一种料位检测装置、料仓及料仓的料位检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种料位检测装置、料仓及料仓的料位检测系统，涉及高温物料的料位检测技术领域。包括料位螺旋，料位螺旋包括电机、螺旋轴和壳体，螺旋轴具有依次固定连接的螺旋轴一段、螺旋轴二段和螺旋轴三段，螺旋轴一段沿螺旋轴线方向上设置有螺旋叶片，螺旋轴一段和螺旋轴二段之间间隔有挡料板，螺旋轴一段和螺旋轴二段设置在壳体内，电机的动力输出端通过联轴器与螺旋轴的螺旋轴三段连接。本实用新型专利技术采用螺旋作为料位监测的装置，能够满足450

【技术实现步骤摘要】
一种料位检测装置、料仓及料仓的料位检测系统


[0001]本技术涉及高温物料的料位检测
，具体而言，涉及一种料位检测装置、料仓及料仓的料位检测系统。

技术介绍

[0002]经热解处理后的煤物质需要经过料仓冷却、转送，冷却前的物料温度高达750℃左右，同时料仓往往连通着煤气，煤气中不可避免的存在着粉尘、油气等，而常规的物料探测技术如重锤探测、导播雷达、激光、微波、阻旋式、阻移式探测等，都不能满足煤热解物料的料位探测。目前的探测技术无法满足100℃以上的高温条件下的物料高度探测，也无法满足煤焦油析出和煤粉环境造成的卡滞时，对物料高度的正常探测；存在误报率极高等问题，目前生产过程完全靠岗位工的经验判断，缺乏准确性及安全性。
[0003]中国专利申请公开号CN101354280A公开了一种干熄焦一次除尘器料斗料位的测量装置。热电偶通过套管插入异形莫来石砖的配合孔内，通过热电偶检测套管及异形莫来石砖的温度差。该方法存在测量内部的温度相对缓慢或延时的问题。其测温元件设置在料斗侧壁上，采集的温度数据不能更好的反应真实的物料温度。计算之后会有较大的误差，导致不准确甚至误报，影响操作进程及设备作业。
[0004]中国专利申请公开号CN107505022A公开了一种高温物料位置检测装置及方法，通过在料仓顶部设置一系列长短不同的热电偶，配合PLC控制系统，根据热电偶采集的温度差来判断物料的位置，该方案在实际使用中，由于热电偶本身的特性，存在响应慢的问题，不能快速的判断出物料的位置，随着使用时间的延长，尤其是在高温、粉尘及油气环境下使用一段时间后，热电偶表面不可避免的粘结有煤或粉尘，响应速度进一步延缓，甚至会出现误报问题。
[0005]鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种料位检测装置、料仓及料仓的料位检测系统。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]本技术提供了一种料位检测装置，其包括料位螺旋，料位螺旋包括电机、螺旋轴和壳体，螺旋轴具有依次固定连接的螺旋轴一段、螺旋轴二段和螺旋轴三段，螺旋轴一段沿螺旋轴线方向上设置有螺旋叶片，螺旋轴一段和螺旋轴二段之间间隔有挡料板以防止物料从螺旋轴一段进入螺旋轴二段内，螺旋轴一段和螺旋轴二段设置在壳体内，电机的动力输出端通过联轴器与螺旋轴的螺旋轴三段连接。所述壳体远离所述螺旋轴三段的一端设置有缺口以满足物料落入所述螺旋轴一段、所述壳体与所述挡料板形成的腔室内。
[0009]挡料板用于阻止物料从螺旋轴一段进入螺旋轴二段。使用时，通过正反转料位螺旋，借助挡料板实现物料的送出，从而持续对料仓中的料位进行检测。
[0010]挡料板的材质可以为耐高温、耐腐蚀材料，例如3010s不锈钢，或15CrMoR钢。挡料
板的厚度可根据需要进行自适应调整，例如10
‑
1000mm。
[0011]在一种实施方式中，上述的料位螺旋通过电机与外接的变频器电连接，通过变频器调整输出电源的电压和频率，实现电机工作电源频率的控制和实时检测。
[0012]需要说明的是，螺旋轴二段和螺旋轴三段沿螺旋轴线方向上不设置螺旋叶片，为通轴。
[0013]上述的螺旋叶片只要能满足物料的传输即可，其螺旋叶片的厚度，螺旋角度以及所选的材质均可根据生产需要进行自适应调整，也可使用市售的螺旋轴直接替换本申请中的螺旋轴。
[0014]进一步地，螺旋机壳体的材质采用耐高温、耐腐蚀材料。
[0015]优选地，螺旋机壳体的材质选用3010s不锈钢，或15CrMoR钢。
[0016]在本技术应用较佳的实施方式中，上述螺旋轴三段以及联轴器设置在连接套筒内；连接套筒包括固定连接的连接套筒一和连接套筒二，连接套筒一的一端与壳体固定连接，连接套筒二的一端与电机的外壳固定连接。
[0017]安装连接套筒以保护联轴器以及螺旋轴三段不受高温、粉尘的影响，减少设备的故障。需要说明的是，连接套筒的形状可以是圆柱体、台体、不规则变径台体等。
[0018]连接套筒一和连接套筒二的形状可以相同也可以不同，可根据需要进行自适应调整。
[0019]在一种实施方式中，壳体呈圆筒状，安装时，壳体贯穿料仓的仓壁且与料仓的仓壁固定连接，其靠近料位螺旋的电机端通过螺栓依次与连接套筒一、连接套筒二及电机连接。在其他实施方式中，连接套筒一和连接套筒二也可通过焊接等方式进行固定连接。
[0020]在本技术应用较佳的实施方式中，上述螺旋轴二段、壳体和挡料板围成的环形腔内填充有隔热层，且隔热层与螺旋轴二段之间留有间隙。螺旋轴一段沿螺旋轴线方向上焊接连接有螺旋叶片，在其他实施方式中，上述螺旋叶片也可以在购得螺旋轴后，在螺旋轴上自主焊接设置相应的螺旋叶片。
[0021]隔热层由隔热材料组成，隔热材料做硬化处理，且与螺旋轴通过间隙配合。需要说明的是，填充隔热层的目的在于尽可能的隔绝热量，减少热传递，保护料仓外的料位螺旋中不耐热的装配件。而对隔热材料进行硬化处理，可避免螺旋轴与隔热层接触，有利于延长隔热材料的使用寿命。尤其是在工作期间，螺旋轴一直处于高速旋转的状态下，设置间隙配合，有利于极大程度上延长隔热层的使用寿命，避免了频繁的拆卸更换隔热层。
[0022]在一种实施方式中，挡料板为环形挡料板，且挡料板的外缘与壳体固定连接(防止挡料板上下左右位移影响物料的阻隔性能)，挡料板的内缘直径大于螺旋轴的通轴的直径。这样设置以方便挡料板套设在螺旋轴的通轴上。
[0023]在本技术应用较佳的实施方式中，上述壳体远离螺旋轴三段的一端设置有缺口以满足物料落入螺旋轴一段、壳体与挡料板形成的腔室内。如此设置相较于圆筒状的螺旋机壳体，更便于取料及料位探测。需要说明的是，缺口的大小以满足物料落入螺旋轴一段、壳体与挡料板形成的腔室内为准，在实际应用中，可根据需要进行切削更大或更小的缺口以满足物料的递送。上述缺口可以是一个或多个。
[0024]本技术提供了一种料仓的料位检测系统，其包括料位检测装置、布料装置和变频器；变频器与料位检测装置的电机电连接；在一种实施方式中，布料装置包括主布料螺
旋和辅布料螺旋。
[0025]需要说明的是，上述的料位检测系统中的布料装置可以选择市售的物料布料装置进行替换，并不限于上述的主布料螺旋和辅布料螺旋，只要能满足物料的均布均在本技术的技术构思范围内。
[0026]本技术提供了一种料仓，其包括料位检测装置、布料装置和变频器，料位检测装置空间上设置在布料装置下方，布料装置设置在料仓内，料位检测装置的电机设置在料仓外，料位检测装置的螺旋轴延伸入料仓内。变频器与料位检测装置的电机电连接。
[0027]料位检测装置空间上设置在布料装置下方的目的在于，实现对物料的位置检测。
[0028]为防止电机中进入粉尘，同时也方便检修和拆卸，特设置电机位于料仓外。料位检测装置的螺旋轴延伸入料仓内以满足物料的料位检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料位检测装置，其特征在于，其包括料位螺旋，所述料位螺旋包括电机、螺旋轴和壳体，所述螺旋轴具有依次固定连接的螺旋轴一段、螺旋轴二段和螺旋轴三段，所述螺旋轴一段沿螺旋轴线方向上设置有螺旋叶片，所述螺旋轴一段和螺旋轴二段之间间隔有挡料板以防止物料从所述螺旋轴一段进入所述螺旋轴二段内，所述螺旋轴一段和所述螺旋轴二段设置在所述壳体内，所述电机的动力输出端通过联轴器与所述螺旋轴的螺旋轴三段连接；所述壳体远离所述螺旋轴三段的一端设置有缺口以满足物料落入所述螺旋轴一段、所述壳体与所述挡料板形成的腔室内。2.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，还包括连接套筒，所述螺旋轴三段以及所述联轴器设置在连接套筒内；所述连接套筒包括固定连接的连接套筒一和连接套筒二，所述连接套筒一的一端与所述壳体固定连接，所述连接套筒二的一端与所述电机的外壳固定连接。3.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述螺旋轴二段、所述壳体和所述挡料板围成的环形腔内填充有隔热层，且所述隔热层与所述螺旋轴二段之间留有间隙；所述螺旋轴一段沿螺旋轴线方向上焊接连接有螺旋叶片。4.根据权利要求3所述的料位检测装置，其特征在于，所述挡料板为环形挡料板，且所述挡料板的外缘与所述壳体固定连接，所述挡料板的内缘直径大于所述螺旋轴的通轴的直径。5.一种料仓的料位检测系统，其特征在于，其包括权利要求1
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4任一项所述的料位检测装置，所述料仓的料位检测系统还包括布料装置和变频器；所述变频器与所述料位检测装置的电机电连接；所述布料装置包括主布料螺旋和辅布料螺旋。6.一种料仓，其特征在于，其包括权利要求1
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4任一项所述的料位检测装置，所述料仓还包括布料装置和变频器，所述料位检测装置空间上设置在所述布料装置下方，所述布料装置设置在所述料仓内，所述料位检测装置的所述电机设置在所述料仓外，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景强，张红伟，华岩，吕艳伍，李昕，张旭亚，谢晓东，周明星，张海洋，王希彬，任义，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：