一种铝棒表面除渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝棒表面除渣装置，包括底板，所述底板的上表面设置有沿前后方向可移动的第一滑块，所述第一滑块的上端设置有液压升降柱，所述液压升降柱的上方设置有调节块，调节块的一端设置有电机，电机的输出轴与打磨轮连接，所述调节块的一侧设置有用于控制其水平移动的位移调节机构，所述打磨轮的一侧设置有铝棒，铝棒与位移调节机构平行设置，铝棒的一端设置有固定机构，固定机构的一端与旋转电机的输出轴连接，本铝棒表面除渣装置可以对铝棒表面进行均匀、完全的除渣，且无需人工操作，降低工人的劳动强度，提高除渣效率。提高除渣效率。提高除渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒表面除渣装置


[0001]本专利技术涉及铝棒加工
，具体为一种铝棒表面除渣装置。

技术介绍

[0002]铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，其中在铝棒铸造完成后，铝棒表面会有很多铝渣附着在表面，需要对其进行清理，常用的清理方式是通过砂纸或者打磨机除渣，但是砂纸除渣不仅效率低，而且除渣不干净，人工手持打磨机除渣容易对铝棒表面造成划痕，影响产品的外观。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝棒表面除渣装置，可以对铝棒表面进行均匀、完全的除渣，且无需人工操作，降低工人的劳动强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝棒表面除渣装置，包括底板，所述底板的上表面设置有沿前后方向可移动的第一滑块，所述第一滑块的上端设置有液压升降柱，所述液压升降柱的上方设置有调节块，调节块的一端设置有电机，电机的输出轴与打磨轮连接，所述调节块的一侧设置有用于控制其水平移动的位移调节机构，所述打磨轮的一侧设置有铝棒，铝棒与位移调节机构平行设置，铝棒的一端设置有固定机构，固定机构的一端与旋转电机的输出轴连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位移调节机构包括驱动电机、螺杆和箱体，所述箱体朝向铝棒的一侧开设有敞口，所述螺杆设置在箱体内，螺杆的一端穿过箱体与驱动电机的输出端连接，所述调节块螺纹连接在螺杆的外侧面。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动在第一滑槽内，所述第一滑槽的一侧设置有固定块，所述第一滑块与固定块之间设置有液压伸缩杆。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构为三爪卡盘。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铝棒的另一端设置有可移动的防窜动机构。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防窜动机构包括定位套筒和轴承圈，所述定位套筒转动连接在轴承圈内，所述铝棒的外径与定位套筒的内径相配合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位套筒内设置有橡胶套。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴承圈的下端设置有第二滑块，轴承圈与第二滑块之间通过第一锁紧螺栓连接，所述第二滑块的下端滑动在第二滑槽内，所述第二滑槽设置在底板的上表面。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽的两侧对称均布有多个螺纹孔，所述第二滑块的上端设置有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与螺纹孔相配合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铝棒表面除渣装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以对铝棒表面进行均匀、完全的除渣，通过设置第一滑槽和第一滑块便于根据铝棒的粗细调整打磨轮的合适距离，通过设置液压升降柱便于调整打磨的高度与铝棒高度相同，通过设置位移调节机构使得打磨轮沿着铝棒的长度方向对铝棒进行均匀的打磨除渣，大大提高了打磨效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术主视图；
[0016]图3为本专利技术俯视图。
[0017]图中：1底板、2第一滑槽、3第一滑块、4液压伸缩杆、5固定块、6位移调节机构、61驱动电机、62螺杆、63箱体、7调节块、8电机、9打磨轮、10液压升降柱、11铝棒、12三爪卡盘、13旋转电机、14防窜动机构、141定位套筒、142轴承圈、143橡胶套、15支架、16第一锁紧螺栓、17第二滑块、18第二锁紧螺栓、19螺纹孔、20第二滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种铝棒表面除渣装置，包括底板1，底板1的上表面设置有沿前后方向可移动的第一滑块3，底板1的上表面设置有第一滑槽2，第一滑块3滑动在第一滑槽2内，第一滑槽2的一侧设置有固定块5，第一滑块3与固定块5之间设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的设置便于控制第一滑块3移动，第一滑块3的上端设置有液压升降柱10，液压升降柱10的上方设置有调节块7，调节块7的一端设置有电机8，电机8的输出轴与打磨轮9连接，调节块7的一侧设置有用于控制其水平移动的位移调节机构6，位移调节机构6包括驱动电机61、螺杆62和箱体63，箱体63朝向铝棒11的一侧开设有敞口，螺杆62设置在箱体63内，螺杆62的一端穿过箱体63与驱动电机61的输出端连接，调节块7螺纹连接在螺杆62的外侧面，通过螺杆62与调节块7的螺纹连接，使得螺杆62转动时调节块7能够均匀的移动，实现铝棒11表面的均匀除渣，打磨轮9的一侧设置有铝棒11，铝棒11与箱体63的长度方向平行设置，铝棒11的一端设置有固定机构，固定机构的一端与旋转电机13的输出轴连接，固定机构为三爪卡盘12，便于对铝棒11进行快速的固定，液压伸缩杆4、驱动电机61、电机8、液压升降柱10和旋转电机13的输入端均与外部控制开关的输出端连接，本铝棒表面除渣装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以对铝棒11表面进行均匀、完全的除渣，大大提高了除渣效率。
[0020]在使用时：先将铝棒11的一端固定在三爪卡盘12上，然后开启旋转电机13使得铝棒11旋转，此时通过液压升降柱10调整打磨轮9的高度，使得打磨轮9与铝棒11的高度相同，然后根据铝棒11的粗细控制液压伸缩杆4伸长，使得打磨轮9刚刚接触到铝棒11的表面，此
时开启电机8和驱动电机61，使得打磨轮9旋转，同时带动打磨轮9沿铝棒11长度方向进行均匀移动，待打磨轮9从铝棒11的一端移动到另一端后，反向开启驱动电机61，实现打磨轮9的往复移动，对铝棒11表面的铝渣进行充分的打磨除渣。
[0021]实施例2：与实施例1的不同之处在于，铝棒11的另一端设置有可移动的防窜动机构14，防窜动机构14包括定位套筒141和轴承圈142，定位套筒141转动连接在轴承圈142内，铝棒11的外径与定位套筒141的内径相配合，使得铝棒11的一端固定在定位套筒141内避免出现旋转过程中窜动的现象，定位套筒141内设置有橡胶套143，橡胶套143具有一定的弹性，通过设置橡胶套143可以提高铝棒11与定位套筒141间的摩擦力，轴承圈142的下端设置有第二滑块17，轴承圈142与第二滑块17之间通过第一锁紧螺栓16连接，便于根据不同直径的铝棒11更换不同内径的定位套筒141，第二滑块17的下端滑动在第二滑槽20内，第二滑槽20设置在底板1的上表面，第二滑槽20的两侧对称均布有多个螺纹孔19，第二滑块17的上端设置有第二锁紧螺栓18，第二锁紧螺栓18与螺纹孔19相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒表面除渣装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有沿前后方向可移动的第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上端设置有液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的上方设置有调节块(7)，调节块(7)的一端设置有电机(8)，电机(8)的输出轴与打磨轮(9)连接，所述调节块(7)的一侧设置有用于控制其水平移动的位移调节机构(6)，所述打磨轮(9)的一侧设置有铝棒(11)，铝棒(11)与位移调节机构(6)平行设置，铝棒(11)的一端设置有固定机构，固定机构的一端与旋转电机(13)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种铝棒表面除渣装置，其特征在于：所述位移调节机构(6)包括驱动电机(61)、螺杆(62)和箱体(63)，所述箱体(63)朝向铝棒(11)的一侧开设有敞口，所述螺杆(62)设置在箱体(63)内，螺杆(62)的一端穿过箱体(63)与驱动电机(61)的输出端连接，所述调节块(7)螺纹连接在螺杆(62)的外侧面。3.根据权利要求1所述的一种铝棒表面除渣装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有第一滑槽(2)，所述第一滑块(3)滑动在第一滑槽(2)内，所述第一滑槽(2)的一侧设置有固定块(5)，所述第一滑块(3)与固定块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟红，韩江涛，颜春雷，徐广，
申请(专利权)人：洛阳久盛冶金材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：