一种模压成型模具的导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模压成型模具的导向机构，包括上模、下模、导向杆、第一导向块，所述上模的左右两侧边缘处均活动套接有导向杆，所述导向杆下端固定连接在下模的两侧边缘处，在所述下模上表面位于每个导向杆外围设有第一限位槽，所述上模底部对应第一限位槽位置处设有第一导向块，所述第一导向块可镶嵌在第一限位槽内，在所述第一限位槽内底部弹性连接有第一垫片。本实用新型专利技术有益效果：通过第一导向块与第一限位槽配合加强上模和下模之间定位准确性；同时通过导向杆对上模与下模的相对运动轨迹进行导向，限制上模和下模在横向上的相对位置；以上两种结构相配合，能够有效避免因上模和下模之间的横向相对位移造成部分导向面严重受损的现象。面严重受损的现象。面严重受损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种模压成型模具的导向机构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种模压成型模具的导向机构。

技术介绍

[0002]在模具的模压成型过程中，上模与下模之间往往通过导向机构进行导向，避免上下模之间在纵向相对位移减小直至合并在一起的过程中发生横向位移。目前，通常在上下模上相对设置导向块和导向槽，通过导向块与导向槽的结合来限制上下模的定位导向。但是这种结构很容易造成导向面拉伤磨损的问题，进而不能精确导向，也将会影响模压产品的质量，降低模具使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种模压成型模具的导向机构。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种模压成型模具的导向机构，包括上模、下模、导向杆、第一导向块，所述上模的左右两侧边缘处均活动套接有导向杆，所述导向杆下端固定连接在下模的两侧边缘处，在所述下模上表面位于每个导向杆外围设有第一限位槽，所述上模底部对应第一限位槽位置处设有第一导向块，所述第一导向块可镶嵌在第一限位槽内，且在所述第一限位槽内底部弹性连接有第一垫片。
[0006]进一步的，所述第一垫片底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在导向杆的外侧。
[0007]进一步的，所述下模上表面的前后两端均设有第二限位槽，所述上模底部对应第二限位槽处设有第二导向块，所述第二导向块可镶嵌在第二限位槽内。
[0008]进一步的，在所述第二限位槽内侧底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有第二垫片。
[0009]进一步的，所述上模左右两端中间均设有通孔，所述导向杆穿过通孔，且上端端部位于上模外侧固定连接有挡块。
[0010]进一步的，所述挡块通过螺钉固定连接在导向杆的顶端。
[0011]进一步的，所述下模底部表面上位于第一限位槽正下方位置处向上设有沉孔，且所述沉孔上端与第一限位槽连通，所述导向杆底端端部设有凸台，所述导向杆穿过沉孔且通过螺钉将凸台固定连接在沉孔内。
[0012]进一步的，所述凸台和导向杆为一体成型结构。
[0013]进一步的，所述第一导向块和第一垫片均为环形结构，均套接在导向杆上。
[0014]进一步的，所述第二导向块为圆台结构。
[0015]进一步的，所述通孔的横截面尺寸和导向杆横截面尺寸相匹配。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的模压成型模具的导向机构分别在上模和下模上相对设置第一导向块与第一限位槽，通过第一导向块与第一限位槽配合能够加强上模和下模之间的定位准确性；同时在下模上设置导向杆，且导向杆上端穿过上模设置，通过导向杆对上模与下模的相对运动轨迹进行导向，上模沿导向杆向下移动，限制上模和下模在横向上的相对位置，避免上模和下模产生横向相对位移；在第一导向块与第一限位槽的导向结构基础上增设导向杆这一结构，二者相配合，能够有效避免因上模和下模之间的横向相对位移造成的部分导向面受到严重磨损的现象；并且在第一限位槽内设置弹性连接的第一垫片，当第一导向块下压至第一限位槽内时，通过第一垫片进行缓冲，防止第一导向块和下模因冲力过大发生变形；该机构能够有效提高模压过程中，上模和下模的定位导向准确性，且有效延长模具使用寿命。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的模压成型模具的导向机构结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的模压成型模具的导向机构俯视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
上模；2
‑
下模；3
‑
导向杆；4
‑
第一导向块；5
‑
第一限位槽；6
‑
挡块；7
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第二限位槽；8
‑
第二导向块；9
‑
第一垫片；10
‑
第一弹簧；11
‑
沉孔。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图3所示，一种模压成型模具的导向机构，包括上模1、下模2、导向杆3、第一导向块4，所述上模1的左右两侧边缘处均活动套接有导向杆3，所述导向杆3下端固定连接在下模2的两侧边缘处，在所述下模2上表面位于每个导向杆3外围设有第一限位槽5，所述上模1底部对应第一限位槽5位置处设有第一导向块4，所述第一导向块4可镶嵌在第一限位槽5内，且在所述第一限位槽5内底部弹性连接有第一垫片9。本实施例中，通过第一导向块4与第一限位槽5配合能够加强上模1和下模2之间的定位准确性，通过导向杆3对上模1与下模2的相对运动轨迹进行导向，上模1沿导向杆3向下移动，限制上模1和下模2在横向上的相对位置，避免上模1和下模2产生横向相对位移，这两种结构相配合，能够有效避免因上模1和下模2之间的横向相对位移造成的部分导向面受到严重磨损的现象；并且在第一限位槽5内设置弹性连接的第一垫片9，当第一导向块4下压至第一限位槽5内时，通过第一垫片9进行缓冲，防止第一导向块4和下模2因冲力过大发生变形。
[0029]所述第一垫片9底部固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10套接在导向杆3的外侧，通过弹簧实现第一垫片9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压成型模具的导向机构，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、导向杆(3)、第一导向块(4)，所述上模(1)的左右两侧边缘处均活动套接有导向杆(3)，所述导向杆(3)下端固定连接在下模(2)的两侧边缘处，在所述下模(2)上表面位于每个导向杆(3)外围设有第一限位槽(5)，所述上模(1)底部对应第一限位槽(5)位置处设有第一导向块(4)，所述第一导向块(4)可镶嵌在第一限位槽(5)内，且在所述第一限位槽(5)内底部弹性连接有第一垫片(9)。2.根据权利要求1所述的一种模压成型模具的导向机构，其特征在于：所述第一垫片(9)底部固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套接在导向杆(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种模压成型模具的导向机构，其特征在于：所述下模(2)上表面的前后两端均设有第二限位槽(7)，所述上模(1)底部对应第二限位槽(7)处设有第二导向块(8)，所述第二导向块(8)可镶嵌在第二限位槽(7)内。4.根据权利要求3所述的一种模压成型模具的导向机构，其特征在于：在所述第二限位槽(7)内侧底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，王勇，季宝锋，唐占文，刘含洋，刘千，金一，丁常方，韩宇，
申请(专利权)人：四川爱思达航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：