一种便于脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱料的注塑模具，包括上模具和下模具，所述下模具四角处开设有插槽，所述插槽内固定连接有导杆，所述上模具滑动连接在导杆上，所述下模具上端面开设有模腔，所述下模具底部开设凹槽，所述模腔底部设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶料板、顶杆和滚轮，所述顶料板活动连接在模腔底部，所述顶杆固定连接在顶料板下端，所述顶杆下端延伸至凹槽内且与下模具滑动连接，所述顶杆下端通过转轴转动连接有滚轮。本实用新型专利技术通过转杆、齿轮、齿条相互配合，带动推块向右移动，进而挤压滚轮，向上移动，从而推动顶杆向上移动，使其带动顶料板上升，便于对模腔内部的成型品顶出，方便脱料。方便脱料。方便脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的注塑模具


[0001]本技术涉及什么
，具体为一种便于脱料的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，常规的注塑模具在脱模时常常会出现脱料不顺畅的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括上模具和下模具，所述下模具四角处开设有插槽，所述插槽内固定连接有导杆，所述导杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端中心处固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接在上模具上，所述上模具滑动连接在导杆上，所述下模具上端面开设有模腔，所述下模具底部开设凹槽，所述模腔底部设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶料板、顶杆和滚轮，所述顶料板活动连接在模腔底部，所述顶杆固定连接在顶料板下端，所述顶杆下端延伸至凹槽内且与下模具滑动连接，所述顶杆下端通过转轴转动连接有滚轮。
[0005]优选的，所述凹槽内设置有推动机构，所述推动机构包括滑轨、齿条、推块和转动机构，所述滑轨固定连接在凹槽顶部，所述滑轨下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端与齿条固定连接，所述齿条左右两端固定连接有对称的固定杆，所述推块固定连接在固定杆位于滚轮左侧的上端。
[0006]优选的，所述转动机构包括转杆和齿轮，所述转杆通过轴承转动连接在凹槽前后侧壁上，所述齿轮固定连接在转杆上，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0007]优选的，右侧所述固定杆右端处固定连接有挡块，右侧所述固定杆右端套接有第一弹簧，所述第一弹簧左端与挡块固定连接，所述第一弹簧右端与凹槽右侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述插槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在导杆下端，所述第二弹簧下端与插槽底部固定连接。
[0009]优选的，所述上模具下端固定连接有定位柱，所述定位柱滑动套接在导杆上。
[0010]优选的，所述转杆前端延伸至下模具外固定连接有转把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时通过向右转动转杆，使齿轮向右转动，因齿轮与齿条啮合连接，故齿轮在转动过程中带动齿条向右滑动，从而通过固定杆带动推块向右移动，进而挤压滚轮，在挤压过程中，滚轮在推块上滚动，同时向上移动，从而推动顶杆向上移动，使其带动顶料板上升，便于对模腔内部的成型品顶出，方便脱料；
[0013]2、本技术的第一弹簧不仅可起到缓冲作用，防止在转动过程中用力过大，造成齿条移动过快，使推块对滚轮推力过大，造成顶起机构顶力过大，造成成型模具损坏，同时可在推块向上推动顶起机构后，利用第一弹簧压缩弹力进行回弹，使推动机构复位，便于再次使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于脱料的注塑模具整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于脱料的注塑模具中的内部剖视结构图；
[0016]图3为本技术一种便于脱料的注塑模具中的滑轨与齿条连接的左视结构图；
[0017]图4为本技术一种便于脱料的注塑模具中的A处放大结构图。
[0018]图中：1、上模具；2、下模具；3、导杆；4、顶板；5、液压杆；6、插槽；7、第二弹簧；8、定位柱；9、凹槽；10、模腔；11、顶料板；12、第一弹簧；13、顶杆；14、滚轮；15、滑轨；16、滑槽；17、滑块；18、齿条；19、转杆；20、齿轮；21、转把；22、推块；23、挡块；24、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括上模具1和下模具2，下模具2四角处开设有插槽6，插槽6数量为四个，矩形阵列分布，插槽6内固定连接有导杆3，导杆3上端固定连接有顶板4，顶板4下端中心处固定连接有液压杆5，液压杆5下端固定连接在上模具1上，上模具1滑动连接在导杆3上，下模具2上端面开设有模腔10，下模具2底部开设凹槽9，模腔10底部设置有顶起机构，顶起机构包括顶料板11、顶杆13和滚轮14，顶料板11活动连接在模腔10底部，顶杆13固定连接在顶料板11下端，顶杆13数量为两个，左右对称，顶杆13下端延伸至凹槽9内且与下模具2滑动连接，顶杆13下端通过转轴转动连接有滚轮14，顶起机构通过顶杆13向上滑动，推动顶料板11向上移动，从而推动成型模具上升，进而方便注塑模具脱模。
[0021]凹槽9内设置有推动机构，推动机构包括滑轨15、齿条18、推块22和转动机构，滑轨15固定连接在凹槽9顶部，滑轨15下端开设有滑槽16，滑槽16为凸字型，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17下端与齿条18固定连接，齿条18左右两端固定连接有对称的固定杆24，推块22固定连接在固定杆24位于滚轮14左侧的上端，推块22为梯形结构，推动机构通过推块22向右移动，挤压滚轮14，在挤压过程中，滚轮14在推块22上滚动，同时向上移动，从而实现推动顶杆13的效果。
[0022]转动机构包括转杆19和齿轮20，转杆19通过轴承转动连接在凹槽9前后侧壁上，齿轮20固定连接在转杆19上，齿轮20与齿条18啮合连接，因齿轮20与齿条18啮合连接，故齿轮20在转动过程中带动齿条18滑动。
[0023]右侧固定杆24右端处固定连接有挡块23，右侧固定杆24右端套接有第一弹簧12，第一弹簧12左端与挡块23固定连接，第一弹簧12右端与凹槽9右侧壁固定连接，在固定杆24
向右移动过程中，第一弹簧12不仅可起到缓冲作用，同时可在推块22向上推动顶起机构后，利用第一弹簧12压缩弹力进行回弹，使推动机构复位，便于再次使用。
[0024]插槽6内设置有第二弹簧7，第二弹簧7套接在导杆3下端，第二弹簧7下端与插槽6底部固定连接，第二弹簧7可起到缓冲作用，防止上模具1在合模时冲击力过大造成模具损坏。
[0025]上模具1下端固定连接有定位柱8，定位柱8与插槽6相适配，定位柱8滑动套接在导杆3上，通过定位柱8与插槽6的配合，使模具在合模时更加精准。
[0026]转杆19前端延伸至下模具2外固定连接有转把21，转把21便于转动转杆19。
[0027]工作原理：该技术在使用时，通过液压杆5带动上模具1沿着导杆3向下移动，当上模具1与下模具2贴合时，将外部物料充入模腔10中，冷却固化后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）四角处开设有插槽（6），所述插槽（6）内固定连接有导杆（3），所述导杆（3）上端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）下端中心处固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）下端固定连接在上模具（1）上，所述上模具（1）滑动连接在导杆（3）上，所述下模具（2）上端面开设有模腔（10），所述下模具（2）底部开设凹槽（9），所述模腔（10）底部设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶料板（11）、顶杆（13）和滚轮（14），所述顶料板（11）活动连接在模腔（10）底部，所述顶杆（13）固定连接在顶料板（11）下端，所述顶杆（13）下端延伸至凹槽（9）内且与下模具（2）滑动连接，所述顶杆（13）下端通过转轴转动连接有滚轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述凹槽（9）内设置有推动机构，所述推动机构包括滑轨（15）、齿条（18）、推块（22）和转动机构，所述滑轨（15）固定连接在凹槽（9）顶部，所述滑轨（15）下端开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）下端与齿条（18）固定连接，所述齿条（18）左右两端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓，
申请(专利权)人：天津衡准模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：