本实用新型专利技术涉及一种钢铁SDS脱硫烟道式烟气混合装置，包括罐体、过滤箱，罐体上设置连接管，罐体上侧依序设置电机、与连接轴固定连接的第一齿轮、与定位轴连接的第二齿轮，电机的输出轴与定位轴末端对应设置刮板并延伸至罐体内，连接轴一端与固定杆相连接并延伸至罐体内，固定杆上设置搅拌轴；罐体通过导向管与过滤箱下部连通，过滤箱中部设过滤网，过滤网两端设置伸缩机构，伸缩机构对应嵌套于过滤箱箱体内，过滤箱上侧中部设置泄压机构。本实用新型专利技术解决了现有装置刮壁及过滤装置清理困难，烟气排出不具备减压的功能的问题，使用中可随时进行刮壁，自动化泄压，防止对管道造成损坏，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁SDS脱硫烟道式烟气混合装置
[0001]本技术涉及一种烟气混合装置，特别是涉及一种钢铁SDS脱硫烟道式烟气混合装置。
技术介绍
[0002]钢铁SDS脱硫指的是钢铁在熔炼生产过程中，降低铁水或钢液中的硫含量的工艺，在SDS脱硫脱模加工的过程中通常会使用烟气混合装置将原料之间混合在一起。
[0003]随着社会的发展，市面上涌现的烟气混合装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷。
[0004]现有的装置在使用时，不具有刮壁功能，导致原料易在罐体内壁积累，易对装置造成堵塞，且现有的装置在使用时，过滤装置固定，导致过滤装置长时间使用时易造成堵塞，从而缩短了过滤装置的使用寿命，并且现有的装置在使用时，烟气排出时的压力较大，易对外界的管道造成损坏，从而导致装置的实用性较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提出一种适用于钢铁SDS脱硫技术的烟道式烟气混合装置，以解决现有的烟气混合装置不具有刮壁功能，且不方便对过滤装置进行清理，并且烟气排出时不具有减压功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种钢铁SDS脱硫烟道式烟气混合装置，包括圆柱形的罐体、过滤箱，所述罐体设置连接管并延伸至罐体外侧，所述罐体上侧依序设置电机、与连接轴固定连接的第一齿轮、与定位轴连接的第二齿轮，所述电机的输出轴与所述定位轴末端对应设置刮板并延伸至罐体内，所述连接轴一端与固定杆相连接并延伸至罐体内，所述固定杆上设置不少于一组的搅拌轴，所述电机的输出轴与所述连接轴通过皮带相连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；
[0007]所述罐体通过导向管与所述过滤箱下部相连通，所述导向管与所述罐体下部相连接，所述过滤箱中部设置过滤网，所述过滤网两端设置伸缩机构，所述伸缩机构对应嵌套于所述过滤箱两端箱体壁内，所述过滤箱上侧中部设置泄压机构。
[0008]优选地，所述伸缩机构包括连接块、第一弹簧与限位块，所述过滤网与所述连接块相连接，所述连接块上竖直设置第一弹簧，所述第一弹簧与所述限位块相连接，所述限位块与所述过滤箱箱体固定连接。
[0009]优选地，所述泄压机构包括分流箱、设置在所述分流箱内的密封盒，所述密封盒内设置第二弹簧与导向杆，所述第二弹簧与所述密封盒顶部相连接，所述导向杆顶部设置第二弹簧，底部延伸至所述过滤箱内，所述分流箱顶部设置单向泄压阀。
[0010]优选地，所述电机的输出轴与所述定位轴相对所述罐体中心轴线对称。
[0011]优选地，所述刮板呈L型结构。
[0012]优选地，所述搅拌轴等间距设置于所述固定杆上，所述固定杆的长度不小于搅拌
轴的长度。
[0013]优选地，所述第一齿轮与所述第二齿轮大小相同。
[0014]优选地，所述连接块与所述过滤箱活动连接。
[0015]优选地，所述导向杆呈T型结构。
[0016]优选地，所述密封盒两侧设置通孔。
[0017]基于上述技术方案，本技术的优点是：本装置在使用时，装置可通过刮板对罐体的外表面进行清理，且使用者可通过电机和第二齿轮调节刮板转动时的转速，避免刮板转速较快对罐体内壁产生磨损，解决了
技术介绍
中提出的现有的装置不具有刮壁功能的问题，满足了使用者的使用需求；
[0018]由于烟气在流动时会产生一定的压力，可使得连接块通过第一弹簧的弹性与限位块进行伸缩，从而带动过滤网向上移动，当压力消失时，通过第一弹簧的弹性带动过滤网复位，从而使得过滤网进行上下移动，使得过滤网产生振动，避免过滤网内部杂质堆积在一起，方便使用者对过滤网进行清理，解决了
技术介绍
中提出的现有的装置不方便对过滤装置进行清理的问题，提高装置的实用性；
[0019]本装置在使用时，当过滤箱内部压力较大时，会向上挤压导向杆，使得导向杆通过第二弹簧的弹性与密封盒进行伸缩，使得过滤箱内部的气体通过密封盒两侧的通孔进入到分流箱内部，从而对烟气的流动起到缓冲作用，避免烟气流动时的压力较大对外界管道造成损坏，解决了现有装置不具有减压功能的问题，提高该装置的实用性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为烟气混合装置正剖视结构示意图
[0022]图2为烟气混合装置固定杆与搅拌轴组装位置示意图
[0023]图3为烟气混合装置齿轮传动连接示意图
[0024]图4为烟气混合装置伸缩机构结构示意图
具体实施方式
[0025]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0026]本技术针对现有的烟气混合装置不具有刮壁功能，且不方便对过滤装置进行清理，并且烟气排出时不具有减压功能的问题，提出了一种钢铁SDS脱硫烟道式烟气混合装置。
[0027]具体地，如图1所示，装置包括圆柱形的罐体1、过滤箱13，所述罐体1设置连接管2并延伸至罐体1外侧，所述罐体1上侧依序设置电机3、与连接轴6固定连接的第一齿轮9、与定位轴11连接的第二齿轮10，所述电机3的输出轴与所述定位轴11末端对应设置刮板4并延伸至罐体1内，所述连接轴6一端与固定杆7相连接并延伸至罐体1内，所述固定杆7上设置不少于一组的搅拌轴8，所述电机3的输出轴与所述连接轴6通过皮带5相连接，所述第一齿轮9与所述第二齿轮10相啮合；
[0028]如图2～图3所示，通过这种连接方式使得电机3、第一齿轮9与第二齿轮10分别带动刮板4与搅拌轴8协同转动，实现搅拌运行中对罐体1的内壁进行实时清理，避免了原料发生粘壁现象，且齿轮可根据需要进行更换，或调节电机与齿轮转速，避免刮板4转速较快对罐体1内壁产生磨损，同时刮壁与搅拌协同运行，能够大大促进原料融合，提高脱硫效果。
[0029]所述罐体1通过导向管12与所述过滤箱13下部相连通，所述导向管12与所述罐体1下部相连接，所述过滤箱13中部设置过滤网14，所述过滤网14两端设置伸缩机构，所述伸缩机构对应嵌套于所述过滤箱13两端箱体壁内，所述过滤箱13上侧中部设置泄压机构。设置的伸缩机构能够有效的带动过滤网14移动，使过滤始终保持在一定的压力下，过滤筛分更加均匀，保障气体的清洁性，且过滤网14可以进行上下移动产生振动，有效避免了杂质的堆积，大大提升了过滤网14的使用寿命。
[0030]如图4所示，示出了伸缩机构的一种设置方式，包括连接块15、第一弹簧16与限位块17，所述过滤网14与所述连接块15相连接，所述连接块15上竖直设置第一弹簧16，所述第一弹簧16与所述限位块17相连接，所述限位块17与所述过滤箱13箱体固定连接。装置利用弹簧的形变实现了伸缩机构受压力变化携带过滤网上下移动的功能。
[0031]优选地，所述泄压机构包括分流箱21、设置在所述分流箱21内的密封盒20，所述密封盒20内设置第二弹簧19与导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁SDS脱硫烟道式烟气混合装置，其特征在于：包括圆柱形的罐体(1)、过滤箱(13)，所述罐体(1)设置连接管(2)并延伸至罐体(1)外侧，所述罐体(1)上侧依序设置电机(3)、与连接轴(6)固定连接的第一齿轮(9)、与定位轴(11)连接的第二齿轮(10)，所述电机(3)的输出轴与所述定位轴(11)末端对应设置刮板(4)并延伸至罐体(1)内，所述连接轴(6)一端与固定杆(7)相连接并延伸至罐体(1)内，所述固定杆(7)上设置不少于一组的搅拌轴(8)，所述电机(3)的输出轴与所述连接轴(6)通过皮带(5)相连接，所述第一齿轮(9)与所述第二齿轮(10)相啮合；所述罐体(1)通过导向管(12)与所述过滤箱(13)下部相连通，所述导向管(12)与所述罐体(1)下部相连接，所述过滤箱(13)中部设置过滤网(14)，所述过滤网(14)两端设置伸缩机构，所述伸缩机构对应嵌套于所述过滤箱(13)两端箱体壁内，所述过滤箱(13)上侧中部设置泄压机构。2.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于：所述伸缩机构包括连接块(15)、第一弹簧(16)与限位块(17)，所述过滤网(14)与所述连接块(15)相连接，所述连接块(15)上竖直设置第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)与所述限位块(17)相连接，所述限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，张峰，李郝君，王斌斌，
申请(专利权)人：北京首创大气环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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