一种石墨处理方法及所得产品和应用技术

本发明专利技术公开一种石墨处理方法及所得产品和应用。该石墨处理方法包括下述步骤：a.将人造石墨材料干燥，之后打粉；b.将步骤a得到的材料混料，之后过筛即可；所述干燥的温度为100℃

【技术实现步骤摘要】
一种石墨处理方法及所得产品和应用


[0001]本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种石墨处理方法及所得产品和应用。

技术介绍

[0002]近年来，随着电子装置的普及化，越来越需要性能更好的二次电池。特别令人瞩目的是锂离子电池，与镍镉或镍氢电池相比，使用锂离子电池具有更高的能量密度，更好的使用性能。目前现有技术已经针对提高电池性能进行了广泛研究，然而随着对电池性能要求的进一步提高，还需要提高电池的振实密度，从而提高人造石墨整体的材料性能。
[0003]人造石墨材料具有很好的加工使用性能，但是存在振实密度低的缺点。人造石墨材料在生产加工过程中，一般会有后续加工分级的程序，而加工分级的生产程序会影响到材料的粒度分布，机器的加工磨损会影响到人造石墨颗粒形貌，进而会使材料整体的振实密度降低。如中国专利CN201010286364.2一种核石墨材料组合及预处理方法。振实密度是指在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。人造石墨的振实密度低，会影响到材料的过筛性能，振实密度高，过筛性能良好，材料容易过筛；振实密度低过筛性能不好，材料不易过筛。
[0004]为了解决上述问题，人造石墨要进行后续的表面改性处理，以提高材料的振实密度。现有技术中，一般提高人造石墨振实密度的方法主要有物料打磨融合技术，经融合设备于每分钟300
‑
500之间不等转速处理10
‑
60分钟左右，此技术通过物料之间相互的磨合，改善单颗粒的形貌，从而提高人造石墨的振实，但是该方法属于单纯的修正颗粒形貌，没有后续的分级或者过筛等处理，且对人造石墨物料整体没有一个很好的把握，使人造石墨的振实密度并没有得到很好的提高，并且，该方法也存在物料加工不均匀，表面有缺陷等问题。该现状亟待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于克服了现有技术中提高人造石墨振实密度的物料打磨融合技术仅通过物料之间相互的磨合，改善单颗粒的形貌，没有后续处理，对人造石墨物料整体没有一个很好的把握，使人造石墨的振实密度提高有限，还存在物料加工不均匀，表面有缺陷等问题，而提供了一种提高人造石墨材料的振实密度，不影响材料原来的粒度分布，材料形貌规整度增加，不影响容量和效率的发挥，加工性能、过筛性能提高，材料安全性好，性质稳定，批次之间几乎没有差别的石墨处理方法及所得产品和应用。
[0006]本专利技术的技术方案之一是，提供一种石墨处理方法包括下述步骤：
①
将人造石墨材料干燥，之后打粉；
②
将步骤
①
得到的材料混料，之后过筛即可；其中，所述的干燥的温度为100℃
‑
150℃，所述的干燥的终点为以水分质量百分比2％以下；所述的打粉的处理时间为4
‑
10分钟；所述的打粉的转速为20000
‑
25000r/min；所述的混料的条件为以366
‑
435r/m转速混料15
‑
60分钟。
[0007]步骤
①
中，所述的人造石墨材料为本领域常规各种普通人造石墨原材料。所述的
人造石墨材料的粒径可为本领域人造石墨材料的常规粒径，较佳的，粒径为D50体积平均粒径14μm
‑
21μm，更佳的为15μm
‑
20μm。
[0008]步骤
①
中，所述的人造石墨材料的单次处理量较佳的为15
‑
21公斤，更佳的为20公斤。
[0009]步骤
①
中，所述的干燥一般在干燥箱中操作。所述的干燥的时间较佳的为1
‑
3小时，更佳的为1.5
‑
3小时。所述的干燥的温度较佳的为150℃。
[0010]步骤
①
中，所述的打粉一般在机械粉碎打粉机中操作。所述的打粉的处理时间较佳的为6分钟；所述的打粉的转速较佳的为23000
‑
25000r/min。
[0011]步骤
②
中，所述的混料一般在高速改性混料机中操作。所述的混料的条件较佳的为以433r/m转速混料60分钟。所述的混料操作之前，较佳的混料的机器进行清理，检测没有其他杂质为佳。
[0012]步骤
②
中，所述的过筛较佳的为200
‑
250目，更佳的为过250目筛，以除去杂质和大颗粒。
[0013]本专利技术步骤
②
过筛之后，得到的人造石墨材料在实际使用之前，按常规步骤会送检处理。
[0014]本专利技术的技术方案之二是，提供前述石墨处理方法制得的人造石墨材料。
[0015]本专利技术的技术方案之三是，提供前述人造石墨材料在制备电池负极材料中的应用。所述的电池负极材料较佳的为锂离子电池负极材料。
[0016]本专利技术所用试剂和原料均市售可得。
[0017]在符合本领域常识的基础上，本专利技术中上述的各技术特征的优选条件可以任意组合得到本专利技术较佳实例。
[0018]本专利技术的积极进步效果在于：1、本专利技术的人造石墨材料具有以下优点：1）振实密度明显提高；2）整体粒度分布不会受影响，大小颗粒分布的更均匀；3）形貌规整度增加，修饰的更完整均匀，不影响容量和效率的发挥；4）过筛性能提高，不影响材料的安全性能；5）性质稳定，批次之间几乎没有差别。
[0019]2、本专利技术的人造石墨材料石墨处理方法简单可行，适用于工业化生产。
具体实施方式
[0020]实施例1人造石墨材料原料（记为原料A），D50为16μm左右，原料共20公斤，样品处理前检测粒径16.4μm，真密度2.24g/cm3，振实密度1.01g/cm3。
[0021]①
将人造石墨材料原料放入干燥箱中以100℃经1.5小时干燥至水分质量百分比2％以下；干燥后的物料经打粉机处理，以23000r/min转速处理时间10分钟，将大颗粒打碎，使材料整体呈干燥细粉状；
②
检查混料机的设备运行是否正常，清理混料机，确保无杂质在混料机中；将20公斤D50为16.4μm人造石墨材料原料放入高速改性混料机中混料，时间为30分钟，转速400r/m；之后过250目筛即可。
[0022]经检测，粒径16.4μm，真密度2.24g/cm3，振实密度1.03g/cm3。
[0023]实施例2人造石墨材料原料（记为原料B），D50为16μm左右，原料共20公斤，检测粒径16.4μm，真密度2.25g/cm3，振实密度1.00g/cm3。
[0024]①
将人造石墨材料原料放入干燥箱中以150℃经1.5小时干燥至水分质量百分比2％以下；干燥后的物料经打粉机处理，以25000r/min转速处理时间10分钟，将大颗粒打碎，使材料整体呈干燥细粉状；
②
检查混料机的设备运行是否正常，清理混料机，确保无杂质在混料机中；将20公斤D50为16.4μm人造石墨材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨处理方法，其特征在于，其包括下述步骤：a.将人造石墨材料干燥，之后打粉；b.将步骤a得到的材料混料，之后过筛即可；其中，所述的干燥的温度为100℃
‑
150℃，所述的干燥的终点为以水分质量百分比2％以下；所述的打粉的处理时间为4
‑
10分钟；所述的打粉的转速为20000
‑
25000r/min；所述的混料的条件为以366
‑
435r/m转速混料15
‑
60分钟。2.如权利要求1所述的石墨处理方法，其特征在于，步骤
①
中，所述的人造石墨材料的粒径为D50体积平均粒径14μm
‑
21μm，较佳的为15μm
‑
20μm。3.如权利要求1所述的石墨处理方法，其特征在于，步骤
①
中，所述的人造石墨材料的单次处理量为15
‑
21公斤，较佳的为20公斤。4.如权利要求1所述的石墨处理方法，其特征在于，步骤

【专利技术属性】
技术研发人员：何淑梅，
申请(专利权)人：惠州聚创汇智科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：