本发明专利技术属于烟气净化技术领域，具体涉及一种低硫煤烟气排放系统和改造方法。排放系统包括：吸收塔，吸收塔内设置有三层喷淋层，三层喷淋层由上至下设置于吸收塔的上部内腔中；三台循环泵，三台循环泵分别对应连接三层喷淋层，以将吸收塔的底部浆液抽出、并通过三层喷淋层进行喷淋；任意相邻两层喷淋层之间均设置有浆液再循环装置。本发明专利技术的技术方案可以实现低硫煤即二氧化硫含量较低时脱硫系统能够达标排放。放。放。
【技术实现步骤摘要】
一种低硫煤烟气排放系统和改造方法
[0001]本专利技术属于环保烟气净化
，具体涉及一种低硫煤烟气排放系统和改造方法。
技术介绍
[0002]为了降低工业领域污染物排放量，国务院常务会议决定首先在全国燃煤电厂实施超低排放。为贯彻落实会议精神，国家发改委、环境保护部、国家能源局联合印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，来指导燃煤电厂超低排放改造工作。
[0003]自燃煤电厂开始实行超低排放改造以来，各地要求工业领域重点行业效仿火电燃煤电厂推进实行超低排放改造，如钢铁、水泥、石化、有色、建材、玻璃、陶瓷等非电领域。
[0004]实现污染物超低排放的国家及地方相关要求为NO
x
排放浓度小于50mg/Nm3，SO2排放浓度小于35mg/Nm3，粉尘排放浓度小于5mg/Nm3。对于脱硫超低排放改造，为实现脱硫出口SO2排放浓度小于35mg/Nm3的目标，目前较成熟的高效脱硫改造技术方案主要有：增加浆液循环泵、单塔双循环、旋汇耦合技术、双塔双循环、PH值分区技术等主流提效措施。以上技术方案适用于高硫煤改造项目，这些方案大部分需要新增浆液循环泵，或增加吸收塔，或对吸收塔进行改造，把吸收塔进行抬高，进而容纳新增喷淋层或者高效脱硫装置的空间。上述现有改造方案加大了改造的布置空间，增加了投资改造和运行的费用，延长了施工改造周期，提高了施工难度，对一些中低硫煤的烟气改造项目特别是低硫煤超低改造项目并不适用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种低硫煤烟气排放系统和改造方法，以实现低硫煤即二氧化硫含量较低时脱硫系统能够达标排放。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种低硫煤烟气排放系统，所述排放系统包括：
[0008]吸收塔，所述吸收塔内设置有三层喷淋层，三层所述喷淋层由上至下设置于所述吸收塔的上部内腔中；
[0009]三台循环泵，三台所述循环泵分别对应连接三层所述喷淋层，以将所述吸收塔的底部浆液抽出、并通过三层所述喷淋层进行喷淋；
[0010]任意相邻两层所述喷淋层之间均设置有浆液再循环装置。
[0011]如上所述的低硫煤烟气排放系统，可选地，所述浆液再循环装置为环状结构，所述浆液再循环装置的周向间隔设置有多个通气孔，多个所述通气孔均沿所述浆液再循环装置的轴向贯穿所述浆液再循环装置。
[0012]优选地，所述浆液再循环装置包括相对设置的上表面和下表面，所述通气孔贯穿所述上表面和所述下表面，所述上表面呈倾斜面设置，所述下表面呈水平面设置，且所述上表面与所述下表面之间的夹角为20
°‑
40
°
。
[0013]如上所述的低硫煤烟气排放系统，可选地，所述浆液再循环装置是由筋条围合制
成，所述浆液再循环装置的周向间隔设置有多个筋板，任意相邻两个所述筋板之间形成所述通气孔。
[0014]优选地，所述浆液再循环装置的表面设置有防腐层。
[0015]如上所述的低硫煤烟气排放系统，可选地，每一所述喷淋层均设置有多个浆液喷嘴，多个所述浆液喷嘴在所述喷淋层的径向上呈圈层分布，且靠近所述喷淋层轴心区域的所述浆液喷嘴均为单向双头喷嘴。
[0016]如上所述的低硫煤烟气排放系统，可选地，所述喷淋层上共设置有7圈浆液喷嘴，沿所述喷淋层的径向由外向内，第1圈和第2圈的浆液喷嘴总数为84，第3圈至第7圈的浆液喷嘴总数为84，且第3圈至第7圈的浆液喷嘴均为单向双头喷嘴。
[0017]如上所述的低硫煤烟气排放系统，可选地，所述吸收塔的下部侧壁设置有烟气入口，所述烟气入口位于最下层喷淋层与底部浆液的液面之间；所述吸收塔内还设置有托盘，所述托盘设置于所述最下层喷淋层与所述烟气入口之间，所述托盘上开设有多个贯穿孔。
[0018]优选地，所述托盘的开孔率为25％
‑
35％。
[0019]如上所述的低硫煤烟气排放系统，可选地，所述吸收塔内底部浆液的pH值为5.3
‑
5.5，底部浆液的液位高度为6
‑
8m；
[0020]优选地，所述烟气入口处设置二氧化硫气体传感器，用于检测所述烟气入口处的含硫量，所述排放系统还包括控制器，所述二氧化硫气体传感器和三台所述循环泵均电性连接于所述控制器，所述控制器于烟气入口处的含硫量大于400mg/Nm3时控制最上面两层喷淋层对应的两台循环泵运行或者三台循环泵运行。
[0021]本专利技术还提出了一种低硫煤烟气排放系统的改造方法，所述改造方法包括以下步骤：
[0022]步骤一，三个喷淋层所对应循环泵的减速机转速自下而上依次增加，拆除原有吸收塔的最下层喷淋层对应的循环泵的减速机，将中间层喷淋层对应的循环泵的减速机移位至最下层喷淋层对应位置，将最上层喷淋层对应的循环泵的减速机移位至中间层喷淋层对应位置；更换最上层喷淋层对应的循环泵的减速机，更换后的减速机的转速大于原吸收塔最上层喷淋层对应的循环泵的减速机的转速；
[0023]步骤二，在吸收塔内相邻两层喷淋层之间增设浆液再循环装置。
[0024]如上所述的低硫煤烟气排放系统的改造方法，可选地，所述改造方法还包括以下步骤：
[0025]步骤三，将喷淋层的中心区域的浆液喷嘴全部更换为单向双头喷嘴，并在该中心区域增加12个单向双头喷嘴。
[0026]优选地，步骤三中，喷淋层上最外层第1圈和第2圈的浆液喷嘴不做调整，将第3圈至第7圈的浆液喷嘴全部更换为单向双头喷嘴，新增加12个单向双头喷嘴，均匀分布在喷淋层第3圈至第7圈之间。
[0027]更优选地，所述喷淋层的横截面外轮廓形状为圆形，以所述喷淋层的轴心为中心将所述喷淋层等分为四个扇形区域，每个扇形区域增加3个单向双头喷嘴，调整6个浆液喷嘴。
[0028]如上所述的低硫煤烟气排放系统的改造方法，可选地，所述改造方法还包括以下步骤：
[0029]步骤四，在吸收塔内于最下层喷淋层与烟气入口之间增设开孔的托盘。
[0030]有益效果：
[0031](1)本专利技术的低硫煤烟气排放系统是现有吸收塔上进行的改造，不对原吸收塔外形和其他系统进行任何改造，充分利用现有设备的余量，改造成本低，系统改造工期短。
[0032](2)本专利技术的低硫煤烟气排放系统不仅可以去除二氧化硫，还可以去除粉尘，从而实现对烟气的深度净化。
[0033](3)本专利技术的低硫煤烟气排放系统能耗低，吸收塔内无动力设备或用电装置，系统维护费用少，易于维护检修。
附图说明
[0034]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0035]图1为本专利技术实施例的低硫煤烟气排放系统示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例的低硫煤烟气排放系统中吸收塔局部的内部结构示意图；
[0037]图3为图2中浆液再循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低硫煤烟气排放系统，其特征在于，所述排放系统包括：吸收塔，所述吸收塔内设置有三层喷淋层，三层所述喷淋层由上至下设置于所述吸收塔的上部内腔中；三台循环泵，三台所述循环泵分别对应连接三层所述喷淋层，以将所述吸收塔的底部浆液抽出、并通过三层所述喷淋层进行喷淋；任意相邻两层所述喷淋层之间均设置有浆液再循环装置。2.如权利要求1所述的低硫煤烟气排放系统，其特征在于，所述浆液再循环装置为环状结构，所述浆液再循环装置的周向间隔设置有多个通气孔，多个所述通气孔均沿所述浆液再循环装置的轴向贯穿所述浆液再循环装置；优选地，所述浆液再循环装置包括相对设置的上表面和下表面，所述通气孔贯穿所述上表面和所述下表面，所述上表面呈倾斜面设置，所述下表面呈水平面设置，且所述上表面与所述下表面之间的夹角为20
°‑
40
°
。3.如权利要求2所述的低硫煤烟气排放系统，其特征在于，所述浆液再循环装置是由筋条围合制成，所述浆液再循环装置的周向间隔设置有多个筋板，任意相邻两个所述筋板之间形成所述通气孔；优选地，所述浆液再循环装置的表面设置有防腐层。4.如权利要求1所述的低硫煤烟气排放系统，其特征在于，每一所述喷淋层均设置有多个浆液喷嘴，多个所述浆液喷嘴在所述喷淋层的径向上呈圈层分布，且靠近所述喷淋层轴心区域的所述浆液喷嘴均为单向双头喷嘴。5.如权利要求4所述的低硫煤烟气排放系统，其特征在于，所述喷淋层上共设置有7圈浆液喷嘴，沿所述喷淋层的径向由外向内，第1圈和第2圈的浆液喷嘴总数为84，第3圈至第7圈的浆液喷嘴总数为84，且第3圈至第7圈的浆液喷嘴均为单向双头喷嘴。6.如权利要求1
‑
5中任一项所述的低硫煤烟气排放系统，其特征在于，所述吸收塔的下部侧壁设置有烟气入口，所述烟气入口位于最下层喷淋层与底部浆液的液面之间；所述吸收塔内还设置有托盘，所述托盘设置于所述最下层喷淋层与所述烟气入口之间，所述托盘上开设有多个贯穿孔；优选地，所述托盘的开孔率为25％<...
【专利技术属性】
技术研发人员：付尧，
申请(专利权)人：国能龙源电力技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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