本实用新型专利技术涉及一种高强度玻璃检测装置，包括：底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有若干个立柱；所述底座为中空结构且其顶部设置有保护罩，所述保护罩的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门，所述保护罩的顶部固定设置有导向筒，所述导向筒的上方设置有检测装置。本实用新型专利技术通过导向筒对检测装置进行导向，使检测装置的压头的下压更加稳定准确，并通过保护罩和升降门，防止玻璃飞溅，提高检测过程的安全性。提高检测过程的安全性。提高检测过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃检测装置
[0001]本技术属于玻璃生产
，具体涉及为一种高强度玻璃检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生活中的应用十分常见，而一些特殊场合和设备上需要更高强度的玻璃。在高强度玻璃生产的过程中，实际投入使用之前，需要使用到检测装置对玻璃的承压强度进行检测，但是现有的检测装置在实际使用时存在以下问题：
[0003]现有的检测装置通过施压的方式对玻璃的强度进行检测，但是高强度玻璃特别是钢化玻璃，其在碎裂时会整体发生崩坏，其碎片容易飞溅导致人员受伤。在对玻璃进行大批量检测时，要能够更加方便的对高强度玻璃进行取放，从而提高对高强度玻璃的检测效率，并且在进行检测时，要能够对压头进行导向，使压头的下压能够更加的稳定准确，从而提高检测的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强度玻璃检测装置。
[0005]本技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种高强度玻璃检测装置，包括：底座和顶板，所述顶板设置于底座上方且所述底座和顶板之间固定连接有若干个立柱；所述底座为中空结构且其顶部和前部分别开设有废料进口和废料出口；所述废料进口上部覆盖设置有保护罩，所述保护罩固定设置于所述底座顶部且所述保护罩的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门，所述升降门的底部与所述置料板的顶部端面相抵触；所述保护罩的顶部固定设置有导向筒，所述导向筒的上方设置有检测装置；所述检测装置包括固定设置于所述顶板底部的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩轴贯穿所述导向筒和所述保护罩的上壁，所述伸缩轴的末端设置有硬度计，所属硬度计的底部设置有压头；所述废料出口沿水平方向活动设置有废料收集抽屉；所述底座前部设置有显示器。
[0007]优选地，所述保护罩的左右侧壁和后部侧壁底部开设有相互连通的卡接滑槽，所述卡接滑槽与所述置料板相适配；所述底座顶部设置有两个推拉滑槽，所述推拉滑槽对称设置于所述保护罩的左右内壁和所述废料进口之间；所述置料板的底部固定设置有两个推拉滑块，所述推拉滑块滑动设置于所述推拉滑槽中。
[0008]优选地，所述置料板的底部与所述底座的顶部相贴合，所述置料板的前部固定设置有第一把手，所述置料板的后部与所述保护罩的后侧壁设置有相互适配的电子锁。
[0009]优选地，所述升降门包括挡板和固定连接于挡板上下两侧的挡块；所述保护罩的顶部靠近所属进料口的位置开设有第一通槽，所述保护罩的左右内壁上开设有侧部盲槽，所述第一通槽和所述侧部盲槽相互连通构成升降滑槽，所述挡板滑动嵌设于所述升降滑槽
内。
[0010]优选地，所述挡块的宽度大于所述升降滑槽的宽度，下部的所述挡块的长度与所述保护罩的内腔宽度相适配，所述挡板为透明材质。
[0011]优选地，所述升降门上部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的固定设置于所述顶板的底部，且所述第二伸缩装置的伸缩轴与所述升降门上部的挡块固定连接。
[0012]优选地，所述保护罩的顶部开设有第一通孔，所述导向筒上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔半径相同且上下贯通，所述第一伸缩装置的伸缩轴插设于所述第一通孔和第二通孔。
[0013]优选地，所述第一伸缩装置的伸缩轴侧侧壁设置有若干个导向棱柱，所述导向筒上开设有若干个导向槽，所述导向槽和所述第二通孔相连通，所述导向槽和所述导向棱柱相适配。
[0014]优选地，所述显示器为触控显示装置。
[0015]优选地，所述废料收集抽屉的前部设置有第二把手。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0017](1)通过导向筒对检测装置进行导向，使检测装置的压头的下压更加稳定准确。
[0018](2)通过置料板推拉，便于更换待检测的玻璃，挺高检测效率。
[0019](3)通过保护罩和升降门，防止玻璃飞溅，提高检测过程的安全性。
[0020](4)通过置料板和升降门的配合，便于将废玻璃置入底座内腔的废料收集抽屉中以及时清理废玻璃。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1为本技术一种实施例的前视图，
[0023]图2为本技术一种实施例的侧视图，
[0024]图3为本技术一种实施例的剖视图，
[0025]图4为本技术一种实施例的顶板处结构示意图，
[0026]图5为本技术一种实施例的保护罩结构示意图，
[0027]图6为本技术一种实施例的保护罩爆炸图，
[0028]图7为本技术一种实施例的底座结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、底座，2、顶板，3、立柱，4、检测装置，5、保护罩，6、置料板，8、升降门， 9、废料收集抽屉，10、导向筒，11、第二伸缩装置，12、显示器，41、第一伸缩装置， 42、硬度计，43、导向棱柱，51、升降滑槽，52、卡接滑槽，61、第一把手，62、推拉滑块，81、挡块，82、挡板，91、第二把手，101、废料进口，102、推拉滑槽，103、废料出口，421、压头，1001、第二通孔，1002、导向槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本技术的实施方式做进一步的详细解释。
[0032]如图1至图7所示，本技术提供了一种高强度玻璃检测装置，包括：底座1和顶板2，所述顶板2设置于底座1上方且所述底座1和顶板2之间固定连接有若干个立柱3。
[0033]所述底座1为中空结构且其顶部和前部分别开设有废料进口101和废料出口103，所述废料进口101和废料出口103与所述底座的内腔贯通。
[0034]所述废料进口101上部覆盖设置有保护罩5，所述保护罩5固定设置于所述底座1 顶部且将所述废料进口101完全覆盖。所述保护罩5的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板6，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门8，所述升降门8的底部与所述置料板6的顶部端面相抵触。
[0035]所述保护罩5的左右内壁和后部内壁底部开设有相互连通的卡接滑槽52，所述卡接滑槽52与所述置料板6相适配，所述置料板6滑动嵌设于所述卡接滑槽52以使所述置料板6可以完全覆盖所述废料进口101。所述底座1顶部设置有两个推拉滑槽102，所述推拉滑槽102对称设置于所述保护罩5的左、右内壁和所述废料进口101之间。所述置料板6的底部固定设置有两个推拉滑块62，所述推拉滑块62滑动设置于所述推拉滑槽102中，所述推拉滑槽102和所述推拉滑块62相适配。
[0036]所述置料板6的底部与所述底座1的顶部相贴合，所述置料板6的前部固定设置有第一把手61，所述置料板6的后部与所述保护罩5的后侧壁设置有相互适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃检测装置，其特征在于，包括：底座(1)和顶板(2)，所述顶板(2)设置于底座(1)上方且所述底座(1)和顶板(2)之间固定连接有若干个立柱(3)；所述底座(1)为中空结构且其顶部和前部分别开设有废料进口(101)和废料出口(103)；所述废料进口(101)上部覆盖设置有保护罩(5)，所述保护罩(5)固定设置于所述底座(1)顶部且所述保护罩(5)的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板(6)，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门(8)，所述升降门(8)的底部与所述置料板(6)的顶部端面相抵触；所述保护罩(5)的顶部固定设置有导向筒(10)，所述导向筒(10)的上方设置有检测装置(4)；所述检测装置(4)包括固定设置于所述顶板(2)底部的第一伸缩装置(41)，所述第一伸缩装置(41)的伸缩轴贯穿所述导向筒(10)和所述保护罩(5)的上壁，所述伸缩轴的末端设置有硬度计(42)，所属硬度计(42)的底部设置有压头(421)；所述废料出口(103)沿水平方向活动设置有废料收集抽屉(9)；所述底座(1)前部设置有显示器(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：所述保护罩(5)的左右侧壁和后部侧壁底部开设有相互连通的卡接滑槽(52)，所述卡接滑槽(52)与所述置料板(6)相适配；所述底座(1)顶部设置有两个推拉滑槽(102)，所述推拉滑槽(102)对称设置于所述保护罩(5)的左右内壁和所述废料进口(101)之间；所述置料板(6)的底部固定设置有两个推拉滑块(62)，所述推拉滑块(62)滑动设置于所述推拉滑槽(102)中。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：所述置料板(6)的底部与所述底座(1)的顶部相贴合，所述置料板(6)的前部固定设置有第一把手(61)，所述置料板(6)的后部与所述保护罩(5)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：任红兵，
申请(专利权)人：淄博宜臣轻工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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