一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备技术

本发明专利技术涉及金属包装罐制备方法技术领域，且公开了一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，包括需要制备的金属罐和制备机构，包括以下步骤，S1、通过传统金属罐制备设备，将金属材料制备成中空的罐体；S2、将S1步骤中制备成的罐体套在造型制备机构上，并使罐体的内顶部与造型制备机构的外表面搭接；S3、启动液压控制器，控制垂直液压杆升起并延伸至凹点制备件的内部；S4、启动扩散液压杆，通过扩散液压杆将造型挤压片撑开，从而使罐体被撑开成圆形。该金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，通过使用罐体造型件和凹点制备件进行配合，在金属罐生产过程中，相对于传统的模具浇筑，减少了浇筑和冷却的时候，达到了提升罐体制备效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备


[0001]本专利技术涉及金属包装罐制备方法
，具体为一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备。

技术介绍

[0002]产品生产销售的时候，一般都会都产品进行包装，而包装物的种类很多，其中就包括有金属包装罐。
[0003]常用的金属包装罐常用的分为圆柱形和矩形，一般只是通过改变尺寸和印刷不同的图案来实现多样化，消费者对圆柱形和矩形的金属包装罐已经产生了审美疲劳了。
[0004]可见亟需一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备，来生产一种不同形状的金属包装罐来提升产品的吸引力。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，具备能够高效制备异形金属包装罐等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的普通金属包装罐吸引性不强的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，包括需要制备的金属罐和制备机构，包括以下步骤；
[0009]S1、通过传统金属罐制备设备，将金属材料制备成中空的罐体；
[0010]S2、将S1步骤中制备成的罐体套在造型制备机构上，并使罐体的内顶部与造型制备机构的外表面搭接；
[0011]S3、启动液压控制器，控制垂直液压杆升起并延伸至凹点制备件的内部；
[0012]S4、启动扩散液压杆，通过扩散液压杆将造型挤压片撑开，从而使罐体被撑开成圆形；
[0013]S5、停止扩散液压杆工作，然后启动水平液压杆，使活动端的凹点制备件被拉开；
[0014]S6、启动垂直液压杆收缩，将制备完成的上圆球形下圆柱形的罐体从罐体造型件上取出；
[0015]S7、完成上述S1
‑
S6步骤后，对罐体进行喷漆完成整个罐体的制作。
[0016]优选的，罐体选用的材料为具有延展性的金属，且罐体的内径大于罐体造型件，罐体的直径小于凹点制备件的内径。
[0017]罐体选择具有延展性的金属，能够使罐体在挤压的时候能够塑形。
[0018]优选的，罐体在罐体造型件的作用下延展，延展后的罐体与凹点制备件的内壁搭接。
[0019]延展后的罐体被挤压至凹点制备件上，从而使表面被挤压出凹点，以提升美观性，
非必要步骤，如果想保持罐体光滑，可直接通过罐体造型件进行造型。
[0020]一种金属包装罐罐身的全自动高速制作设备，包括带有液压控制器的装置支撑，所述装置支撑的内部设置有和液压控制器连接的造型制备机构和凹点制备机构，所述凹点制备机构位于造型制备机构的顶部且轴心共线，所述造型制备机构和凹点制备机构。
[0021]在金属罐进行造型制造的时候，可以分别通过液压控制器来控制造型制备机构和凹点制备机构，从而对金属罐进行造型制造和凹点制造。
[0022]优选的，所述造型制备机构包括垂直液压杆，所述垂直液压杆的顶端固定连接有罐体造型件。
[0023]垂直液压杆用于控制造型制备机构的升降，从而使造型制备机构能够将金属罐移动到凹点制备机构的内部，并通过罐体造型件进行造型挤压。
[0024]优选的，所述罐体造型件包括液压分流头，所述液压分流头外表面环绕有扩散液压杆，所述扩散液压杆的顶端固定连接有造型挤压片。
[0025]液压分流头用于将动力传输至各个扩散液压杆上，从而推动造型挤压片向外扩张，通过造型挤压片来对金属罐内部进行外扩，从而使具有延展性的金属被挤压并造型。
[0026]优选的，所述液压分流头与垂直液压杆活动杆贯通，且单独供压，所述造型挤压片为多瓣，且闭合使组成球体。
[0027]液压通过垂直液压杆上的活动杆传导至液压分流头并传输至各个扩散液压杆，而多瓣的造型挤压片能够使金属罐的内部受力均匀，并将金属罐上半部分挤压出球形。
[0028]优选的，所述凹点制备机构包括水平液压杆和分为两半的凹点制备件，且一般固定连接在装置支撑的内顶壁，另一个凹点制备件与水平液压杆顶端固定连接。
[0029]通过水平液压杆控制活动一端的凹点制备件，从而在金属罐完成造型后能够方便地取出，不会因为凹点与凹点制备件内壁卡住。
[0030]优选的，所述凹点制备件的内顶壁开设有弧形顶槽，所述凹点制备件的内壁设置有若干凸点，两个所述凹点制备件之间通过密封条插接。
[0031]弧形顶槽用于金属罐受到向上压力的时候，能够将金属罐的顶部挤压出弧形，且凸点能够将金属罐表面挤压出凹点，提升美观性，且凸点能够根据需要的图案进行订做，使用密封条，用于防止凹点制备件内部受挤压的时候，两半之间的连接处发生位移。
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备，具备以下有益效果：
[0033]1、该金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，通过使用罐体造型件和凹点制备件进行配合，在金属罐生产过程中，相对于传统的模具浇筑，减少了浇筑和冷却的时候，达到了提升罐体制备效率的效果。
[0034]2、该金属包装罐罐身的全自动高速制作设备，通过将罐体造型件和凹点制备件的控制进行分离，在制备罐体的时候，能够单独使用罐体造型件对金属罐进行造型，从而保持罐体表面的光滑，而通过改变凹点制备件内的图案，能够挤压出不同样式的英文，达到了功能多样化的效果。
附图说明
[0035]图1为本专利技术结构示意图；
[0036]图2为本专利技术造型制备机构结构示意图；
[0037]图3为本专利技术凹点制备机构内部结构示意图。
[0038]其中：1、装置支撑；2、造型制备机构；201、垂直液压杆；202、罐体造型件；2021、液压分流头；2022、扩散液压杆；2023、造型挤压片；3、凹点制备机构；301、水平液压杆；302、凹点制备件；3021、弧形顶槽；3022、凸点；3023、密封条。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]具体实施方式一
[0041]本实施方式为一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法。
[0042]一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，包括需要制备的金属罐和制备机构，包括以下步骤；
[0043]S1、通过传统金属罐制备设备，将金属材料制备成中空的罐体；
[0044]S2、将S1步骤中制备成的罐体套在造型制备机构2上，并使罐体的内顶部与造型制备机构2的外表面搭接；
[0045]S3、启动液压控制器，控制垂直液压杆201升起并延伸至凹点制备件302的内部；
[0046]S4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，包括需要制备的金属罐和制备机构，其特征在于：包括以下步骤；S1、通过传统金属罐制备设备，将金属材料制备成中空的罐体；S2、将S1步骤中制备成的罐体套在造型制备机构(2)上，并使罐体的内顶部与造型制备机构(2)的外表面搭接；S3、启动液压控制器，控制垂直液压杆(201)升起并延伸至凹点制备件(302)的内部；S4、启动扩散液压杆(2022)，通过扩散液压杆(2022)将造型挤压片(2023)撑开，从而使罐体被撑开成圆形；S5、停止扩散液压杆(2022)工作，然后启动水平液压杆(301)，使活动端的凹点制备件(302)被拉开；S6、启动垂直液压杆(201)收缩，将制备完成的上圆球形下圆柱形的罐体从罐体造型件(202)上取出；S7、完成上述S1
‑
S6步骤后，对罐体进行喷漆完成整个罐体的制作。2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，其特征在于：罐体选用的材料为具有延展性的金属，且罐体的内径大于罐体造型件(202)，罐体的直径小于凹点制备件(302)的内径。3.根据权利要求1或2所述的一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，其特征在于：罐体在罐体造型件(202)的作用下延展，延展后的罐体与凹点制备件(302)的内壁搭接。4.一种金属包装罐罐身的全自动高速制作设备，包括带有液压控制器的装置支撑(1)，其特征在于：所述装置支撑(1)的内部设置有和液压控制器连接的造型制备机构(2)和凹点制...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小华，
申请(专利权)人：泰兴市金冠包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：