本实用新型专利技术公开了一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置,包括材料放卷机、中转台和压合机，中转台设置在压合机与材料放卷机中间，所述压合机的内部设有复合辊和挤压辊，复合辊与压合机转动配合，挤压辊设置在复合辊的下方，所述复合辊与挤压辊间隙配合，压合机侧面上安装有收卷辊，所述材料放卷机上安装有滚卷，滚卷依次穿过中转台、材料放卷机与回收辊连接；打破了传统的涂布复合工序，在减少工序的同时保证涂布复合可以正常进行；涂布复合后可以直接把离型膜剥离并回收成卷，可以重复使用，不会造成不必要的浪费；减少离型膜的消耗，让生产更加高效，更环保。更环保。更环保。
【技术实现步骤摘要】
一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置
[0001]本技术涉及涂布机领域，尤其涉及一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置。
技术介绍
[0002]涂布复合是由一根铁辊和一根挤压辊用气缸顶压让两层膜复合到一起，保证涂布复合过程中不产生气泡，还能起到张力控制和向前传送的作用，因为胶面有粘性所以一般的涂布在复合时会用离型膜作为表面复合时的一个隔离保护作用，使胶面与挤压辊复合时不会粘住，不容易产生胶面汽泡与压纹，从而保护胶面回收成卷，最后有工序对离型膜进行撕除，这样不仅工序繁多而且大大增加了生产成本，离型膜在撕除的过程中无法保证其完整性，对后续的回收不利。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述涂布复合过程中工序繁多，因为离型膜无法回收而造成浪费等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案：
[0004]一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置，包括材料放卷机、中转台和压合机，中转台设置在压合机与材料放卷机中间，所述压合机的内部设有复合辊和挤压辊，复合辊与压合机转动配合，挤压辊设置在复合辊的下方，所述复合辊与挤压辊间隙配合，压合机侧面上安装有收卷辊，所述材料放卷机上安装有滚卷，滚卷依次穿过中转台、材料放卷机与回收辊连接。
[0005]作为上述技术方案的改进之一，所述压合机的内部设有顶压气缸，顶压气缸安装在挤压辊下方，所述挤压辊的末端与顶压气缸的伸缩杆侧面转动配合。
[0006]作为上述技术方案的改进之一，挤压辊外侧套接有与之同轴配合的橡胶套。
[0007]作为上述技术方案的改进之一，中转台的内部安装有若干个与之转动配合的导向辊。
[0008]作为上述技术方案的改进之一，所述压合机的内部设有加热管，加热管设置在复合辊的侧上方。
[0009]作为上述技术方案的改进之一，所述滚卷是离型膜收卷制成，离型膜紧贴导向辊、橡胶套的侧面，导向辊、橡胶套分别与离型膜滚动配合。
[0010]作为上述技术方案的改进之一，压合机的内部安装有加热器，加热器分别与复合辊、加热管传热连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、打破了传统的涂布复合工序，在减少工序的同时保证涂布复合可以正常进行。
[0013]2、涂布复合后可以直接把离型膜剥离并回收成卷，可以重复使用，不会造成不必要的浪费。
[0014]3、减少离型膜的消耗，让生产更加高效，更环保。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例二示意图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1本技术实施例中，一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置,包括材料放卷机1、中转台2和压合机3，中转台2设置在压合机3与材料放卷机1中间，所述压合机3的内部设有复合辊4和挤压辊5，复合辊4与压合机3转动配合，挤压辊5设置在复合辊4的下方，所述复合辊4与挤压辊5间隙配合，具体的，所述压合机3的内部设有顶压气缸6，顶压气缸6安装在挤压辊5下方，所述挤压辊5的末端与顶压气缸6的伸缩杆侧面转动配合，压合机3侧面上安装有收卷辊13，所述材料放卷机1上安装有滚卷7，滚卷7依次穿过中转台2、材料放卷机1与收卷辊13连接。
[0021]具体的，挤压辊5外侧套接有与之同轴配合的橡胶套8，橡胶套8本身具备有一定的形变能力和缓冲能力，对涂布复合的材料有保护效果。
[0022]中转台2的内部安装有若干个与之转动配合的导向辊11，中转台2的内部上方和内部下方均设置有导向辊11，可以根据需要调整滚卷7的进出口以适配不同高度的压合机3和材料放卷机1。
[0023]具体的，所述压合机3的内部设有加热管9，加热管9设置在复合辊4的侧上方，压合机3的内部安装有加热器10，加热器10分别与复合辊4、加热管9传热连接。
[0024]具体的，所述滚卷7是离型膜收卷制成，离型膜紧贴导向辊11、橡胶套8的侧面，导向辊11、橡胶套8分别与离型膜滚动配合。
[0025]【实施例一】
[0026]如图1所示，涂布基材12从压合机3的一侧进入，先从加热管9的侧边经过（加热管9能启动预热效果）再与复合辊4下面贴合，复合辊4本身由加热器10进行加热，涂布基材12经过复合辊4与挤压辊5之间的间隙，通过挤压辊5挤压复合（材料放卷机1和收卷辊13同时运作），涂布基材12完成涂布复合后从压合机3的另一侧送出。
[0027]【实施例二】
[0028] 如图2所示，根据压合机3和材料放卷机1的位置（或者存在其他空间限制的情况
下）调整滚卷7（离型膜）的进出位置。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置,其特征在于：包括材料放卷机、中转台和压合机，中转台设置在压合机与材料放卷机中间，所述压合机的内部设有复合辊和挤压辊，复合辊与压合机转动配合，挤压辊设置在复合辊的下方，所述复合辊与挤压辊间隙配合，压合机侧面上安装有收卷辊，所述材料放卷机上安装有滚卷，滚卷依次穿过中转台、材料放卷机与回收辊连接。2.根据权利要求1所述的一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置，其特征在于：所述压合机的内部设有顶压气缸，顶压气缸安装在挤压辊下方，所述挤压辊的末端与顶压气缸的伸缩杆侧面转动配合。3.根据权利要求1所述的一种在线涂布机可剥离离型膜再循环使用装置，其特征在于：挤压辊外侧套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪立秋，洪淑真，梁尚章，罗建平，洪煌杰，
申请(专利权)人：东莞市安派电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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