本技术提供的是一种试验装置，用于对顺序油缸可靠性的检测和验证，其特性在于，一伸油缸放置于固定床身的轨道小车上，床身前端设有固定一伸油缸活塞杆杆头立柱，床身末端设有打开一伸油缸顺序阀的水平伸缩油缸；充压试验时，一伸油缸缸筒向后移动，水平伸缩油缸活塞杆随着缸筒的移动自缩缩回；一伸油缸行程结束，自动打开一伸缸内置机械限位，二伸油缸活塞杆伸出，所述二伸油缸放置在滑动床身上，二伸油缸活塞杆由地轨上的滑动托架托起，所述滑动托架随着二伸油缸活塞杆伸出沿地轨移动。动托架随着二伸油缸活塞杆伸出沿地轨移动。动托架随着二伸油缸活塞杆伸出沿地轨移动。
【技术实现步骤摘要】
一种顺序油缸试验装置
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[0001]本技术是用于检测和验证顺序油缸的可靠性的装置，涉及液压油缸性能测试领域，具体说是一种顺序油缸试验装置。
技术介绍
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[0002]顺序油缸是独立的两条或多条伸缩油缸叠加在一起，实现油缸顺序伸出，顺序缩回的动作，由于是独立油缸实现顺序动作，故在油缸控制上设置油路的开启和闭合，这样就需要油缸连接在一起完成试验，检查动作顺序是正确，而目前的测试方法是油缸单独试验后，再叠加组合，这样往往造成油缸单独试验都是合格产品，而叠加组合后由于油路等问题，出现乱序动作，这样存在不足，影响产品正常交付，无法判断产品的可靠性。
[0003]质量的不稳定性已经成为企业生存的重要条件之一，出厂时的有效试验已成为不可缺少的一项，在这种条件下，需要一种可以检测和验证产品性能的设备。
技术实现思路
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[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供的是一种试验装置，用于对顺序油缸可靠性的检测和验证，其特性在于，一伸油缸放置于固定床身的轨道小车上，床身前端设有固定一伸油缸活塞杆杆头立柱，床身末端设有打开一伸油缸顺序阀的水平伸缩油缸；一伸油缸试验时，充入压力油，一伸油缸缸筒向后移动，水平伸缩油缸活塞杆随着缸筒的移动自缩缩回；随着一伸油缸行程的结束，一伸缸打开缸内机械限位，二伸油缸活塞杆伸出，所述二伸油缸放置于滑动床身上，二伸油缸活塞杆由地轨上的滑动托架托起，所述滑动托架随着二伸油缸活塞杆伸出沿地轨滑行。
[0005]为实现上述目的，一种顺序油缸试验装置，本试验装置其中包括，固定床身、滑轨、油槽、轨道小车、收集箱、立柱、立柱固定块、调整垫圈、水平伸缩油缸、推板、安装板、支承柱、托架、滑动床身、地轨、推板、滑动托架，其特征为：所述固定床身通过地角固定在地面上，在固定床身平面上设有滑轨；轨道小车沿滑轨前后滑行；内侧是油槽；收集箱设在固定床身前端下侧与油槽衔接，所述衔接处是油槽最低点；固定床身末端是油槽最高点；固定床身前端设有固定块，立柱可插入固定块中，所述立柱上套有调整垫圈；固定床身末端设有安装板，水平伸缩油缸通过安装板置于固定床身末端上方，水平伸缩油缸末端与地面之间设有支承柱，所述水平伸缩油缸伸缩杆前设有推板，托架置于伸缩杆前端且与伸缩杆固定在一起，所述托架随着水平伸缩油缸伸缩杆的伸缩在滑轨上滑动；滑动床身设在固定床身一侧，所述滑动床身平行于固定床身；所述滑动床身与地面之间设有地轨，所述滑动床身可沿地轨上滑行；地轨上同时设有滑动托架，所述滑动托架可沿地轨上滑行。
[0006]轨道小车沿滑轨前后滑行，所述轨道小车设有两个，所述轨道小车包括车体、车轮、轴、轮架，车轮位于轮架中，轴穿过轮架与车轮，将车轮固定在轮架中，所述车轮可在轮架内绕轴转动；所述轮架设有2对；所述轮架与车体固定在一起；所述车体可沿滑轨滑行；车体上方固定拖轮。
[0007]固定块设有两个，两个固定块互相平行，且内孔同轴。
[0008]调整垫圈为多个，且长短不一，使用时根据实际需要的高度进行增加或减少。
[0009]水平伸缩油缸含有油管、集成阀，其特征为，油缸前端设有集成阀，集成阀通过油管与油缸无杆腔连通，所述集成阀内有单向阀和安全阀，使油缸有杆腔一直保持恒定压力。
[0010]托架包括，车轮、吊耳、轴、轮架、托柱，所述吊耳与轮架焊接在一起，所述吊耳设有4对；车轮位于两吊耳之间，轴穿过吊耳，所述车轮可以绕轴在两吊耳之间转动；托柱位于轮架上，通过螺钉与轮架固定在一起，所述的托架可以随活塞杆的伸缩，沿滑轨滑行。
[0011]地轨设有两条，且平行于固定床身。
[0012]滑动床身下设有车轮，所述车轮设有4个；滑动床身可以沿地轨滑行。
[0013]滑动托架，下设有4个车轮，上设有2个胶轮；可以沿地轨滑行。
[0014]与现有技术相比，本装置一种顺序油缸试验装置的有益效果是：通过固定床身和滑动床身可以达到一伸油缸和二伸油缸整体试验，解决了装机前对顺序油缸质量的有效验证。
附图说明
[0015]图1为方案一种顺序油缸试验装置，装置结构示意图；
[0016]图2为本方案一种顺序油缸试验装置，固定床身连接示意图；
[0017]图3为本方案一种顺序油缸试验装置，固定床身端面示意图；
[0018]图4为本方案一种顺序油缸试验装置，滑动托架结构示意图；
[0019]图5为本方案一种顺序油缸试验装置，托架结构示意图；
[0020]图中：固定床身1、滑轨2、油槽3、轨道小车4、收集箱5、立柱6、立柱固定块7、调整垫圈8、水平伸缩油缸9、推板10、安装板11、支承柱12、托架13、滑动床身14、地轨15、滑动托架16、车体17、车轮18、轴19、轮架20，拖轮21、油管22、集成阀23、吊耳24、轴25、托柱26。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实例对本装置一种顺序油缸试验装置作进一步详细说明，如图所示一种顺序油缸试验装置，其操作步骤如下：步骤一，立柱6插装在固定床身1前的立柱固定块7内；将待检测的一伸缸放在轨道小车4上，一伸缸活塞杆头孔穿过立柱6；立柱6与杆头之间通过调整垫圈8的叠加调平；二伸缸放在滑动床身14拖轮上，滑动床身14可根据现场的位置在地轨15上调整位置，二伸缸活塞杆杆头通过滑动托架16固定；步骤二，伸出水平伸缩油缸9活塞杆，直至活塞杆前端的推板10压住一伸缸的弹簧推杆，托架13随着水平伸缩油缸的活塞杆伸出，随之沿滑轨2上移动；步骤三，向一伸油缸无杆腔内注油，此时一伸缸的缸体向后移动，水平伸缩缸9的活塞杆随着一伸缸体的移动缩回，轨道小车4随着缸体的移动，沿滑轨 2上移动；水平伸缩缸9受集成阀23的制动，使腔体内始终保持 1.5MPa的压力不变；随着一伸缸行程的结束，自动打开一伸缸内机械锁，使油液流入二伸缸无杆腔，此时，二伸缸伸出，滑动托架16 沿地轨15，随二伸缸的伸出移动，直至行程全部结束；步骤四，液压油通过一伸缸内部进入二伸缸有杆腔，使二伸缸缩回，直至行程全部结束，一伸缸开始缩回；由于水平伸缩缸9无杆腔始终保持1.5MPa 的压力，水平伸缩缸9的活塞杆，随着一伸缸的缩回，活塞杆自动伸出，直至一伸缸全部缩回；步骤五，水平伸缩缸9的有杆腔进油，活塞杆缩回。
[0022]本装置一种顺序油缸试验装置，其结构其特征为：其特性在于，固定床身1的上平面上设有轨道2；轨道2上设有轨道小车4，所述轨道小车4可以沿轨道2滑行；固定床身1前端设有立柱6，所述固定床身1末端设有水平伸缩油缸9，所述水平伸缩油缸9通过螺钉固定在安装板11上，水平伸缩油缸9与固定床身1平行；安装板11焊接在接近于固定床身1的末端，固定床身1的内侧是油槽3，所述油槽3带有倾角，固定床身1末端是最高点，前端是最低点；收集箱5 设在固定床身1前端下侧与油槽3衔接；固定床身1前端设有立柱固定块7，所述固定块7设有上、下两个，两个固定块7互相平行，且内孔同轴；立柱6插入立柱固定块7中，所述立柱6上套有调整垫圈 8，所述调整垫圈8为多个，且长短不一，使用时根据实际需要的高度进行增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顺序油缸试验装置，顺序油缸是多支伸缩油缸通过销轴连在一起，实现顺序依次伸出、依次缩回的动作，本试验装置是为了对顺序油缸可靠性的验证，其中包括，固定床身、滑轨、油槽、轨道小车、收集箱、立柱、立柱固定块、调整垫圈、水平伸缩油缸、推板、安装板、支承柱、托架、滑动床身、地轨、滑动托架，其特征为：所述固定床身通过地角固定在地面上，在固定床身上平面上设有滑轨；轨道小车沿滑轨前后滑行；固定床身和滑动床身，内侧是油槽；收集箱设在固定床身前端下侧与油槽衔接，所述衔接处是油槽最低点；固定床身末端是油槽最高点；固定床身前端设有固定块，立柱插入固定块中，所述立柱上套有调整垫圈；固定床身末端设有安装板，水平伸缩油缸通过安装板置于固定床身末端上方，水平伸缩油缸末端与地面之间设有支承柱，所述水平伸缩油缸的伸缩杆前设有推板；托架置于伸缩杆前端且与伸缩杆固定在一起，所述托架随着水平伸缩油缸伸缩杆的伸、缩在轨道上滑动；滑动床身设在固定床身一侧，所述滑动床身平行于固定床身；所述滑动床身与地面之间设有地轨，所述滑动床身可沿地轨上滑行；地轨上同时设有滑动托架，所述滑动托架可沿地轨上滑行。2.根据权利要求1所述的一种顺序油缸试验装置，其特征在于，轨道小车沿滑轨前后滑行，所述轨道小车包括车体、车轮、轴、轮架，车轮位于轮架中，轴穿过轮架与车轮，将车轮固定在轮架中，所述车轮可在轮架...
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，刘树利，赵永升，马宏，
申请(专利权)人：北京航天瑞泰液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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