一种柱塞式环模生物质颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物颗粒成型设备，公开一种柱塞式环模生物质颗粒成型机，包括机架，机架内安装有环模部件，环模部件内设有物料槽，环模部件上设有成型孔，物料槽内设有柱塞式压辊部件，柱塞式压辊部件与环模部件啮合传动；靠近柱塞式压辊部件一端的机架上安装有挡料部件，挡料部件包括伸缩装置和刀片式的挡板，伸缩装置的伸缩杆伸入到机架内与挡板铰接，压缩物料时，挡板贴合在环模部件的外侧壁上并挡住成型孔。本成型机增设了挡料部件，当柱塞式压辊部件将物料压入到成型孔内时，挡料部件能够遮挡物料掉出成型孔，挡料部件能够使得柱塞式压辊部件与环模部件相对转动多圈后，物料不会掉出成型孔，生物质颗粒成型松密度高，不会轻易的松散。轻易的松散。轻易的松散。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式环模生物质颗粒成型机


[0001]本技术涉及涉及生物颗粒成型设备，尤其涉及一种柱塞式环模生物质颗粒成型机。

技术介绍

[0002]伴随着人类社会的不断发展，利用地球资源取得社会进步和文明成果显著提升的同时，我们发现地球能够给我们提供的资源已越来越少。这些资源同样包括了为我们提供生活保障的能源，上世纪的能源危机引发的全球经济危机历历在目。为了避免能源危机，应该加强新能源供应的比重。
[0003]生物质能源是一种储量丰富、可再生、便于开发利用的新能源，我们将视野投向生物质能源开发，解决能源缺乏和化石能源污染问题。生物质的优势在于获取方便，来源广泛，因为生物质是植物在光合作用将太阳能转化为自身需要的能量以供生长发育后储存在植物体中的化学能。所以生物质是太阳能以另一种能量形式的存在。生物质和化石能源一样都是碳氢化合物，所以两者的化学组成和特性相似。要将生物质更好的利用需要进行处理，而处理的技术可以与化石能源的技术相似。因为生物质存在氮、硫含量低，碳含量高的优点，在使用燃烧后产生的污染气体要比化石燃料产生污染要少。所以增加使用生物质能源的比重可以有效减少空气污染和酸雨现象。
[0004]由于生物质能源在来源方面比较广泛，有可再生性和低公害的优点。在能源不足的国家和地区会注重开发利用。而且生物质是世球上存在最为广泛的可再生能源，在世界能源消费形式中，消耗的数量仅次于煤炭、石油和天然气，位居第四位，其产生的能量在整个能源系统中具有极为重要的地位。
[0005]中国是一个人口大国，我们的生产活动对于能源的消耗是一个巨大的数字，化石燃料的大量使用会将污染气体和温室气体排放到大气中，对环境产生严重的污染。2015年全球二氧化碳气体排放量为335亿吨，中国就占了总排量的27％，高达90亿吨。为了满足中国的能源需求并且发展绿色经济，急需在清洁能源领域发力。就全球不同发展程度国家的能源消耗比重中，生物质能源在发展中国家的能源供应中扮演着重要的角色。因此，中国要积极开发、生产和使用生物质能源，建立可持续的清洁能源体系，对发展绿色经济和保护环境都具有重大意义。
[0006]目前市场上也有专门用来压膜成型颗粒的设备，例如申请号为 201310595175.7的柱塞式压辊生物质环模颗粒成型机构，这种成型机构的成型环模外侧设有专门用于切断成型颗粒的断料刀，由于在成型颗粒时，柱塞式压辊将物料压入到成型孔内，成型孔内的物料成型后被挤出成型环模，再通过断料刀隔断，由于成型孔是通孔，物料进入到成型孔内，有些物料会通过通孔掉出成型环模，浪费物料。同时这种没有支撑的压料，成型后的物料颗粒密度较松，容易散架。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术中成型颗粒松密度较低的缺点，提供一种柱塞式环模生物质颗粒成型机。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0009]一种柱塞式环模生物质颗粒成型机，包括机架，机架内安装有环模部件，环模部件内设有用于存放待压缩物料的物料槽，环模部件的圆周侧壁上设有数量为若干个的成型孔，物料槽内设有用于将物料压缩在成型孔内的柱塞式压辊部件，柱塞式压辊部件与环模部件啮合传动；靠近柱塞式压辊部件一端的机架上安装有挡料部件，挡料部件包括伸缩装置和刀片式的挡板，伸缩装置包括缸体和伸缩在缸体内的伸缩杆，缸体安装在机架上，伸缩杆一端伸缩在缸体内，其另一端伸入到机架内与挡板铰接，压缩物料时，挡板贴合在环模部件的外侧壁上并挡住成型孔。本柱塞式环模生物质颗粒成型机增设了挡料部件，当柱塞式压辊部件将物料压入到成型孔内时，挡料部件能够遮挡物料掉出成型孔，挡料部件能够使得柱塞式压辊部件与环模部件相对转动多圈后，物料不会掉出成型孔，生物质颗粒成型松密度高，不会轻易的松散。
[0010]作为优选，挡板与环模部件外圆周侧壁接触的面为第一弧形面，第一弧形面的弧度与环模部件外圆周侧壁的弧度相同。
[0011]作为优选，靠近柱塞式压辊部件一端的机架内壁上安装有朝向环模部件方向凸起的限位块，压缩物料时，限位块与挡板之间设有间隙，靠近限位块一端的挡板端部倾斜安装有用于切割成型物料的刀片。
[0012]作为优选，靠近挡板一端的限位块端部为第二弧形面，第二弧形面与挡板接触处为线接触。
[0013]作为优选，机架包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体螺栓连接，第一壳体一侧的侧壁上设有贯通其两端的第一凹槽，第二壳体的侧壁上设有贯通其两端的第二凹槽，第一壳体与第二壳体组合在一起时，第一凹槽和第二凹槽形成通道，伸缩杆伸缩在通道内。
[0014]作为优选，还包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器连接，减速器安装在机架上并与环模部件连接并驱动其转动。
[0015]作为优选，柱塞式压辊部件包括压辊体和数量为若干个的柱塞体，所有柱塞体都固定在压辊体的圆周侧壁上，柱塞式压辊部件与环模部件啮合时，柱塞体伸入到成型孔内。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0017]本柱塞式环模生物质颗粒成型机增设了挡料部件，当柱塞式压辊部件将物料压入到成型孔内时，挡料部件能够遮挡物料掉出成型孔，挡料部件能够使得柱塞式压辊部件与环模部件相对转动多圈后，物料不会掉出成型孔，生物质颗粒成型松密度高，不会轻易的松散。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1中挡板与刀片的组合结构式意图。
[0020]图3是图1中第一壳体的结构示意图。
[0021]图4是本技术的框架结构示意图。
[0022]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中
[0023]10—机架、100—间隙、101—限位块、102—第一壳体、103—第二壳体、 1011—第二弧形面、1021—第一凹槽
[0024]11—环模部件、111—物料槽、112—成型孔
[0025]12—柱塞式压辊部件、121—压辊体、122—柱塞体
[0026]13—挡料部件、131—伸缩装置、132—挡板、1311—缸体、1312—伸缩杆、 1321—第一弧形面
[0027]14—刀片
[0028]15—电机
[0029]16—减速器
具体实施方式
[0030]下面结合附图1
‑
4与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0031]实施例1
[0032]一种柱塞式环模生物质颗粒成型机，包括机架10，机架10内安装有环模部件11，环模部件11形状为圆柱形，环模部件11内设有用于存放待压缩物料的物料槽111，物料槽111为圆形物料槽，环模部件11的圆周侧壁上设有数量为若干个的成型孔112，物料槽111内设有用于将物料压缩在成型孔112内的柱塞式压辊部件12，柱塞式压辊部件12与环模部件11啮合传动；靠近柱塞式压辊部件12一端的机架10上安装有挡料部件13，挡料部件13包括伸缩装置131和刀片式的挡板132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式环模生物质颗粒成型机，包括机架(10)，机架(10)内安装有环模部件(11)，环模部件(11)内设有用于存放待压缩物料的物料槽(111)，环模部件(11)的圆周侧壁上设有数量为若干个的成型孔(112)，物料槽(111)内设有用于将物料压缩在成型孔(112)内的柱塞式压辊部件(12)，柱塞式压辊部件(12)与环模部件(11)啮合传动；其特征在于：靠近柱塞式压辊部件(12)一端的机架(10)上安装有挡料部件(13)，挡料部件(13)包括伸缩装置(131)和刀片式的挡板(132)，伸缩装置(131)包括缸体(1311)和伸缩在缸体(1311)内的伸缩杆(1312)，缸体安装在机架(10)上，伸缩杆(1312)一端伸缩在缸体(1311)内，其另一端伸入到机架(10)内与挡板(132)铰接，压缩物料时，挡板(132)贴合在环模部件(11)的外侧壁上并挡住成型孔(112)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式环模生物质颗粒成型机，其特征在于：挡板(132)与环模部件(11)外圆周侧壁接触的面为第一弧形面(1321)，第一弧形面(1321)的弧度与环模部件(11)外圆周侧壁的弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种柱塞式环模生物质颗粒成型机，其特征在于：靠近柱塞式压辊部件(12)一端的机架(10)内壁上安装有朝向环模部件(11)方向凸起的限位块(101)，压缩物料时，限位块(101)与挡板(132)之间设有间隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕千，许小锋，陈奕港，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：新型
国别省市：