一种模具加工用便于精准定位的夹持结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用便于精准定位的夹持结构，包括支撑板，所述支撑板上开设有多个安装槽，多个所述安装槽均匀分布在支撑板上，每个所述安装槽内滑动连接有筒体，所述安装槽内设置有压簧，所述筒体的侧壁接触有顶块，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块的表面接触有模具，所述筒体内通过螺纹连接有调节板。本实用新型专利技术通过在筒体侧壁设置顶块，转动筒体内的调节板使得锥形块移动，锥形块移动挤压导杆，使得导杆从筒体侧壁伸出，进而使得顶块在滑槽内滑动，通过顶块移动带动模具移动，可以对模具的位置进行微调，进而使得模具的定位更加精准。模具的定位更加精准。模具的定位更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用便于精准定位的夹持结构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用便于精准定位的夹持结构。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。使用模具时，需要对模具的位置进行夹持定位。
[0003]现有技术中，模具加工用夹持结构在使用时，不能适用于大小类型不同的模具，同时装置在对模具进行夹持时，定位精度较低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工用便于精准定位的夹持结构，解决了不能适用于大小类型不同的模具的问题，还解决了对模具进行夹持时，定位精度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用便于精准定位的夹持结构，包括支撑板，所述支撑板上开设有多个安装槽，多个所述安装槽均匀分布在支撑板上，每个所述安装槽内滑动连接有筒体，所述安装槽内设置有压簧，所述筒体的侧壁接触有顶块，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块的表面接触有模具，所述筒体内通过螺纹连接有调节板，所述调节板上焊接有把手，所述调节板的下端焊接有连接块，所述连接块上焊接有锥形块，所述锥形块的表面接触有导杆，所述导杆和顶块焊接，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆外侧固定套接有限位环。
[0006]优选的，所述支撑板上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在支撑板上。
[0007]优选的，所述压簧的一端和支撑板粘接，所述压簧的另一端和筒体粘接。
[0008]优选的，每个所述筒体外侧的顶块的数量为四个，四个所述顶块均匀分布在筒体的侧壁。
[0009]优选的，所述筒体的侧壁开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆。
[0010]优选的，所述弹簧的一端和限位环接触，所述弹簧的另一端和筒体接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在支撑板上开设多个安装槽，并且在安装槽内滑动连接筒体，模具放置时，将模具下端的筒体按压进入支撑板内，支撑板上伸出的筒体对模具进行限位，进而使得装置可以对大小不同的模具进行限位。
[0013]2、本技术通过在筒体侧壁设置顶块，转动筒体内的调节板使得锥形块移动，锥形块移动挤压导杆，使得导杆从筒体侧壁伸出，进而使得顶块在滑槽内滑动，通过顶块移动带动模具移动，可以对模具的位置进行微调，进而使得模具的定位更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的剖视图；
[0016]图3为本技术图1中的筒体剖视图；
[0017]图4为本技术图3中的A处放大图。
[0018]图中：1、支撑板；2、支脚；3、安装槽；4、筒体；5、压簧；6、顶块；7、滑槽；8、模具；9、调节板；10、把手；11、连接块；12、锥形块；13、导杆；14、导向孔；15、弹簧；16、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种模具加工用便于精准定位的夹持结构，包括支撑板1，支撑板1上开设有多个安装槽3，多个安装槽3均匀分布在支撑板1上，每个安装槽3内滑动连接有筒体4，安装槽3内设置有压簧5，筒体4的侧壁接触有顶块6，支撑板1上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有顶块6，顶块6的表面接触有模具8，筒体4内通过螺纹连接有调节板9，调节板9上焊接有把手10，调节板9的下端焊接有连接块11，连接块11上焊接有锥形块12，锥形块12的表面接触有导杆13，导杆13和顶块6焊接，导杆13的外侧设置有弹簧15，导杆13外侧固定套接有限位环16。
[0021]请参阅图1、图2，支撑板1上焊接有四个支脚2，四个支脚2均匀分布在支撑板1上。通过设置支脚2，对支撑板1进行支撑。
[0022]请参阅图2，压簧5的一端和支撑板1粘接，压簧5的另一端和筒体4粘接。通过设置压簧5，可以使得筒体4在安装槽3内伸缩。
[0023]请参阅图3，每个筒体4外侧的顶块6的数量为四个，四个顶块6均匀分布在筒体4的侧壁。通过设置四个顶块6，对筒体4进行限位。
[0024]请参阅图4，筒体4的侧壁开设有导向孔14，导向孔14内滑动套接有导杆13。通过设置导向孔14，使得导杆13可以从筒体4内伸出。
[0025]请参阅图4，弹簧15的一端和限位环16接触，弹簧15的另一端和筒体4接触。通过设置弹簧15，使得导杆13便于复位。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时，将模具8放置在支撑板1上，由于支撑板1上均匀分布多个筒体4，模具8和位于模具8下的筒体4接触，使得筒体4向下移动，筒体4向下移动使得压簧5被压缩，使得模具8下端的筒体4按压进入支撑板1内，而漏在支撑板1外的筒体4没有进入安装槽3内，进而对模具8进行限位，进而使得装置可以对大小不同的模具8进行限位，在模具8放置完成后，通过把手10手动转动筒体4内的调节板9，使得调节板9和筒体4做螺纹运动，使得调节板9向下移动，调节板9带动连接块11移动，连接块11移动使得锥形块12移动，锥形块12移动挤压导杆13，使得导杆13从筒体4侧壁伸出，进而使得顶块6在滑槽7内滑动，通过顶块6移动带动模具8移动，可以对模具8的位置进行微调，进而使得模具8的定位更加精准。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用便于精准定位的夹持结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有多个安装槽(3)，多个所述安装槽(3)均匀分布在支撑板(1)上，每个所述安装槽(3)内滑动连接有筒体(4)，所述安装槽(3)内设置有压簧(5)，所述筒体(4)的侧壁接触有顶块(6)，所述支撑板(1)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有顶块(6)，所述顶块(6)的表面接触有模具(8)，所述筒体(4)内通过螺纹连接有调节板(9)，所述调节板(9)上焊接有把手(10)，所述调节板(9)的下端焊接有连接块(11)，所述连接块(11)上焊接有锥形块(12)，所述锥形块(12)的表面接触有导杆(13)，所述导杆(13)和顶块(6)焊接，所述导杆(13)的外侧设置有弹簧(15)，所述导杆(13)外侧固定套接有限位环(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用便于精...

【专利技术属性】
技术研发人员：文艳利，吴厚勇，张新成，
申请(专利权)人：东莞市微致金属电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：