固定支撑横杆5，同样采用紧固螺栓固定一对支撑竖杆4；
[0028]3、安装好箱梁内模后，铺设底腹板钢筋笼，再将箱梁内模安装在底腹板钢筋笼；
[0029]4、进行混凝土浇筑完毕后拆模，将紧固螺栓卸落，拆除支撑竖杆4及支撑横杆5；
[0030]5、使用卷扬机钩住箱梁内模并抽拉出箱梁，内模受力合拢收缩，体积减小，便于卷扬机抽出。
[0031]本技术的固定模体1和活动模体2的内部通过内部支撑架进行支撑，活动模体2相对于固定模体1能够向内侧转动，形成了折叠式的内模结构，在拆模时，可将紧固螺栓拧松，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁内模支撑结构，其特征在于：包括有固定模体和活动模体，所述固定模体包括底板和分别与所述底板左右两侧边连接的两块第一侧板，两块所述第一侧板的上端均连接有一所述活动模体；所述活动模体包括第二侧板和与所述第二侧板上端连接的顶板，所述第二侧板的下端与所述第一侧板的上端通过转动件可转动连接，所述顶板与所述底板平行，两块所述顶板的自由端相对且两块所述顶板之间留有开口，所述固定模体和所述活动模体围绕形成箱梁内模；所述箱梁内模内设有多组内模支撑架，所述内模支撑架包括支撑横杆和一对支撑竖杆，所述支撑横杆的两端分别与两块所述第一侧板可拆卸连接，一对所述支撑竖杆对称设于所述箱梁内模的左右两侧，且所述支撑竖杆的两端分别与所述第一侧板和所述顶板可拆卸连接；在所述支撑竖杆拆卸后，所述活动模体可相对所述固定模体向内转动。2.根据权利要求1所述一种预制箱梁内模支撑结构，其特征在于：所述转动件为合页结构。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永盼，祖民星，朱剑宏，唐清文，谭耿，唐禹喆，蓝群力，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：