一种全自动手把套打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动手把套打磨设备，包括输送结构、输送机与打磨机，所述的输送结构：用于手把套的输送，输送机用于将输送结构输送的手把套旋转输送，打磨轮将输送机的转杆上的手把套进行打磨；本发明专利技术具有显著的技术效果：一是通过输送结构将手把套进行输送，手把套在仓体内输送更加稳定，且输送结构的限位板可以限制手把套的位置，而挡板可以迟缓手把套滑动的速度，这样可以方便气缸一有序地进行手把套推送；二是：通过输送机将其上转杆套有的手把套进行旋转输送，有助于手把套逐步输送，且输送机通过电机步进式带动，使每个手把套在加工时互不干涉；三是：通过将输送机上的手把套进行打磨。套进行打磨。套进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动手把套打磨设备


[0001]本专利技术涉及加工设备，尤其是一种全自动手把套打磨设备。

技术介绍

[0002]随着人们对于健康的重视，越来越多的人们喜欢上骑行，可以在陆地上骑行，在骑行时需要长时间紧握住手把，手把套的重要性不言而喻，而现有的手把套在生产加工后需要进行打磨，而传统的手把套打磨均是通过手工来进行打磨操作，这样打磨不彻底且工作效率低下，而且手把套质地十分柔软，在打磨时经常造成损坏，本公司针对上述缺陷进行打磨操作设备进行研发。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动打磨、工作效率高且打磨精细的全自动手把套打磨设备。
[0004]为达到专利技术目的本专利技术采用的技术方案是：一种全自动手把套打磨设备，包括输送结构、输送机与打磨机，所述的输送结构：用于手把套的输送，设置在机架上，手把套放置在倾斜的仓体内进行输送，仓体底部设有限位的限位板，仓体侧面设有气缸一，气缸一将手把套推向输送机；所述输送机：用于将输送结构输送的手把套旋转输送，输送机上其中一个转杆位于输送机构的限位板一侧，气缸一将手把套推送并插入在转杆上，而输送机依次转动使转杆插有手把套；所述打磨机：打磨机位于输送机一侧，打磨机内设有打磨轮，打磨轮将输送机的转杆上的手把套进行打磨；所述输送机下侧还设有气缸二，套有手把套的转杆在打磨后输送到气缸二上方，所述气缸二倾斜设置，气缸二推送转杆上的手把套，所述气缸二一侧设有收集仓，手把套掉落在所述收集仓内；所述输送机的转轴连接活动座上，活动座内设有若干个转杆，转轴通过齿轮一与若干个转杆的齿轮二啮合，所述转轴上通过间歇齿轮一，间歇齿轮一与转动座上的齿轮三啮合，齿轮三上同轴设有间歇齿轮二，所述间歇齿轮二与活动座内壁啮合，所述齿轮一与间歇齿轮一同轴设置，所述转动座固定安装在机架顶部。
[0005]作为优选，所述的仓体端部设有提升板，所述提升板连接气缸三，所述气缸三安装在机架上，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆侧面设有长圆槽，支撑杆通过长圆槽与仓体底部的安装杆螺栓固定连接，所述气缸三位于两支撑杆之间。
[0006]作为优选，所述的输送机设有用于转动的转轴，所述的转轴端部通过皮带与电机轴连接，所述皮带外侧设有护套，所述转轴中间通过链条连接减速机，所述减速机与电机均设置在机架下方。
[0007]作为优选，所述的转杆的杆体上设有若干个环形凸起，环形凸起的直径大于杆体
的直径。
[0008]作为优选，所述的打磨轮为磨砂轮，所述打磨轮一侧通过皮带与电机连接。
[0009]作为优选，所述的仓体侧壁上通过螺栓安装有挡板，所述挡板为活动设置且高度可调节。
[0010]作为优选，所述的气缸一端部设有推送块，所述推送块设有限位槽。
[0011]作为优选，所述的限位板呈弧形设置，气缸三推送手把套至限位板弧形侧壁上。
[0012]本专利技术具有显著的技术效果：一是通过输送结构将手把套进行输送，手把套在仓体内输送更加稳定，且输送结构的限位板可以限制手把套的位置，而挡板可以迟缓手把套滑动的速度，这样可以方便气缸一有序地进行手把套推送转杆上；二是：通过输送机将其上转杆套有的手把套进行旋转输送，有助于手把套逐步输送，且输送机通过电机步进式带动，使每个手把套在加工时互不干涉；三是：通过将输送机上的手把套进行打磨，而打磨机对手把套表面无差别打磨，有效清除手把套表面的突出物。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的局部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的机架侧面结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的转轴连接结构示意图图5为本专利技术的手把套结构示意图。
[0017]图中：1、输送结构；2、输送机；3、打磨机；4、手把套；5、机架；6、仓体；7、限位板；8、气缸一；9、转杆；10、打磨轮；11、气缸二；12、收集仓；13、提升板；14、气缸三；15、支撑杆；16、长圆槽；17、转轴；18、护套；19、链条；20、减速机；21、环形凸起；22、限位槽；23、挡板；24、推送块。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例来对本专利技术进行进一步说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本专利技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0019]参照图1
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5，一种全自动手把套打磨设备，包括输送结构1、输送机2与打磨机3，所述的输送结构1：用于手把套4的输送，设置在机架5上，手把套4放置在倾斜的仓体6内进行输送，仓体6底部设有限位的限位板7，仓体6侧面设有气缸一8，气缸一8将手把套4推向输送机2；所述输送机2：用于将输送结构1输送的手把套4旋转输送，输送机2上其中一个转杆9位于输送机2构的限位板7一侧，气缸一8将手把套4推送并插入在转杆9上，而输送机2依次转动使转杆9插有手把套4；所述打磨机3：打磨机3位于输送机2一侧，打磨机3内设有打磨轮10，打磨轮10将输送机2的转杆9上的手把套4进行打磨；所述输送机2下侧还设有气缸二11，套有手把套4的转杆9在打磨后输送到气缸二
11上方，所述气缸二11倾斜设置，气缸二11推送转杆9上的手把套4，所述气缸二11一侧设有收集仓12，手把套4掉落在所述收集仓12内；所述输送机2的转轴17连接活动座25上，活动座25内设有若干个转杆9，转轴17通过齿轮一26与若干个转杆9的齿轮二27啮合，所述转轴17上通过间歇齿轮一28，间歇齿轮一28与转动座上29的齿轮三30啮合，齿轮三30上同轴设有间歇齿轮二31，所述间歇齿轮二31与活动座25内壁啮合，所述齿轮一26与间歇齿轮一28同轴设置，所述转动座29固定安装在机架5顶部；具体的输送结构1用于手把套4的输送，手把套4输送到限位板7上，在通过仓体6底部的气缸三14将提升板13推起，进而推动提升板13上的手把套4，将手把套4提升后，在通过气缸一8将手把套4推送并套在转杆9上，手把套4套在转杆9上后，输送机2的转轴17再次转动，将手把套4旋转输送，而新的转杆9上重复上个过程进行手把套4的安装，手把套4转动到打磨机3一侧上，打磨机3通过打磨轮10对手把套4进行打磨操作，在手把套4被打磨完成之后，转轴17再次转动，此时手把套4被输送到输送机2的最低部位，且手把套4被打磨成功，除去了手把套4上的毛刺，此时气缸二11启动后，将转杆9上的手把套4推出，并从收集仓12掉落进行收集，上述所述的步骤重复进行即可持续不断地进行手把套4输送与打磨工序，上述转轴17持续转动而带动活动座间歇转动是通过转轴17上的间歇齿轮一28与转动座29上的齿轮三30啮合，使齿轮三30上同轴的间歇齿轮二31间歇停顿带动活动座25转动，转轴17转动多圈之后活动座25内壁的齿轮才会与间歇齿轮二31啮合一次产生相对运动，同时齿轮一26带动转杆9上的齿轮二27持续不断转动，便于转杆9带动转动的手把套4接近打磨机3后打磨全面，本申请中的多个齿轮尺寸大小不为实际尺寸，说明书附图中的尺寸便于观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动手把套打磨设备，包括输送结构（1）、输送机（2）与打磨机（3），其特征在于，所述的输送结构（1）：用于手把套（4）的输送，设置在机架（5）上，手把套（4）放置在倾斜的仓体（6）内进行输送，仓体（6）底部设有限位的限位板（7），仓体（6）侧面设有气缸一（8），气缸一（8）将手把套（4）推向输送机（2）；所述输送机（2）：用于将输送结构（1）输送的手把套（4）旋转输送，输送机（2）上其中一个转杆（9）位于输送机（2）构的限位板（7）一侧，气缸一（8）将手把套（4）推送并插入在转杆（9）上，而输送机（2）依次转动使转杆（9）插有手把套（4）；所述打磨机（3）：打磨机（3）位于输送机（2）一侧，打磨机（3）内设有打磨轮（10），打磨轮（10）将输送机（2）的转杆（9）上的手把套（4）进行打磨；所述输送机（2）下侧还设有气缸二（11），套有手把套（4）的转杆（9）在打磨后输送到气缸二（11）上方，所述气缸二（11）倾斜设置，气缸二（11）推送转杆（9）上的手把套（4），所述气缸二（11）一侧设有收集仓（12），手把套（4）掉落在所述收集仓（12）内；所述输送机（2）的转轴（17）连接活动座（25）上，活动座（25）内设有若干个转杆（9），转轴（17）通过齿轮一（26）与若干个转杆（9）的齿轮二（27）啮合，所述转轴（17）上通过间歇齿轮一（28），间歇齿轮一（28）与转动座上（29）的齿轮三（30）啮合，齿轮三（30）上同轴设有间歇齿轮二（31），所述间歇齿轮二（31）与活动座（25）内壁啮合，所述齿轮一（26）与间歇齿轮一（28）同轴设置，所述转动座（29）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祖峰，施宇航，
申请(专利权)人：永康市航峰橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：