一种新型打印机辊轴及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种新型打印机辊轴，包括一辊轴主体，所述辊轴主体包括由内向外依次同轴分布的第一辊轴层、第二辊轴层、第三辊轴层、第四辊轴层、第五辊轴层、第六辊轴层，在各个辊轴层内均填充有若干单向碳纤维无纬织物，所述单向碳纤维无纬织物呈矩形片状；还涉及一种新型打印机辊轴的加工方法。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的打印机辊轴，采用六层辊轴层依次缠绕而成，并在各层辊轴层内均设置单向碳纤维无纬织物，碳纤维本身热膨胀系数小，在连续打印时散发的热量对打印机辊轴的直线度影响很小，确保了打印机辊轴不变形。了打印机辊轴不变形。了打印机辊轴不变形。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打印机辊轴及其加工方法


[0001]本专利技术涉及打印机领域，特别涉及一种新型打印机辊轴，以及上述新型打印机辊轴的加工方法。

技术介绍

[0002]打印机辊轴是一根直径不到5mm的细长轴，要求直线度在0.05mm以内。打印机在打印时会发热，普通打印机打印频次不高，其发热对轴辊的变形影响不大，对打印质量的影响尚能接受，但专用打印机打印频次很高，发热导致轴辊膨胀影响很大，进而影响打印质量。
[0003]在专利CN206124472U中就提到了一种打印机辊轴，包括辊轴主体和中心轴，所述辊轴主体的端面中心轴向开设有贯穿孔，所述中心轴滑移穿设于贯穿孔内，所述中心轴上设有用于限定辊轴主体周向位置的周向限位机构以及用于限定辊轴主体轴向位置的轴向限位机构，所述辊轴主体的端面轴向开设有空腔，所述空腔内设有温度传感器，所述温度传感器上耦接有发声报警电路；当温度传感器检测到辊轴主体的温度超过最高允许温度时，所述发声报警电路进行警示。
[0004]上述的打印机辊轴，其通过加装温度传感器来对辊轴的问题进行检测，以避免辊轴在高温环境中持续运行而出现变形的现象，但是，上述的这种解决方案，其是在温度过高时将打印机停止工作来进行降温，从而避免了辊轴长期在高温环境中的工作，这种方式并不能从根本上解决辊轴变形的问题，中间需要等待辊轴冷却下来后再进行工作，等待时间长，而且一旦打印机经过停机后再工作时，人工在进行操作时，就有可能会出现打印出错、重复打印等等一系列的问题，需要进行检错，非常的麻烦，工作效率大大降低了。
专利技术内容
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够有效的防止辊轴热变形的新型打印机辊轴以及上述打印机辊轴的加工方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种新型打印机辊轴，其创新点在于：包括一辊轴主体，所述辊轴主体包括由内向外依次同轴分布的第一辊轴层、第二辊轴层、第三辊轴层、第四辊轴层、第五辊轴层、第六辊轴层，在各个辊轴层内均填充有若干单向碳纤维无纬织物，所述单向碳纤维无纬织物呈矩形片状。
[0007]进一步的，所述第一辊轴层内的单向碳纤维无纬织物与水平面的夹角为0
°
，所述第二辊轴层内的单向碳纤维无纬织物与水平面的夹角为90
°
，所述第三辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为45
°
，所述第四辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为
‑
45
°
，所述第五辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为90
°
，所述第六辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为0
°
。
[0008]一种新型打印机辊轴的加工方法，其创新点在于：包括下述步骤：
S1 ：首先，预先制定浸渍树脂的单向碳纤维无纬织物，以形成单向碳纤维预浸布，根据每层辊轴层的直径和壁厚，计算需要使用的单向碳纤维预浸布，然后按经线方向分别呈0
°
、90
°
、45
°
、
‑
45
°
裁剪成所需的矩形片状；S2 ：将单向碳纤维预浸布逐层以芯棒模具的中心纵轴线方向为织物坯的长边贴合方向卷帙；S3 ：将卷帙织物后的芯棒模具进行整体BOPP带缠绕，用于固定单向碳纤维预浸布，并给芯棒模具和单向碳纤维预浸布施加一定的张力，施加的张力在2.5
‑
3kg；S4 ：将上述缠好带的模具进行分段固化处理：从室温按1.5—2℃/min的速度匀速升温到80℃，达80℃后保温30min；第二段：从80℃在40min内匀速升温到140℃,达140℃后保温60min，完成固化，单向碳纤维预浸布固化成为整体碳纤维管；S5 ：固化后，待温度降到60℃以下后脱模，将芯棒模具与碳纤维管分离，从而形成碳纤维细轴；S6 ：拆除掉包裹的BOPP带，用无心磨床对碳纤维细轴进行打磨；S7 ：用直线度仪测量打磨好的碳纤维细轴，跨距200mm，分别测量碳纤维细轴的两端和中间位置，指针变化在0.05mm以内，确认为所需的合格的碳纤维细轴，即为所需的成品的辊轴。
[0009]进一步的，所述步骤S1中，浸渍单向碳纤维无纬织物的树脂用量为单向碳纤维无纬织物重量的45
‑
55%。
[0010]进一步的，所述步骤S3中，BOPP带缠带速度控制在1800—2000r/min、带距控制在1—1.5mm 。
[0011]进一步的，所述步骤S2中，单向碳纤维预浸布各层的顺序为：与芯棒模具相贴合的单向碳纤维预浸布的角度为0
°
，其余单向碳纤维预浸布由内向外依次为90
°
的单向碳纤维预浸布、45
°
的单向碳纤维预浸布、
‑
45
°
的单向碳纤维预浸布、90
°
的单向碳纤维预浸布、0
°
的单向碳纤维预浸布。
[0012]本专利技术的优点在于：本专利技术的打印机辊轴，采用六层辊轴层依次缠绕而成，并在各层辊轴层内均设置单向碳纤维无纬织物，碳纤维本身热膨胀系数小，在连续打印时散发的热量对打印机辊轴的直线度影响很小，确保了打印机辊轴不变形。
[0013]对于各层辊轴层内的单向碳纤维无纬织物的角度的设计，采用0
°
、90
°
、45
°
、
‑
45
°
、90
°
、0
°
这种内外对称铺设的方式，使得单向碳纤维无纬织物在固化时受力更加的均匀，从而使得变形量大大减小了，进而保证了辊轴的直线度。
[0014]本专利技术的新型打印机辊轴的加工方法，通过各个工序的相互配合，并通过不同层的单向碳纤维无纬织物的方向的铺设，从而能够生产出直线度好、变形量小的打印机辊轴，整个加工方法操作简单，无需使用太多的精密设备，成本低。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术的新型打印机辊轴的示意图。
[0017]图2为本专利技术中0
°
的单向碳纤维预浸布的示意图。
[0018]图3为本专利技术中90
°
的单向碳纤维预浸布的示意图。
[0019]图4为本专利技术中45
°
的单向碳纤维预浸布的示意图。
[0020]图5为本专利技术中
‑
45
°
的单向碳纤维预浸布的示意图。
具体实施方式
[0021]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0022]如图1所示的一种新型打印机辊轴，包括一辊轴主体，该辊轴主体呈圆管状，辊轴主体包括由内向外依次同轴分布的第一辊轴层1、第二辊轴层2、第三辊轴层3、第四辊轴层4、第五辊轴层5、第六辊轴层6，第一辊轴层1、第二辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型打印机辊轴，其特征在于：包括一辊轴主体，所述辊轴主体包括由内向外依次同轴分布的第一辊轴层、第二辊轴层、第三辊轴层、第四辊轴层、第五辊轴层、第六辊轴层，在各个辊轴层内均填充有若干单向碳纤维无纬织物，所述单向碳纤维无纬织物呈矩形片状。2.根据权利要求1所述的新型打印机辊轴，其特征在于：所述第一辊轴层内的单向碳纤维无纬织物与水平面的夹角为0
°
，所述第二辊轴层内的单向碳纤维无纬织物与水平面的夹角为90
°
，所述第三辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为45
°
，所述第四辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为
‑
45
°
，所述第五辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为90
°
，所述第六辊轴层内的单向碳纤维无纬织物水平面的夹角为0
°
。3.一种权利要求1所述的新型打印机辊轴的加工方法，其特征在于：包括下述步骤：S1 ：首先，预先制定浸渍树脂的单向碳纤维无纬织物，以形成单向碳纤维预浸布，根据每层辊轴层的直径和壁厚，计算需要使用的单向碳纤维预浸布，然后按经线方向分别呈0
°
、90
°
、45
°
、
‑
45
°
裁剪成所需的矩形片状；S2 ：将单向碳纤维预浸布逐层以芯棒模具的中心纵轴线方向为织物坯的长边贴合方向卷帙；S3 ：将卷帙织物后的芯棒模具进行整体BOPP带缠绕，用于固定单向碳纤维预浸布，并给芯棒模具和单向碳纤维预浸布施加一定的张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：惟学，周加其，
申请(专利权)人：南通中鼎复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：