一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，包括脱硫塔、除尘器、物料输送装置、旋转给料装置和流化风均匀混合装置，所述脱硫塔的顶部与除尘器的入口连通，脱硫塔上部排出的烟气经除尘器进行气固分离，所述除尘器的出口与物料输送装置连通，除尘器分离出的脱硫剂由物料输送装置输送，所述物料输送装置的输出端通过旋转给料装置与流化风均匀混合装置的进料端连通，所述流化风均匀混合装置的一侧设有补料口，所述流化风均匀混合装置的出料端与脱硫塔连通。该系统能够提高脱硫剂的反应效率，并且充分利用脱硫剂。并且充分利用脱硫剂。并且充分利用脱硫剂。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统


[0001]本技术涉及干法烟气脱硫的
，特别是一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统。

技术介绍

[0002]目前，干法烟气脱硫凭借其设备简单、占地面积小、投资和运转费用较低、操作方便、能耗低、设备腐蚀小、无废水排放和处理后烟气温度低利于烟囱排放等优势，广泛应用于电力行业中小型机组以及焦炉、钢铁、玻璃、电解铝、水泥和垃圾焚烧等非电行业。循环流化床脱硫技术为常见的脱硫工艺。由于干法脱硫中脱硫剂的转化和利用率不高，脱硫烟气经过气固分离器分离出来的吸收剂需循环利用。通常的回用方式为分离后的脱硫剂通过导灰槽直接送回脱硫反应器或脱硫反应器入口烟道，而新鲜脱硫剂则从反应器另一个入口注入。
[0003]现有技术存在一定的缺陷：直接回灰的方式使得物料分布不均，影响烟气的脱硫效率。同等烟气量和脱硫效率要求的条件下需要的脱硫反应塔较高。由于干法脱硫相对于湿法脱硫反应速度慢，参数滞后，使得难于根据入口烟气的流量和SO2含量变化控制脱硫剂的补充量。物料的混合不均使得烟气中的SO2与脱硫剂的有效成分接触不充分，甚至存在偏流和漩涡死角，加剧了控制的难度，吸收剂利用率和脱硫效率均无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，能够提高脱硫剂的反应效率，并且充分利用脱硫剂。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，包括脱硫塔、除尘器、物料输送装置、旋转给料装置和流化风均匀混合装置，所述脱硫塔的顶部与除尘器的入口连通，脱硫塔上部排出的烟气经除尘器进行气固分离，所述除尘器的出口与物料输送装置连通，除尘器分离出的脱硫剂由物料输送装置输送，所述物料输送装置的输出端通过旋转给料装置与流化风均匀混合装置的进料端连通，所述流化风均匀混合装置的一侧设有补料口，所述流化风均匀混合装置的出料端与脱硫塔连通。
[0006]作为优选，所述流化风均匀混合装置包括与旋转给料装置输出端相连接的混合室、与混合室的输出端相连接的分配器、与分配器的输出端相连接的喷射器，所述喷射器的出料端与脱硫塔连通，所述混合室的顶部设有回灰口，所述除尘器分离出的脱硫剂物料经输送装置、旋转给料装置输送由回灰口送入混合室，与由补料口注入的脱硫剂粉末充分混合后，经分配器和喷射器返回脱硫塔中参与反应，所述混合室的底部设有流化风入口，压缩空气从流化风入口通入，作为混合动力和返塔动力。
[0007]作为优选，所述喷射器接入脱硫塔的方向为水平向下偏转8～15
°
。
[0008]作为优选，所述喷射器为缩颈式结构，内部具有多个倾斜向下喷射通道。
[0009]作为优选，所述喷射器的水平宽度为脱硫塔直径的0.8～1.0倍。
[0010]作为优选，所述分配器的水平宽度等于脱硫塔的直径。
[0011]作为优选，还包括定时吹扫控制系统，所述定时吹扫控制系统与所述物料输送装置相连接，对物料输送装置进行定时吹扫。
[0012]作为优选，所述除尘器为布袋除尘器，底部具有若干个与物料输送装置相连通的下灰口。
[0013]作为优选，所述物料输送装置沿物料输送方向呈水平向下倾斜，输出端接入旋转给料装置的顶部。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.脱硫剂的回用流量和补充量可控，在保证脱硫效率的前提下可节约吸收剂用量。
[0016]2.通过流化风均匀混合装置中混合室的作用，回用的脱硫剂与新鲜补充的脱硫剂充分混合后进入脱硫塔反应，提高了反应效率。
[0017]3.通过流化风均匀混合装置中分配器的作用，注入脱硫塔的吸收剂在整个塔截面中分布更均匀。
[0018]4.通过流化风均匀混合装置中喷射器的作用，注入脱硫塔的吸收剂能够深入塔内部，避免了偏流现象。
[0019]5.喷射器喷射角度为斜向下，注入的吸收剂与入塔烟气碰撞更激烈，湍流程度更高，且反应时间更长。
[0020]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本技术一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统的结构示意图；
[0022]图2是本技术流化风均匀混合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1至图2本技术一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，包括脱硫塔1、除尘器2、物料输送装置3、旋转给料装置4和流化风均匀混合装置5，所述脱硫塔1的顶部与除尘器2的入口连通，脱硫塔1上部排出的烟气经除尘器2进行气固分离，所述除尘器2的出口与物料输送装置3连通，除尘器2分离出的脱硫剂由物料输送装置3输送，所述物料输送装置3的输出端通过旋转给料装置4与流化风均匀混合装置5的进料端连通，所述流化风均匀混合装置5的一侧设有补料口55，所述流化风均匀混合装置5的出料端与脱硫塔 1连通，组成一个回路。
[0024]进一步地，所述流化风均匀混合装置5包括与旋转给料装置4输出端相连接的混合室51、与混合室51的输出端相连接的分配器52、与分配器52的输出端相连接的喷射器53，所述喷射器53的出料端与脱硫塔1连通，所述混合室 51的顶部设有回灰口54，所述除尘器2分离出的脱硫剂物料经输送装置3、旋转给料装置4输送由回灰口54送入混合室51，与由补料口55注入的脱硫剂粉末充分混合后，经分配器52和喷射器53返回脱硫塔1中参与反应，所述混合室51的底部设有流化风入口56，压缩空气从流化风入口56通入，作为混合动力和返塔动力。
[0025]进一步地，所述喷射器53接入脱硫塔1的方向为水平向下偏转8～15
°
，目的是加剧物流的湍动，在本实施例中10
°
的偏转角度取10
°
。
[0026]进一步地，所述喷射器53为缩颈式结构，内部具有多个倾斜向下喷射通道，目的是给注入塔中的吸收剂提速，使吸收剂伸入到反应器内部。
[0027]进一步地，所述喷射器53的输出端接入的外壁，喷射器53的水平宽度为脱硫塔1直径的0.8～1.0倍，以便于脱硫剂均布。
[0028]进一步地，所述分配器52的水平宽度等于脱硫塔1的直径。
[0029]进一步地，还包括定时吹扫控制系统，所述定时吹扫控制系统与所述物料输送装置3相连接，对物料输送装置3进行定时吹扫，防止回灰堆积，影响落料流畅性。
[0030]进一步地，所述除尘器2为布袋除尘器，底部具有若干个与物料输送装置3 相连通的下灰口21。
[0031]进一步地，所述物料输送装置3沿物料输送方向呈水平向下倾斜，输出端接入旋转给料装置4的顶部，在本实施例中，物料输送装置3的倾角为8
°
。
[0032]进一步地，喷射器53的内部通道设置差异化，根据流场模拟结果确定喷射通道数和每个通道的具体形式，目的是使距离塔截面中心远近不同的通道注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)、除尘器(2)、物料输送装置(3)、旋转给料装置(4)和流化风均匀混合装置(5)，所述脱硫塔(1)的顶部与除尘器(2)的入口连通，脱硫塔(1)上部排出的烟气经除尘器(2)进行气固分离，所述除尘器(2)的出口与物料输送装置(3)连通，除尘器(2)分离出的脱硫剂由物料输送装置(3)输送，所述物料输送装置(3)的输出端通过旋转给料装置(4)与流化风均匀混合装置(5)的进料端连通，所述流化风均匀混合装置(5)的一侧设有补料口(55)，所述流化风均匀混合装置(5)的出料端与脱硫塔(1)连通。2.如权利要求1所述的一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，其特征在于：所述流化风均匀混合装置(5)包括与旋转给料装置(4)输出端相连接的混合室(51)、与混合室(51)的输出端相连接的分配器(52)、与分配器(52)的输出端相连接的喷射器(53)，所述喷射器(53)的出料端与脱硫塔(1)连通，所述混合室(51)的顶部设有回灰口(54)，所述除尘器(2)分离出的脱硫剂物料经输送装置(3)、旋转给料装置(4)输送由回灰口(54)送入混合室(51)，与由补料口(55)注入的脱硫剂粉末充分混合后，经分配器(52)和喷射器(53)返回脱硫塔(1)中参与反应，所述混合室(51)的底部设有流化风入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李正青，王少权，陶明磊，蒋廉颖，张永，应可可，王小伊，周吉，丁梦婕，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：