本申请属于机械加工技术领域，提供一种磨粒流抛光装置及其抛光夹具，一种抛光夹具包括竖向地安装于磨粒流抛光设备中的连接柱，所述连接柱上设有至少两个用以固定工件的安装座，每两个相邻的所述安装座相背设置以形成一组固定单元，每组所述固定单元中的两个安装座为上下错位地设置于所述连接柱上。本申请还提供一种应用该抛光夹具的磨粒流抛光装置。本申请针对抛光夹具的结构作改进，以解决在批量抛光工件时各工件之间容易被遮挡，导致抛光质量差且统一性低的技术问题。且统一性低的技术问题。且统一性低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流抛光装置及其抛光夹具
[0001]本申请属于机械加工
，特指一种磨粒流抛光装置及其抛光夹具。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多机械加工产品的需求量越来越大，要求也越来越高。因此，既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，许多产品加工成型后都需要进行抛光处理，例如眼镜框等产品。在加工过程中，通过对产品表面进行抛光处理，以在抛光处理后能够去除产品表面的污染、氧化层、浅痕等瑕疵，从而降低产品表面的粗糙度，获得光亮及平整的表面。
[0003]传统的抛光处理是通过人工操作，在抛光处理前，需要将待抛光的产品安装在夹具上；然后，手持装有产品的夹具在抛光设备上进行抛光。操作繁琐、加工成本高、存在安全隐患，而且不同的技术人员在技术上及经验上具有差异，导致产品质量难以把控。另外，对于现有技术中采用的抛光夹具，仅能固定单个工件，对单个工件进行抛光处理，加工效率低；而且，抛光强度也难以控制，尤其是较小的产品，容易导致抛光不完全、塌边、卷边、尖角等不良现象。特别是为了批量加工，直接在夹具上叠加固定工件，导致产品的边缘、R角(即圆角)处等容易被相互遮挡，造成同批加工的工件抛光质量差，统一性低。
[0004]因此，现有技术的抛光夹具及抛光设备难以满足现代化生产的加工需求，是目前机械设备生产厂家急需改进的技术难题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种磨粒流抛光装置及其抛光夹具，对抛光夹具的结构作改进，以解决在批量抛光工件时各工件之间容易被遮挡，导致抛光质量差且统一性低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种抛光夹具，包括竖向地安装于磨粒流抛光设备中的连接柱，所述连接柱上设有至少两个用以固定工件的安装座，每两个相邻的所述安装座相背设置以形成一组固定单元，每组所述固定单元中的两个安装座为上下错位地设置于所述连接柱上。以此，让固定在各个安装座上的工件受磨粒擦洗的部位不会相互影响，有效地确保批量对工件进行抛光加工的统一性，进而提高抛光质量。
[0007]对所述安装座的固定结构作改进，所述安装座的背部设有与所述连接柱连接的固定件，且所述安装座的背部具有安装孔；所述固定件上具有第一卡槽和与所述安装座上的安装孔位置对应的第一通孔，所述第一卡槽与所述连接柱相套接。以此，通过加装紧固件穿接该第一通孔和安装孔，并利用该第一卡槽与连接柱相套接，以将安装座固定在连接柱上。
[0008]进一步的，所述固定件上还设有调节件，所述连接柱的外周设有分别与所述安装座的背部及所述固定件的第一卡槽内壁相抵的抵止面；所述固定件上开设有与所述第一卡槽连通的调节孔，所述调节件穿过所述调节孔并插入所述第一卡槽内，且与所述连接柱上的抵止面相抵。以此，利用固定件上的第一卡槽，可在连接柱上位移，然后通过调节件进行
位置固定，进而可根据实际应用需求，调节位于连接柱上的各个安装座的固定位置，有效地提高抛光夹具的可调节性能。
[0009]对所述安装座的结构作第一种改进，所述安装座为能够安装框体工件的固定座，所述固定座上设有安装工件的凸台，所述凸台上具有第一固定孔；所述固定座上还设有将工件压紧于所述凸台上的压块，所述压块上开设有供紧固件穿接的第二通孔，所述第二通孔与所述凸台上的第一固定孔位置对应，以便加装紧固件穿接固定。该框体工件可以优选为眼镜框等具有框体结构的工件，框体的内部无需抛光处理，仅针对框体的外部结构进行抛光。为此，固定座上的凸台可与工件上的框体结构，如眼镜框的开孔相套接固定，并在压块的结合固定下，将框体工件夹紧于安装座上，进而提高固定效果。另外，利用压块盖合在工件的框体上，如眼镜框的开孔上，以防止磨粒渗入框体内，并集中对工件框体以外的部位进行抛光，有效地保护工件的框体结构。
[0010]进一步的，所述压块与所述凸台之间还设有垫片，所述压块的底部设有第一凸起，所述垫片的上表面设有与所述压块的第一凸起相嵌接的凹槽，所述垫片的下表面设有与工件上的框体相嵌接的第二凸起；所述垫片上具有第三通孔，且所述第三通孔与所述压块上的第二通孔以及所述凸台上的第一固定孔同轴对齐设置，以便加装紧固件如螺钉等穿接固定。以此，利用在压块与凸台之间设置垫片，以填补压块与工件的框体之间的尺寸瑕疵，如填补眼镜框上的开孔部位与压块的贴合部位之间存在的漏缝，有效地起到密封作用，进而提高抛光夹具的适用性能。
[0011]对所述安装座的结构作另一种改进，所述安装座为安装工件的固定板，所述固定板上具有供选择性穿接的排孔，且所述固定板上还设有位于所述排孔以外的第二固定孔，以配合背部具有安装孔位的工件，可通过加装紧固件如螺钉等，穿接该排孔中的孔位，并结合位于排孔以外的第二固定孔，将工件固定在安装座上，有效地适配不同大小尺寸且具有背部安装孔位的工件，进而提高安装座的适配性能。
[0012]进一步的，所述固定板上还包括安装于具有不抛光孔位的工件上的封孔塞，所述封孔塞包括相连接的顶帽和插柱，所述插柱上设有扣接于工件的孔位上的扣沿。针对具有不需要抛光处理的孔位的工件，利用封孔塞对工件上不抛光孔位进行封堵，以避免磨粒渗入该孔位内，进而达到加工目的。其中，该封孔塞的插柱上具有扣沿，以在封孔塞安装至工件的不抛光孔位时，与该孔位作扣接固定，从而提高对封孔塞的固定效果。
[0013]进一步的，所述固定板的两侧分别设有对具有侧部不抛光槽位的工件作夹紧固定的夹钩，所述固定板的背部开设有用以安装所述夹钩的插槽，所述插槽延伸至所述固定板的侧部；所述夹钩的一端与所述插槽相插接，所述夹钩的另一端设有盖合工件上的槽位的封盖。以此，针对具有不需要抛光处理的侧部槽位的工件，该固定板的两侧设有与工件侧部的不需要抛光处理槽位位置对应的夹钩，该夹钩安装于插槽上，从两侧对安装在固定板上的工件作夹紧固定。由于夹钩是安装于插槽上，因而夹钩能够在插槽上作伸缩运动，以调节对工件的夹紧部位及夹持力度。另外，该夹钩的端部上设有封盖，利用该封盖盖合工件侧部不需要抛光处理的槽位，以避免磨粒渗入该槽位内，进而达到加工目的。
[0014]本申请还提供一种磨粒流抛光装置，包括驱动头和装载磨粒且具有上开口的容器，所述驱动头与所述容器为上下对位设置，所述驱动头的底部设有转盘，所述转盘上设有安装所述抛光夹具的多个安装头；所述抛光夹具的连接柱与所述安装头相连接，并延伸至
所述容器内。为了配合抛光夹具的结构，本申请提供的磨粒流抛光装置由驱动头和装载磨粒的容器上下设置而成，抛光夹具的连接柱与驱动头的各个安装头连接，以使抛光夹具悬挂于各个安装头上，并延伸至装载磨粒的容器内进行抛光。在实际应用中，该驱动头上可设有多个转盘，且各个转盘可分别进行自转，以带动固定在抛光夹具上的工件实现在容器内的局部旋转，进而增加工件上的抛光部位与磨粒接触擦洗的频率，有效地提高抛光效果。
[0015]进一步的，所述安装头为与所述抛光夹具的连接柱相插接的连接管，所述安装头上设有卡轨，所述连接柱的顶端设有能够沿着所述卡轨的端口卡接于所述安装头内的挂销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光夹具，其特征在于：包括竖向地安装于磨粒流抛光设备中的连接柱，所述连接柱上设有至少两个用以固定工件的安装座，每两个相邻的所述安装座相背设置以形成一组固定单元，每组所述固定单元中的两个安装座为上下错位地设置于所述连接柱上。2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于：所述安装座的背部设有与所述连接柱连接的固定件，且所述安装座的背部具有安装孔；所述固定件上具有第一卡槽和与所述安装座上的安装孔位置对应的第一通孔，所述第一卡槽与所述连接柱相套接。3.根据权利要求2所述的抛光夹具，其特征在于：所述固定件上还设有调节件，所述连接柱的外周设有分别与所述安装座的背部及所述固定件的第一卡槽内壁相抵的抵止面；所述固定件上开设有与所述第一卡槽连通的调节孔，所述调节件穿过所述调节孔并插入所述第一卡槽内，且与所述连接柱上的抵止面相抵。4.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于：所述安装座为能够安装框体工件的固定座，所述固定座上设有安装工件的凸台，所述凸台上具有第一固定孔；所述固定座上还设有将工件压紧于所述凸台上的压块，所述压块上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述凸台上的第一固定孔位置对应。5.根据权利要求4所述的抛光夹具，其特征在于：所述压块与所述凸台之间还设有垫片，所述压块的底部设有第一凸起，所述垫片的上表面设有与所述压块的第一凸起相嵌接的凹槽，所述垫片的下表面设有与工件上的框体相嵌接的第二凸起；所述垫片上具有第三通孔，且所述第三通孔与所述压块上的第二通孔以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳锡长，夏远刚，曾柳丹，张映波，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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