本发明专利技术涉及一种中药循环粉碎装置，解决现有技术中散热较多，影响药性，且研磨效率低，无法批量生产的问题；其解决的技术方案是:包括外桶、中桶和内桶，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，内桶内有挡板，挡板上有进液通道，挡板上有研磨头，沉淀腔室内有滑动板，滑动板上安装有单向阀，所述的中桶上开设有与外桶和中桶腔室相通的溢流口，所述的溢流口位于所述的挡板的上方，所述的内桶上开设有将挡板下方的内桶腔室与沉淀腔室相连通的进料口，所述的内桶上安装有封堵进料口的封堵装置，所述的进料口位于所述的溢流口下方，所述的内桶下端开设有与沉淀腔室相通的出料口，所述的出料口处安装有单向阀；本发明专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种中药循环粉碎装置
[0001]本专利技术涉及中药提纯机械领域，特别是一种中药循环粉碎装置。
技术介绍
[0002]利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材矿物，贝壳类等药物与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，称水飞法；现有的水飞操作，特别是在对雄黄进行水飞时，一半通过人工进行，由于研磨过程容易散热，而雄黄在超过60
°
的温度时，会产生砒霜，所以在研磨时通常无法大量进行，在研磨时，仅仅能研磨少量的雄黄，防止散热过多对药性产生影响，人工研磨效率较低，无法批量生产。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种中药循环粉碎装置，解决现有技术中散热较多，影响药性，且研磨效率低，无法批量生产的问题。
[0004]其解决的技术方案是：包括同轴的外桶、中桶和内桶，所述的外桶与中桶，中桶和内桶之间均有间隔，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，所述的内桶内安装有一个挡板，所述的挡板上开设有与挡板下方腔室相通的进液通道，所述的挡板上安装有位于挡板下方的研磨头，所述的沉淀腔室内安装有一个可上下移动的滑动板，所述的滑动板上安装有单向阀，所述的中桶上开设有与外桶和中桶腔室相通的溢流口，所述的溢流口位于所述的挡板的上方，所述的内桶上开设有将挡板下方的内桶腔室与沉淀腔室相连通的进料口，所述的内桶上安装有封堵进料口的封堵装置，所述的进料口位于所述的溢流口下方，所述的内桶下端开设有与沉淀腔室相通的出料口，所述的出料口处安装有单向阀。
[0005]优选的，所述的滑动板位于最低处时，滑动板与中桶下端面接触，所述的滑动板位于最高处时，所述的滑动板与所述的进料口的下端平齐。
[0006]优选的，所述的滑动板的单向阀包括开设在滑动板上端面的安装槽，安装槽内安装有一个可上下移动的平板，所述的平板下端安装有一个导向杆，导向杆与滑动板之间间隙配合，导向杆与滑动板之间安装有弹簧，平板下方的滑动板上开设有多个竖直的通孔，当滑动板向上移动时，在滑动板上方的液体的重力作用下，使得平板位于安装槽内，平板关闭通孔，当滑动板向下移动时，在滑动板下方液体的冲力作用下，会使得平板向上移动，离开安装槽，通孔被打开。
[0007]优选的，所述的滑动板上设置有竖直的管道，管道上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动滑动板上下移动。
[0008]优选的，所述的封堵装置包括开设在内桶壁上竖直的弧形槽，弧形槽内安装有可沿弧形槽竖直移动的弧形板，所述的弧形板上开设有水平的通槽，弧形板与所述的弧形槽之间通过T型块
‑
T型槽连接，弧形板与弧形槽之间安装有弹簧，所述的弧形板的下端安装有水平的支撑杆，当弧形板位于其位移最下端时，所述的通槽与所述的进料口错开，所述的进料口被弧形板遮挡，当滑动板向上移动与支撑杆接触时，会带动弧形板向上移动，当滑动板
向上移动到其位移的最上端时，所述的弧形板的通槽与所述的进料口相通，此时，所述的进料口被打开。
[0009]本装置具有以下好处：1，通过设置中桶和内桶的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶内产生的热量，可以防止研磨桶的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；2，通过设置滑动板，可以实现滑动板在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到靠近滑动板的位置，较小的颗粒上方，当需要排出上清液时，滑动板向上移动，刚开始时进料口并没有被打开，所以，上清液可以从溢流口排出，当上清液大部分排出之后，滑动板使得进料口被打开，此时，靠近滑动板颗粒较大的物质从进料口进入到内桶内可以再次研磨，无需人工操作，能够大幅度提高水飞效率；3，通过滑动板上下移动，可以实现当研磨一定时间后，内桶的液体及时排出内桶外，并且上一次沉淀的物质排入到内桶内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的主视剖面图。
[0011]图2本专利技术中桶2的主视剖面图。
[0012]图3本专利技术内桶3的主视剖面图。
[0013]图4为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0014]图5为本专利技术图4中滑动板的单向阀被打开的局部放大图。
[0015]图6为本专利技术图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0017]由图1至图6给出，本专利技术包括同轴的外桶1、中桶2和内桶3，所述的外桶1与中桶2，中桶2和内桶3之间均有间隔，内桶3与中桶2之间的间隔形成沉淀腔室4，所述的内桶3内安装有一个挡板5，所述的挡板5上开设有与挡板5下方腔室相通的进液通道6，所述的挡板5上安装有位于挡板5下方的研磨头7，所述的沉淀腔室4内安装有一个可上下移动的滑动板8，所述的滑动板8上安装有单向阀，所述的中桶2上开设有与外桶1和中桶2腔室相通的溢流口9，所述的溢流口9位于所述的挡板5的上方，所述的内桶3上开设有将挡板5下方的内桶3腔室与沉淀腔室4相连通的进料口10，所述的内桶3上安装有封堵进料口10的封堵装置，所述的进料口10位于所述的溢流口9下方，所述的内桶3下端开设有与沉淀腔室4相通的出料口11，所述的出料口11处安装有单向阀。
[0018]当滑动板8向上移动时，滑动板8的单向阀被关闭，可带动液体向上移动上清液从溢流口9流入到外桶1和中桶2的腔室内，同时，滑动板8向上移动时，会使得内桶3内的液体经出料口11吸入到滑动板8下方的腔室内，当滑动板8向上移动到与封堵装置接触时，所述的封堵装置打开所述的进料口10，靠近所述的滑动板8上的液体由进料口10进入到内桶3内。
[0019]所述的滑动板8位于最低处时，滑动板8与中桶2下端面接触，所述的滑动板8位于
最高处时，所述的滑动板8与所述的进料口10的下端平齐。
[0020]为了实现当滑动板8向上移动时，滑动板8上的单向阀处于封闭状态，当滑动板8向下移动后，滑动板8的单向阀被打开，所述的滑动板8的单向阀包括开设在滑动板8上端面的安装槽12，安装槽12内安装有一个可上下移动的平板13，所述的平板13下端安装有一个导向杆14，导向杆14与滑动板8之间间隙配合，导向杆14与滑动板8之间安装有弹簧，平板13下方的滑动板8上开设有多个竖直的通孔15，当滑动板8向上移动时，在滑动板8上方的液体的重力作用下，使得平板13位于安装槽12内，平板13关闭通孔15，当滑动板8向下移动时，在滑动板8下方液体的冲力作用下，会使得平板13向上移动，离开安装槽12，通孔15被打开。
[0021]所述的滑动板8上设置有竖直的管道16，管道16上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动滑动板8上下移动。
[0022]为了实现当滑动板8向上移动与封堵装置接触时，封堵装置使得进料口10打开，所述的封堵装置包括开设在内桶3壁上竖直的弧形槽17，弧形槽17内安装有可沿弧形槽17竖直移动的弧形板18，所述的弧形板18上开设有水平的通槽19，弧形板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药循环粉碎装置，其特征在于，包括同轴的外桶（1）、中桶（2）和内桶（3），所述的外桶（1）与中桶（2），中桶（2）和内桶（3）之间均有间隔，内桶（3）与中桶（2）之间的间隔形成沉淀腔室（4），所述的内桶（3）内安装有一个挡板（5），所述的挡板（5）上开设有与挡板（5）下方腔室相通的进液通道（6），所述的挡板（5）上安装有位于挡板（5）下方的研磨头（7），所述的沉淀腔室（4）内安装有一个可上下移动的滑动板（8），所述的滑动板（8）上安装有单向阀，所述的中桶（2）上开设有与外桶（1）和中桶（2）腔室相通的溢流口（9），所述的溢流口（9）位于所述的挡板（5）的上方，所述的内桶（3）上开设有将挡板（5）下方的内桶（3）腔室与沉淀腔室（4）相连通的进料口（10），所述的内桶（3）上安装有封堵进料口（10）的封堵装置，所述的进料口（10）位于所述的溢流口（9）下方，所述的内桶（3）下端开设有与沉淀腔室（4）相通的出料口（11），所述的出料口（11）处安装有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种中药循环粉碎装置，其特征在于，所述的滑动板（8）位于最低处时，滑动板（8）与中桶（2）下端面接触，所述的滑动板（8）位于最高处...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚楠，
申请(专利权)人：郭亚楠，
类型：发明
国别省市：
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