本实用新型专利技术涉及拉杆转子结构领域，公开了一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置，其中拉杆转子结构包括芯轴，及套设于芯轴上的压气机盘和轴向止推轴承盘，芯轴上设有阶梯面，通过锁紧螺母使轴向止推轴承盘、压气机盘和阶梯面依次抵接；本实用新型专利技术提供的拉杆转子结构拆卸的辅助装置包括冷却组件，冷却组件套设于轴向止推轴承盘上，用于对芯轴进行冷却；加热组件，加热组件设于锁紧螺母的外壁，用于对锁紧螺母进行加热。在需要拆卸锁紧螺母时，利用冷却组件使芯轴收缩，利用加热组件使锁紧螺母膨胀，从使锁紧螺母内壁和芯轴外壁之间的缝隙增大，减小拉杆转子结构中锁紧螺母的预紧力，方便锁紧螺母的拆卸。母的拆卸。母的拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置
[0001]本技术涉及拉杆转子结构领域，尤其涉及一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置。
技术介绍
[0002]涡轮旋转机械的拉杆转子在防松设计上通常采用越转越拧紧的方式，保证工作过程不会出现锁紧螺母脱落以及飞车事件等。拉杆转子工作过程中会因受热而膨胀，锁紧螺母与拉杆转子自动拧紧，导致拉杆转子停止工作并恢复常温后锁紧螺母难以拆卸，不便于后期更换锁紧螺母、对拉杆转子进行维修和保养等。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置，以减小拉杆转子结构上锁紧螺母的预紧力，方便锁紧螺母的拆卸。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置，拉杆转子结构包括芯轴，及套设于芯轴上的压气机盘和轴向止推轴承盘，所述芯轴上设有阶梯面，通过锁紧螺母使所述轴向止推轴承盘、所述压气机盘和所述阶梯面依次抵接；所述拉杆转子结构拆卸的辅助装置包括：
[0006]冷却组件，所述冷却组件套设于所述轴向止推轴承盘上，用于对所述芯轴进行冷却；
[0007]加热组件，所述加热组件设于所述锁紧螺母的外壁，用于对所述锁紧螺母进行加热。
[0008]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述冷却组件上设有流动通道，及与所述流动通道连通的冷却液进口和冷却液出口。
[0009]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述流动通道包括螺旋通道。
[0010]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述螺旋通道的内壁为波浪形。
[0011]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述流动通道还包括设于所述冷却组件上的安装孔，所述安装孔内壁与所述轴向止推轴承盘的外周壁密封连接；
[0012]所述冷却液进口、所述螺旋通道、所述安装孔与所述冷却液出口依次连通。
[0013]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述螺旋通道为沿径向由外到内螺旋设置的通道，所述安装孔与所述螺旋通道最内侧的通道连通，所述冷却液出口远离所述安装孔的一端贯穿所述冷却组件的一侧壁。
[0014]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述安装孔内壁设有与所述螺旋通道最内侧的通道连通的连通孔。
[0015]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述冷却液进口和所述冷却液出口设于所述冷却组件的轴向同一端。
[0016]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述锁紧螺母由铁材料制成，所述加热组件包括套设于所述锁紧螺母外的线圈结构。
[0017]作为上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置的一种优选技术方案，所述线圈结构外包覆有绝缘层。
[0018]本技术的有益效果：在需要拆卸锁紧螺母时，利用冷却组件使芯轴收缩，利用加热组件使锁紧螺母膨胀，从使锁紧螺母内壁和芯轴外壁之间的缝隙增大，减小拉杆转子结构中锁紧螺母的预紧力，方便锁紧螺母的拆卸。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的拉杆转子结构拆卸的辅助装置使用状态图；
[0021]图2是本技术实施例提供的拉杆转子结构拆卸的辅助装置使用状态下的剖视图；
[0022]图3是本技术实施例提供的拉杆转子结构的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的拉杆转子结构的剖视图一；
[0024]图5是本技术实施例提供的拉杆转子结构的剖视图二。
[0025]图中：
[0026]11、芯轴；12、压气机盘；13、轴向止推轴承盘；14、锁紧螺母；
[0027]2、冷却组件；21、冷却液进口；22、螺旋通道；23、冷却液出口；24、安装孔；25、连通孔；26、密封槽；27、台阶面。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0029]如图1至图5所示，本实施例提供了一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置，其中，拉杆转子结构包括芯轴11，及套设于芯轴11上的压气机盘12和轴向止推轴承盘13，芯轴11上设有阶梯面，通过锁紧螺母14使轴向止推轴承盘13、压气机盘12和阶梯面依次抵接，以实现对压气机盘12的锁紧。
[0030]上述拉杆转子结构拆卸的辅助装置包括冷却组件2和加热组件，其中，冷却组件2套设于轴向止推轴承盘13上，用于对芯轴11进行冷却；加热组件设于锁紧螺母14的外壁，用于对锁紧螺母14进行加热。
[0031]由于拉杆转子结构中，轴向止推轴承盘13、芯轴11和压气机盘12均为金属件，导热
性能好，利用冷却组件2对轴向止推轴承盘13进行冷却，可以同时实现对芯轴11和压气机盘12的冷却，从而使芯轴11收缩。同时利用加热组件对锁紧螺母14进行加热，使锁紧螺母14膨胀。在需要拆卸锁紧螺母14时，利用芯轴11收缩和锁紧螺母14膨胀使锁紧螺母14和芯轴11之间的缝隙增大，从而减小拉杆转子结构中锁紧螺母14的预紧力，方便锁紧螺母14的拆卸。
[0032]具体地，冷却组件2上设有流动通道，及与流动通道连通的冷却液进口21和冷却液出口23。本实施例中，冷却液可以采用水，流动通道包括螺旋通道22。螺旋通道22优选采用沿径向由外到内螺旋设置的通道。于其他实施例中，螺旋通道22还可以沿芯轴11的长度方向螺旋设置。
[0033]为了提高换热效果，螺旋通道22的内壁为波浪形，优选为正弦波形。
[0034]更加具体地，流动通道还包括设于冷却组件2上的安装孔24，安装孔24内壁与轴向止推轴承盘13的外周壁密封连接；安装孔24内壁设有与螺旋通道22最内侧的通道连通的连通孔25；安装孔24与螺旋通道22最内侧的通道连通，冷却液出口23远离安装孔24的一端贯穿冷却组件2的一侧壁，使冷却液进口21、螺旋通道22、安装孔24与冷却液出口23依次连通。
[0035]具体地，安装孔24的开口端内壁形成有台阶面27以及密封槽26，密封槽26和台阶面27中，密封槽26胶靠近安装孔24的开口端，密封槽26内安装有密封圈，密封圈夹设于密封槽26底壁和轴向止推轴承盘13的外周壁之间，以防止冷却液泄漏。优选地，上述密封圈可以采用耐热全氟密封圈。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉杆转子结构拆卸的辅助装置，拉杆转子结构包括芯轴(11)，及套设于芯轴(11)上的压气机盘(12)和轴向止推轴承盘(13)，所述芯轴(11)上设有阶梯面，通过锁紧螺母(14)使所述轴向止推轴承盘(13)、所述压气机盘(12)和所述阶梯面依次抵接；其特征在于，所述拉杆转子结构拆卸的辅助装置包括：冷却组件(2)，所述冷却组件(2)套设于所述轴向止推轴承盘(13)上，用于对所述芯轴(11)进行冷却；加热组件，所述加热组件设于所述锁紧螺母(14)的外壁，用于对所述锁紧螺母(14)进行加热。2.根据权利要求1所述的拉杆转子结构拆卸的辅助装置，其特征在于，所述冷却组件(2)上设有流动通道，及与所述流动通道连通的冷却液进口(21)和冷却液出口(23)。3.根据权利要求2所述的拉杆转子结构拆卸的辅助装置，其特征在于，所述流动通道包括螺旋通道(22)。4.根据权利要求3所述的拉杆转子结构拆卸的辅助装置，其特征在于，所述螺旋通道(22)的内壁为波浪形。5.根据权利要求3所述的拉杆转子结构拆卸的辅助装置，其特征在于，所述流动通道还包括设于所述冷却组件(2)上的安装孔(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩品连，张坤，丁振军，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：新型
国别省市：
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