一种微晶玻璃膨胀系数测定方法技术

本发明专利技术属于微晶玻璃技术领域，一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，包括以下步骤：S1、使用线切割机对玻璃块进行切割，制备出测试样品；S2、对测试样品的外表面进行抛光，达到镜面状态，所述镜面状态为Ra<0.3um；S3、将抛光后的测试样品放入膨胀仪样品支架上进行进行膨胀系数测定。玻璃样品不经过玻璃熔制，而采用切割、抛光等冷加工方式制备，不会改变微晶玻璃现有的组织结构，本发明专利技术摒弃传统的熔融玻璃方法制备样品，能从根本上反映出玻璃产品的真实膨胀系数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃膨胀系数测定方法


[0001]本专利技术属于微晶玻璃
，特别涉及一种微晶玻璃膨胀系数测定方法。

技术介绍

[0002]微晶玻璃由玻璃相和晶相组成，晶相、晶粒大小不同玻璃性能差异也较大，微晶玻璃具有优异的力学性能，广泛应用于多个领域。随着信息技术进入5G时代，玻璃、陶瓷因满足5G信号电磁性能要求、美观、质感好而逐步替代金属、塑料成为移动终端的首选保护盖板。微晶玻璃兼具玻璃和晶体的诸多优点，具有优异的机械、热学和光电性能，代表着5G时代盖板玻璃的发展方向。移动终端对盖板材料膨胀系数、膨胀量的一致性有较高的要求。
[0003]玻璃行业在膨胀系数测定的通常做法是通过乙炔
‑
氧气燃烧火焰对玻璃产品进行熔融并拉制成Φ5mm
×
50mm的均匀玻璃棒后进行膨胀系数的测定。该方法在普通玻璃的膨胀系数测定中劣势和不足表现的不是很突出，而微晶玻璃含有大量的微晶相，在火焰熔融过程中会消失，即制备样品后玻璃已经不是原来的微晶玻璃了，这种样品测定的膨胀系数当然不能反应微晶玻璃的实际膨胀系数，使得测试结果不准确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，解决了采用熔融拉制法制备微晶玻璃测试样品使得膨胀系数测试结果不准确的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，包括以下步骤：
[0007]S1、使用线切割机对玻璃块进行切割，制备出测试样品；
[0008]S2、对测试样品的外表面进行抛光，达到镜面状态，所述镜面状态为Ra<0.3um；
[0009]S3、将抛光后的测试样品放入膨胀仪样品支架上进行进行膨胀系数测定。
[0010]进一步，在进行测量前，若测试样品有划痕，对测试样品再次抛光。
[0011]进一步，测试样品的截面为圆形、方形或对称多边形。
[0012]进一步，测试样品采用长方体，长方体的尺寸4.43mm
×
4.43mm
×
50mm。
[0013]进一步，长方体的四角打磨倒角。
[0014]进一步，所述膨胀仪样品支架由耐高温玻璃烧制而成。
[0015]进一步，膨胀仪样品支架包括第一圆杆和第二圆杆，在第一圆杆和第二圆杆的两端均连接有端球，第一圆杆和第二圆杆中部通过横杆连接；
[0016]横杆的中心线比第一圆杆的中心线低1mm。
[0017]进一步，测试样品与膨胀仪测试架的接触点为端球上4个点。
[0018]进一步，第一圆杆和第二圆杆的尺寸为Φ2
±
0.2mm
×
40
±
0.2mm。
[0019]进一步，四个端球的尺寸为Φ3
±
0.2mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本专利技术公开了一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，玻璃样品不经过玻璃熔制，而采
用切割、抛光等冷加工方式制备，不会改变微晶玻璃现有的组织结构，本专利技术摒弃传统的熔融玻璃方法制备样品，能从根本上反映出玻璃产品的真实膨胀系数。
[0022]进一步，膨胀仪样品支架由耐高温玻璃烧制而成，光滑度更高，减小测试样品与样品支架的摩擦，提高测量结果的准确性。
[0023]进一步，膨胀仪样品支架的横杆位置下调，可以适应不同形状的测试样品，尤其是长方体状的测试样品。
附图说明
[0024]图1为膨胀仪样品支架的结构示意图；
[0025]图2为测试样品放置在样品支架上的示意图。
[0026]其中，1为第一圆杆，2为第二圆杆，3为端球，4为横杆，5为方柱状样品。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0028]本专利技术公开了一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，包括以下步骤：
[0029]S1、通过线切割机对玻璃块进行切割，制备出测试样品；
[0030]切割成6个长条，每个长条的尺寸为4.43mm
×
4.43mm
×
50mm，尺寸也可是其它尺寸；样品个数依据实验具体要求而定；
[0031]样品截面线尺寸范围：4mm
×
4mm～6mm
×
6mm；长度40mm～80mm(依据不同实际样品需要不同，可以规定不同样品截面尺寸。更改越大其测量结果可对比性将会降低)。
[0032]为减小样品外形改变引起的设备检测曲线变化，本专利技术设定样品和传统样品的外形尺寸对比如下：
[0033]原样品为圆柱状样品，尺寸为Φ5mm
×
50mm，截面积：19.625mm2，体积981.25mm3；
[0034]现样品为方柱状样品5，尺寸为4.43mm
×
4.43mm
×
50mm，截面积：19.625mm2；体积981.25mm3；保证现样品与原样品的截面积和体积相同。
[0035]S2、对方柱状玻璃进行四面抛光，必须达到镜面状态，此步骤是为了防止样品接触样品支架摩擦力对测量引起的误差；
[0036]S3、若有划痕，在实验室测量前，进一步进行端面抛光。
[0037]S4、将S3抛光后的测试样品放入膨胀仪样品支架上进行进行膨胀系数测定。
[0038]测试样品的制备要求：
[0039]外观：表面光滑，端面无毛刺、缺损，内部无气泡等缺陷；
[0040]尺寸及公差：4.43
±
0.1mm
×
4.43
±
0.1mm
×
50
±
0.2mm；
[0041]长方柱样品四角可适当打磨倒角。
[0042]如图1所示，膨胀仪样品支架包括第一圆杆1和第二圆杆2，在第一圆杆1和第二圆杆2的两端均连接有端球3，第一圆杆1和第二圆杆2中部通过横杆4连接。
[0043]如果使用通原样品相同的圆柱状样品，则可以继续使用原膨胀仪样品支架，但圆柱状样品制备起来比较复杂，所以测试样品最终采用的是长方体，使用原来的样品支架时，长方体下表面会碰到横杆4，所以将横杆4的位置进行了下移1mm。
[0044]更优地，本专利技术的膨胀仪样品支架由耐高温玻璃烧制而成，与样品为同成分材料制作，光滑度更高，减小测试样品与样品支架的摩擦。
[0045]样品支架的要求：第一圆杆1和第二圆杆2要要保持外形尺寸一致；四个端球3烧制时要保持尺寸一致；
[0046]第一圆杆1和第二圆杆2的尺寸：Φ2
±
0.2mm
×
30
±
0.2mm；四个端球3：Φ6
±
0.2mm；横杆4尺寸Φ1
±
0.2mm
×5±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使用线切割机对玻璃块进行切割，制备出测试样品；S2、对测试样品的外表面进行抛光，达到镜面状态，所述镜面状态为Ra<0.3um；S3、将抛光后的测试样品放入膨胀仪样品支架上进行进行膨胀系数测定。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，其特征在于，在进行测量前，若测试样品有划痕，对测试样品再次抛光。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，其特征在于，测试样品的截面为圆形、方形或对称多边形。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，其特征在于，测试样品采用长方体，长方体的尺寸4.43mm
×
4.43mm
×
50mm。5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃膨胀系数测定方法，其特征在于，长方体的四角打磨倒角。6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃膨胀系数测定方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春风，彭引平，刘仲军，张伟利，
申请(专利权)人：彩虹集团邵阳特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：