一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具制造技术

本发明专利技术涉及一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，包括上模具、设于上模具正下方的下模具、设于下模具上的导杆以及设于上模具上的导孔，导孔与导杆相配合设置，所述下模具上设有若干个注塑腔室，所述上模具上可拆卸式连接有若干个与注塑腔室相配合的上移动模板，上移动模板上设有固定字码以及若干个调节槽，调节槽内设有移动字码机构。该能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，可以根据实际字码需求进行更换移动字码机构中的第一字码活块和第二字码活块，可以对其在调节槽内的位置进行便捷的调节，且可以更换成具有不同字码的活块，适用于不同的铸件注塑使用，减少了重新设计和制造模具的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具


[0001]本专利技术注塑
，具体涉及一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]随着铸件的外观质量要求日益增高，其字码标识的要求也随之提高。因此，美观、统一、清晰的铸件字码标识就显得十分必要。
[0005]而目前常见的多是在模具内设具有字码标识的模块来达到在铸件上形成字码标识的效果，但是模块上的字码多是纯手工字码砂芯方法制作，通过造型人员打制字码砂芯后放置在外模上随造型舂砂形成，由于造型的舂砂过程的不确定性，容易影响字码砂块的位置，导致铸件字码标识的最终位置五花八门，十分影响铸件外观质量，不同铸件字码字号要求不同，加上字码模具的损耗等，需要经常性重新制作字码模具活块，一般为铝制，制作周期长，制作费用较高，且无法对字码砂芯上字码的位置和排序进行便捷的调节，导致生产不同铸件时，需要设计和制造不同的模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，包括上模具、设于上模具正下方的下模具、设于下模具上的导杆以及设于上模具上的导孔，导孔与导杆相配合设置，所述下模具上设有若干个注塑腔室，所述上模具上可拆卸式连接有若干个与注塑腔室相配合的上移动模板，上移动模板上设有固定字码以及若干个调节槽，调节槽内设有移动字码机构，移动字码机构以及固定字码的凸起部分延伸至注塑腔室中，所述调节槽的一侧壁上设有若干个第一限位机构，另一侧壁上设有若干个第一辅助限位机构；
[0009]所述移动字码机构包括若干个横块、第一字码活块以及第二字码活块，横块、第一字码活块和第二字码活块的一端壁上均设有与第一辅助限位机构相配合的第二限位机构，另一端壁上均设有与第一限位机构相配合的第二限位槽，第二限位机构和第二限位槽相匹配。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一限位机构包括设于调节槽一侧壁上的第一移动腔室、设于第一移动腔室内的第一内移动板、连接在第一内移动板一侧壁上第一限位块以及连接在第一内移动板另一侧壁上的第二弹簧，所述第一限位块的一端贯穿第一移
动腔室并延伸至调节槽内。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一辅助限位机构包括设于调节槽另一侧壁上的第一限位槽和通孔，通孔的一端与第一限位槽连通，另一端延伸至上移动模板的另一侧外壁处，所述调节槽的底部靠近第一限位槽的位置设有凹槽，凹槽内连接有第三弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第二限位机构包括第二移动腔室、设于第二移动腔室内的第二内移动板、连接在第二内移动板一侧壁上的第二限位块以及连接在第二内移动板另一侧壁上的第四弹簧，第二内移动板贯穿第二移动腔室。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述上模具的上端连接有若干个外连接板，且上模具上设有若干个移动槽和上移动模板安装槽，移动槽和上移动模板安装槽连通，移动槽内设有限位杆和第一弹簧，第一弹簧套设在限位杆的外部，所述外连接板的中部设有与移动槽相配合的穿槽，限位杆的上端延伸至穿槽内。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述上移动模板安装槽的侧壁上设有若干个横槽，上移动模板的两侧壁上均设有与横槽相配合的侧限位横条，且上移动模板上设有与限位杆相配合的限位孔。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述下模具内设有螺杆，所述注塑腔室的底部设有若干个下固定模块，下固定模块和螺杆可拆卸式连接。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述下模具的下端设有移动脱模板，移动脱模板上连接有若干个脱模杆，脱模杆的一端贯穿下模具并延伸至注塑腔室内，脱模杆的一端面与注塑腔室的底端面平齐。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述下模具的外壁上设有若干个注料槽，若干个注料槽分别和若干个注塑腔室连通。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1)本专利技术在上模具上可拆卸式连接有若干个上移动模块，并在上移动模块上设置若干个移动字码机构，移动字码机构由若干个横块、第一字码活块和第二字码活块构成，横块用于填补第一字码横块和调节槽之间的间隙并同时达到限位连接的功能，在对第一字码活块和第二字码活块的位置进行调节安装时，可以将相对应的字码活块放置在调节槽内相应的位置处，然后通过横块进行填补间隙即可，可以达到便捷调节字码排序和位置的效果，且字码磨损严重后可以进行便捷的更换；
[0020]2)本专利技术在进行安装字码活块时，包括第一字码活块和横块之间的限位连接、横块和调节槽之间的限位连接、第一字码活块和调节槽之间的限位连接以及第二字码活块和调节槽之间的限位连接，第一字码活块和横块之间限位连接时根据实际位置关系进行连接，可将第一字码活块上的第二限位机构插入横块上的第二限位槽中，也可将横块上的第二限位机构插入第一字码活块上的第二限位槽中，同理，在进行具体安装时，可将第一限位机构和第二限位槽之间进行限位连接，也可将第二限位机构插入第一限位机构中进行限位连接，第一限位机构和第二限位机构的工作原理相同，均是先通过挤压限位块并将其压入移动腔室中，当限位块移动至限位槽处时弹簧反弹并将限位块顶入限位槽中，限位槽可对限位块起到限位的作用，以此来达到限位连接的效果，而在进行拆卸时，需将上移动模板从上模具上取出后，通过向通孔内插入顶针，将位于第一限位槽中的第二限位块顶入第二移动腔室中，此时弹簧受压缩，第二限位块和第一限位槽无限位，第三弹簧可将横块或第一字
码活块或第二字码活块的一端顶起，方便取出；
[0021]3)本专利技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的剖面结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的上模具和上移动模板的相配合视图；
[0025]图4是本专利技术下模具的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术上移动模板的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术上移动模板和调节槽的相配合视图；
[0028]图7是本专利技术图6中A处的放大视图；
[0029]图8是本专利技术图6中B处的放大视图；
[0030]图9是本专利技术第一字码活块的结构示意图；
[0031]图10是本专利技术第二字码活块的结构示意图；
[0032]图11是本专利技术横块的结构示意图。
[0033]图中：1、上模具；101、外连接板；102、移动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，包括上模具(1)、设于上模具(1)正下方的下模具(2)、设于下模具(2)上的导杆(204)以及设于上模具(1)上的导孔(106)，导孔(106)与导杆(204)相配合设置，其特征在于：所述下模具(2)上设有若干个注塑腔室(201)，所述上模具(1)上可拆卸式连接有若干个与注塑腔室(201)相配合的上移动模板(4)，上移动模板(4)上设有固定字码(401)以及若干个调节槽(403)，调节槽(403)内设有移动字码机构(5)，移动字码机构(5)以及固定字码(401)的凸起部分延伸至注塑腔室(201)中，所述调节槽(403)的一侧壁上设有若干个第一限位机构(404)，另一侧壁上设有若干个第一辅助限位机构(405)；所述移动字码机构(5)包括若干个横块(501)、第一字码活块(502)以及第二字码活块(503)，横块(501)、第一字码活块(502)和第二字码活块(503)的一端壁上均设有与第一辅助限位机构(405)相配合的第二限位机构(504)，另一端壁上均设有与第一限位机构(404)相配合的第二限位槽(505)，第二限位机构(504)和第二限位槽(505)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，其特征在于：所述第一限位机构(404)包括设于调节槽(403)一侧壁上的第一移动腔室(4040)、设于第一移动腔室(4040)内的第一内移动板(4041)、连接在第一内移动板(4041)一侧壁上第一限位块(4042)以及连接在第一内移动板(4041)另一侧壁上的第二弹簧(4043)，所述第一限位块(4042)的一端贯穿第一移动腔室(4040)并延伸至调节槽(403)内。3.根据权利要求1所述的一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，其特征在于：所述第一辅助限位机构(405)包括设于调节槽(403)另一侧壁上的第一限位槽(4050)和通孔(4051)，通孔(4051)的一端与第一限位槽(4050)连通，另一端延伸至上移动模板(4)的另一侧外壁处，所述调节槽(403)的底部靠近第一限位槽(4050)的位置设有凹槽，凹槽内连接有第三弹簧(406)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，胡发林，刘付臣，
申请(专利权)人：安庆中船柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：