一种自动化摆放板材的缓存仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化摆放板材的缓存仓，包括缓存仓本体、传送带、移动装置、夹持装置和缓存架，所述缓存仓本体内部两壁上对称设有移动装置，所述移动装置上方设有夹持装置，所述缓存仓本体内部开口的后侧设有缓存架，所述缓存架上方的缓存仓本体上设有鼓风仓，所述缓存架下方的缓存仓本体底部设有干燥仓，所述干燥仓连通缓存仓本体底部；该缓存仓可以实现板材的自动摆放，能够有效提高工作效率，通过设置缓存架以及在缓存架上设置凹槽形成缓存板，以及在缓存板上设置孔洞，配合鼓风仓内的鼓风机和干燥仓内的加热器，可以实现对存放的板材进行干燥吹风处理，避免板材在缓存架上存放期间产生蛀虫和霉变问题。架上存放期间产生蛀虫和霉变问题。架上存放期间产生蛀虫和霉变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化摆放板材的缓存仓


[0001]本技术涉及板材存放用具领域，尤其涉及一种自动化摆放板材的缓存仓。

技术介绍

[0002]在家具自动化生产线中，各部分工艺设备的工作效率差异较大，设备之间不能完全被衔接连续，存在工艺步骤衔接不流畅的缺陷。这时候就需要利用存放装置对未进入后续工序中的板材进行存放；
[0003]传统存放板材的车间还需要人工将板材一一摆放在车间内部，存在效率低下的问题，且传统存放板材车间存放板材时，多个板材直接叠加存放，中间几乎没有间隙，板材很容易被挤压变形，同时板材存放期间还会发生蛀虫和霉变问题，直接影响板材的质量；因此，本技术提出一种自动化摆放板材的缓存仓，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种自动化摆放板材的缓存仓，该缓存仓可以实现板材的自动摆放，能够有效提高工作效率，通过设置缓存架以及在缓存架上设置凹槽形成缓存板，以及在缓存板上设置孔洞，配合鼓风仓内的鼓风机和干燥仓内的加热器，可以实现对存放的板材进行干燥吹风处理，避免板材在缓存架上存放期间产生蛀虫和霉变问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种自动化摆放板材的缓存仓，包括缓存仓本体、传送带、移动装置、夹持装置和缓存架，所述缓存仓本体正面上方铰接有进料仓门，所述缓存仓本体内部下方设有开口，所述传送带一端位于开口内，且所述传送带设置高度高于开口高度，所述缓存仓本体内部两壁上对称设有移动装置，所述移动装置上方设有夹持装置，所述夹持装置包括电动伸缩杆、夹持架和限位组件，所述移动装置上滑动设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设有夹持架，所述夹持架上设有限位组件，所述缓存仓本体内部开口的后侧设有缓存架，所述缓存架上方的缓存仓本体上设有鼓风仓，所述缓存架下方的缓存仓本体底部设有干燥仓，所述干燥仓连通缓存仓本体底部。
[0007]进一步改进在于：所述移动装置包括横向电磁导轨、纵向电磁导轨和滑板，所述缓存仓本体内部两侧壁上对称设有横向电磁导轨，所述横向电磁导轨上设有纵向电磁导轨，所述纵向电磁导轨上设有滑板，所述电动伸缩杆一端与滑板固定。
[0008]进一步改进在于：所述限位组件包括安装架、气缸和限位压板，所述夹持架上方设有安装架，所述安装架下方设有气缸，所述气缸下端穿过安装架后设有限位压板。
[0009]进一步改进在于：所述缓存架上设有凹槽，所述缓存架通过凹槽形成多个缓存板，所述缓存板上设有孔洞。
[0010]进一步改进在于：所述鼓风仓内设有鼓风机，所述鼓风仓底部为镂空结构，所述干燥仓内设有加热器。
[0011]进一步改进在于：所述缓存架底部对称设有叉车孔，所述进料仓门上设有与传送带相适配的通槽，所述缓存仓本体背面上方铰接有出料仓门。
[0012]本技术的有益效果为：本技术结构可以实现板材的自动摆放，通过将传送带一端直接设置在缓存仓本体内，可以利用移动装置和夹持装置来实现对传送带上的板材进行夹持和摆放，能够有效提高工作效率，通过设置缓存架以及在缓存架上设置凹槽形成缓存板，以及在缓存板上设置孔洞，配合鼓风仓内的鼓风机和干燥仓内的加热器，可以实现对存放的板材进行干燥吹风处理，避免板材在缓存架上存放期间产生蛀虫和霉变问题，还能够避免板材在存放过程中受挤压而产生变形问题，可以提高板材存放质量。
附图说明
[0013]图1为技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术结构内部结构主视示意图；
[0015]图3为本技术缓存架结构主视示意图；
[0016]图4为本技术夹持装置结构主视示意图；
[0017]图5为本技术干燥仓结构主视。
[0018]其中：1、缓存仓本体；2、传送带；3、缓存架；4、进料仓门；5、开口；6、电动伸缩杆；7、夹持架；8、鼓风仓；9、干燥仓；10、横向电磁导轨；11、纵向电磁导轨；12、滑板；13、安装架；14、气缸；15、限位压板；16、缓存板；17、孔洞；18、鼓风机；19、加热器；20、叉车孔；21、通槽；22、出料仓门。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出一种自动化摆放板材的缓存仓，包括缓存仓本体1、传送带2、移动装置、夹持装置和缓存架3，所述缓存仓本体1正面上方铰接有进料仓门4，所述缓存仓本体1内部下方设有开口5，所述传送带2一端位于开口5内，且所述传送带2设置高度高于开口5高度，所述缓存仓本体1内部两壁上对称设有移动装置，所述移动装置上方设有夹持装置，所述夹持装置包括电动伸缩杆6、夹持架7和限位组件，所述移动装置上滑动设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6一端设有夹持架7，所述夹持架7上设有限位组件，所述缓存仓本体1内部开口5的后侧设有缓存架3，所述缓存架3上方的缓存仓本体1上设有鼓风仓8，所述缓存架3下方的缓存仓本体1底部设有干燥仓9，所述干燥仓9连通缓存仓本体1底部。
[0021]所述移动装置包括横向电磁导轨10、纵向电磁导轨11和滑板12，所述缓存仓本体1内部两侧壁上对称设有横向电磁导轨10，所述横向电磁导轨10上设有纵向电磁导轨11，所述纵向电磁导轨11上设有滑板12，所述电动伸缩杆6一端与滑板12固定。
[0022]所述限位组件包括安装架13、气缸14和限位压板15，所述夹持架7上方设有安装架13，所述安装架13下方设有气缸14，所述气缸14下端穿过安装架13后设有限位压板15。
[0023]所述缓存架3上设有凹槽，所述缓存架3通过凹槽形成多个缓存板16，所述缓存板16上设有孔洞17。
[0024]所述鼓风仓8内设有鼓风机18，所述鼓风仓8底部为镂空结构，所述干燥仓9内设有加热器19。
[0025]所述缓存架3底部对称设有叉车孔20，所述进料仓门4上设有与传送带2相适配的通槽21，所述缓存仓本体1背面上方铰接有出料仓门22。
[0026]当板材需要进存放时，板材首先通过传送带2运转至缓存仓本体1内部，然后电动伸缩杆6伸长后带动夹持架7夹持住板材两侧，同时气缸14伸长带动限位压板15挤压板材进行限位固定，然后滑板12在纵向电磁导轨11上移动位置，保证与缓存板16位置相匹配，此时纵向电磁导轨11在横向电磁导轨10上移动，直至将压板运转至缓存板16上，然后电动伸缩杆6收缩，气缸14释放对板材的固定，板材被存放在缓存板16上，夹持装置重新回到初始位置，准备进行下一次的板材夹持操作，过程中，可根据缓存仓本体1内的湿度大小启动鼓风机18和加热器19对缓存仓本体1内部进行恒温干燥处理，当缓存架3上的板材需要进入下一工序中被加工时，通过打开出料仓门22，利用叉车叉入叉车孔20，即可转运走整个缓存架3。
[0027]本技术结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化摆放板材的缓存仓，其特征在于：包括缓存仓本体(1)、传送带(2)、移动装置、夹持装置和缓存架(3)，所述缓存仓本体(1)正面上方铰接有进料仓门(4)，所述缓存仓本体(1)内部下方设有开口(5)，所述传送带(2)一端位于开口(5)内，且所述传送带(2)设置高度高于开口(5)高度，所述缓存仓本体(1)内部两壁上对称设有移动装置，所述移动装置上方设有夹持装置，所述夹持装置包括电动伸缩杆(6)、夹持架(7)和限位组件，所述移动装置上滑动设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)一端设有夹持架(7)，所述夹持架(7)上设有限位组件，所述缓存仓本体(1)内部开口(5)的后侧设有缓存架(3)，所述缓存架(3)上方的缓存仓本体(1)上设有鼓风仓(8)，所述缓存架(3)下方的缓存仓本体(1)底部设有干燥仓(9)，所述干燥仓(9)连通缓存仓本体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种自动化摆放板材的缓存仓，其特征在于：所述移动装置包括横向电磁导轨(10)、纵向电磁导轨(11)和滑板(12)，所述缓存仓本体(1)内部两侧壁上对称设有横向电磁导轨(10)，所述横向电磁导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宾堂，
申请(专利权)人：广东沃格智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：