本实用新型专利技术公开了一种高效低损耗生料选粉装置，包括水平管、辊磨箱和旋风筒体，所述辊磨箱底端中间位置处通过出料管连接有水平管，所述水平管外表面位于出料管两侧位置处均通过进料口安装有旋风筒体，两侧所述旋风筒体顶端中间位置处均安装有排气管A，两侧所述排气管A末端位置处连接有有排气主管，两侧所述进料口内表面靠近中间位置处均安装有内框，两侧所述进料口外表面位于内框对应位置处均安装有电机，所述电机输出轴安装有驱动轮。本实用新型专利技术解决了现有装置在微粉含量较高时,粉尘易碰撞、团聚,使粉尘不断沉积，粘连于管道内，易导致管道堵塞，从而导致收尘效率偏低的问题，提高了本实用新型专利技术的选粉效率。提高了本实用新型专利技术的选粉效率。提高了本实用新型专利技术的选粉效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效低损耗生料选粉装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种高效低损耗生料选粉装置。
技术介绍
[0002]水泥时一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥生产中，需要使用选粉装置对水泥进行筛分。
[0003]现有的选粉装置，在微粉含量较高时,粉尘易碰撞、团聚,使粉尘不断沉积，粘连于管道内，易导致管道堵塞，从而导致收尘效率偏低，为此，我们提出一种高效低损耗生料选粉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效低损耗生料选粉装置，具备收尘效率高的优点，解决了现有装置，在微粉含量较高时,粉尘易碰撞、团聚,使粉尘不断沉积，粘连于管道内，易导致管道堵塞，从而导致收尘效率偏低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效低损耗生料选粉装置，包括水平管、辊磨箱和旋风筒体，其中所述辊磨箱底端中间位置处通过出料管连接有水平管，所述水平管外表面位于出料管两侧位置处均通过进料口安装有旋风筒体，两侧所述旋风筒体顶端中间位置处均安装有排气管A，两侧所述排气管A末端位置处连接有有排气主管，两侧所述进料口内表面靠近中间位置处均安装有内框，两侧所述进料口外表面位于内框对应位置处均安装有电机，所述电机输出轴安装有驱动轮，所述水平管末端位置处连接有收集库，所述收集库顶端中间位置处安装有风机。
[0006]优选的，所述旋风筒体内部中间位置处安装有内筒，所述内筒底端中间位置处安装有内进料口，两侧内筒顶端中间位置处通过排气管B连接于排气主管。
[0007]优选的，所述进料口一侧位于电机外表面安装有防护壳。
[0008]优选的，所述风机前表面靠近底端位置处通过进料管连接于收集库底端位置处，所述风机一侧中间位置处通过输料管连接于辊磨箱。
[0009]优选的，所述内框内表面通过驱动轴安装有挡板，所述挡板共设有十六个，且十六个所述挡板等量分为两组，两组所述挡板等距分设于两侧内框内表面位置处。
[0010]优选的，所述驱动轴一端位于内框前表面安装有传动轮，所述传动轮共设有十六个，且十六个所述传动轮等量分为两组，两组所述传动轮分设于两侧内框前表面位于驱动轴末端位置处。
[0011]优选的，所述驱动轮与传动轮通过传动带相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在内框内表面通过驱动轴设置挡板，达到调整进口风向,以增大旋转风速,增大离心力的效果，在两侧进料口内表面靠近中间位置处均设置内框，在两侧进料口外表面位于内框对应位置处均设置电机，在电机输出轴设置驱动轮，在驱动轴一端位于内框前表面设置传动轮，且驱动轮与传动轮通过传动带相连接，以解决无法调整筒体内部旋转风速，离心力较弱，选粉效率不佳的问题，增加本技术的选粉效率。
[0014]2、本技术通过在旋风筒体内部中间位置处设置内筒，达到提高微粉颗粒收集效率的效果，在内筒底端中间位置处设置内进料口，以解决在微粉含量较高时,粉尘易碰撞、团聚,使粉尘不断沉积，粘连于管道内，易导致管道堵塞，从而导致收尘效率偏低的问题，提高了本技术的选粉效率。
[0015]3、本技术通过在收集库顶端中间位置处设置风机，达到将选粉不合格粉体再次输送至辊磨箱研磨的效果，在风机前表面靠近底端位置处设置进料管连接于收集库底端位置处，在风机一侧中间位置处设置输料管连接于辊磨箱，以解决无法及时对不合格粉体进行快速研磨处理，占用存储资源的问题，提高了本技术的资源利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术旋风筒体的主视结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0020]图中：1、水平管；2、出料管；3、内进料口；4、收集库；5、输料管；6、内筒；7、排气主管；8、排气管A；9、辊磨箱；10、排气管B；11、旋风筒体；12、进料口；13、风机；14、进料管；15、防护壳；16、驱动轮；17、传动带；18、传动轮；19、挡板；20、内框；21、驱动轴；22、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供的一种高效低损耗生料选粉装置技术方案：一种高效低损耗生料选粉装置，包括水平管1、辊磨箱9和旋风筒体11，辊磨箱9底端中间位置处通过出料管2连接有水平管1，水平管1外表面位于出料管2两侧位置处均通过进料口12安装有旋风筒体11，两侧旋风筒体11顶端中间位置处均安装有排气管A8，两侧排气管A8末端位置处连接有有排气主管7，两侧进料口12内表面靠近中间位置处均安装有内框20，两侧进料口12外表面位于内框20对应位置处均安装有电机22，电机22输出轴安装有驱动轮16，水平管1末端位置处连接有收集库4，收集库4顶端中间位置处安装有风机13，风机13前表面靠近底端位置处通过进料管14连接于收集库4底端位置处，风机13一侧中间位置处通过输料管5连接于辊磨箱9，用以将不合格分体收集后，再次输送至辊磨箱9进行研磨加工。
[0023]请参阅图3，本技术提供的一种高效低损耗生料选粉装置技术方案：一种高效低损耗生料选粉装置，包括水平管1、辊磨箱9和旋风筒体11，辊磨箱9底端中间位置处通过
出料管2连接有水平管1，水平管1外表面位于出料管2两侧位置处均通过进料口12安装有旋风筒体11，旋风筒体11内部中间位置处安装有内筒6，内筒6底端中间位置处安装有内进料口3，两侧内筒6顶端中间位置处通过排气管B10连接于排气主管7，以提高收尘效率和对微粉颗粒的收集效果，两侧旋风筒体11顶端中间位置处均安装有排气管A8，两侧排气管A8末端位置处连接有有排气主管7，两侧进料口12内表面靠近中间位置处均安装有内框20，两侧进料口12外表面位于内框20对应位置处均安装有电机22，电机22输出轴安装有驱动轮16，水平管1末端位置处连接有收集库4，收集库4顶端中间位置处安装有风机13。
[0024]请参阅图4，本技术提供的一种高效低损耗生料选粉装置技术方案：一种高效低损耗生料选粉装置，包括水平管1、辊磨箱9和旋风筒体11，辊磨箱9底端中间位置处通过出料管2连接有水平管1，水平管1外表面位于出料管2两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效低损耗生料选粉装置，包括水平管(1)、辊磨箱(9)和旋风筒体(11)，其特征在于：所述辊磨箱(9)底端中间位置处通过出料管(2)连接有水平管(1)，所述水平管(1)外表面位于出料管(2)两侧位置处均通过进料口(12)安装有旋风筒体(11)，两侧所述旋风筒体(11)顶端中间位置处均安装有排气管A(8)，两侧所述排气管A(8)末端位置处连接有有排气主管(7)，两侧所述进料口(12)内表面靠近中间位置处均安装有内框(20)，两侧所述进料口(12)外表面位于内框(20)对应位置处均安装有电机(22)，所述电机(22)输出轴安装有驱动轮(16)，所述水平管(1)末端位置处连接有收集库(4)，所述收集库(4)顶端中间位置处安装有风机(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效低损耗生料选粉装置，其特征在于：所述旋风筒体(11)内部中间位置处安装有内筒(6)，所述内筒(6)底端中间位置处安装有内进料口(3)，两侧内筒(6)顶端中间位置处通过排气管B(10)连接于排气主管(7)。3.根据权利要求1所述的一种高效低损耗生料选粉装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：福建金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。