伞柄型汽封片折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了伞柄型汽封片折弯设备，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑架，所述工作台的上侧从左到右依次设置有四十五度折弯机构、九十度折弯机构、一百三十五度折弯机构以及一百八十度折弯机构，所述工作台的上侧固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座远离工作台的一侧均转动连接有第一传输轮，所述工作台的上侧设置有两组导向机构，所述工作台的上侧设置有驱动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，可根据需求将物料输送入合适的位置进行折弯，避免了模具的更换，其次通过链轮带动对应的两个第二转轴相向转动，实现对物料的折弯。弯。弯。

【技术实现步骤摘要】
伞柄型汽封片折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及伞柄型汽封片折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]传统的折弯设备往往只能将伞柄折成一种指定的角度，在需要折弯成不同角度的情况下，只能够通过更换模具，从而实现折弯角度的调节，而模具的更换增加了折弯设备加工的整体时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的伞柄型汽封片折弯设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]伞柄型汽封片折弯设备，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑架，所述工作台的上侧从左到右依次设置有四十五度折弯机构、九十度折弯机构、一百三十五度折弯机构以及一百八十度折弯机构，所述工作台的上侧固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座远离工作台的一侧均转动连接有第一传输轮，所述工作台的上侧设置有两组导向机构，所述工作台的上侧设置有驱动机构。
[0007]优选地，所述导向机构包括对称固定连接在工作台上侧的两个支撑台，两个所述支撑台远离工作台的一侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴远离支撑台的一端均固定连接有第二传输轮。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作台上侧的电机，所述电机的输出轴末端贯穿工作台并固定连接有第一齿轮，所述工作台的下侧对称转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与其中一个第二齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述四十五度折弯机构、九十度折弯机构、一百三十五度折弯机构、一百八十度折弯机构、支撑台以及第二齿轮的下侧设置有多个链轮，多个所述链轮之间通过多个链条相连接，所述工作台的下侧设置有多个与链条相配合的张紧辊。
[0010]优选地，所述四十五度折弯机构、九十度折弯机构、一百三十五度折弯机构、一百八十度折弯机构均由两个支撑板、两个折弯辊以及两个第二转轴构成，两个所述第二转轴均贯通设置在支撑板上，两个所述第二转轴分别与两个支撑板转动连接，两个所述第二转轴分别与两个链轮固定连接，两个所述折弯辊均固定连接在第二转轴的前端。
[0011]优选地，所述四十五度折弯机构上的两个折弯辊的侧壁分别设置有水平折弯槽与四十五度折弯槽，所述九十度折弯机构上的两个折弯辊的侧壁分别设置有水平折弯槽与九
十度折弯槽，所述一百三十五度折弯机构上的两个折弯辊的侧壁分别设置有水平折弯槽与一百三十五度折弯槽，所述一百八十度折弯机构上的两个折弯辊的侧壁分别设置有水平折弯槽与一百八十度折弯槽。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置四十五度折弯机构、九十度折弯机构、一百三十五度折弯机构以及一百八十度折弯机构，两个第二转轴上的链轮相向转动可带动两个第二转轴与两个折弯辊相向转动，从而对物料进行折弯，可根据需求选择将物料输送入合适的折完位置进行折弯，避免了模具的更换，提高了折弯的效率；
[0014]2、通过设置导向机构与驱动机构，电机可带动第二齿轮转动，从而带动两个第一齿轮相向转动，从而可通过链轮带动对应的两个第二转轴相向转动，实现对物料的折弯。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的伞柄型汽封片折弯设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的伞柄型汽封片折弯设备的正视图；
[0017]图3为图2中的A
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A向截面图；
[0018]图4为本技术提出的伞柄型汽封片折弯设备中的四十五度折弯机构结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的伞柄型汽封片折弯设备中的九十度折弯机构结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的伞柄型汽封片折弯设备中的一百三十五度折弯机构结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的伞柄型汽封片折弯设备中的一百八十度折弯机构结构示意图。
[0022]图中：1工作台、2电机、3支撑架、4支撑座、5第一传输轮、6四十五度折弯机构、7九十度折弯机构、8一百三十五度折弯机构、9一百八十度折弯机构、10第二传输轮、11支撑台、12第一转轴、13张紧辊、14第一齿轮、15第二齿轮、16链轮、17支撑板、18第二转轴、19四十五度折弯槽、20九十度折弯槽、21一百三十五度折弯槽、22一百八十度折弯槽、23链条、24折弯辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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7，伞柄型汽封片折弯设备，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有支撑架3，工作台1的上侧从左到右依次设置有四十五度折弯机构6、九十度折弯机构7、一百三
十五度折弯机构8以及一百八十度折弯机构9，四十五度折弯机构6、九十度折弯机构7、一百三十五度折弯机构8、一百八十度折弯机构9均由两个支撑板17、两个折弯辊24以及两个第二转轴18构成，两个第二转轴18均贯通设置在支撑板17上，两个第二转轴18分别与两个支撑板17转动连接，两个第二转轴18分别与两个链轮16固定连接，链轮16相向转动可带动第二转轴18同步转动，两个折弯辊24均固定连接在第二转轴18的前端，第二转轴18转动可带动两个折弯辊24相向转动，从而实现对物料的折弯工作。
[0026]四十五度折弯机构6上的两个折弯辊24的侧壁分别设置有水平折弯槽与四十五度折弯槽19，水平折弯槽与四十五度折弯槽19配合，可将物料折弯至四十五度，九十度折弯机构7上的两个折弯辊24的侧壁分别设置有水平折弯槽与九十度折弯槽20，水平折弯槽与九十度折弯槽20配合，可将物料折弯至九十度，一百三十五度折弯机构8上的两个折弯辊24的侧壁分别设置有水平折弯槽与一百三十五度折弯槽21，水平折弯槽与一百三十五度折弯槽21配合，可将物料折弯至一百三十五度，一百八十度折弯机构9上的两个折弯辊24的侧壁分别设置有水平折弯槽与一百八十度折弯槽22，水平折弯槽与一百八十度折弯槽22配合，可将物料折弯至一百八十度，工作台1的上侧固定连接有多个支撑座4，多个支撑座4远离工作台1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伞柄型汽封片折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有支撑架(3)，所述工作台(1)的上侧从左到右依次设置有四十五度折弯机构(6)、九十度折弯机构(7)、一百三十五度折弯机构(8)以及一百八十度折弯机构(9)，所述工作台(1)的上侧固定连接有多个支撑座(4)，多个所述支撑座(4)远离工作台(1)的一侧均转动连接有第一传输轮(5)，所述工作台(1)的上侧设置有两组导向机构，所述工作台(1)的上侧设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的伞柄型汽封片折弯设备，其特征在于，所述导向机构包括对称固定连接在工作台(1)上侧的两个支撑台(11)，两个所述支撑台(11)远离工作台(1)的一侧均转动连接有第一转轴(12)，两个所述第一转轴(12)远离支撑台(11)的一端均固定连接有第二传输轮(10)。3.根据权利要求1所述的伞柄型汽封片折弯设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在工作台(1)上侧的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端贯穿工作台(1)并固定连接有第一齿轮(14)，所述工作台(1)的下侧对称转动连接有两个第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)相啮合，所述第一齿轮(14)与其中一个第二齿轮(15)相啮合。4.根据权利要求3所述的伞柄型汽封片折弯设备，其特征在于，所述四十五度折弯机构(6)、九十度折弯机构(7)、一百三...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕晨云，
申请(专利权)人：上海亮燕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：