本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产上料装置，包括带有支腿的底座，所述底座的上方焊有设有出料筒的输送筒，所述输送筒的中段下部自下而上依次设有落料仓、导向仓和焊接有连接板的上料筒，所述连接板的另一端焊有开有多条内卡槽的座轴，所述上料筒的内侧壁开有多条外卡槽，所述内卡槽和与其对应的外卡槽之间可插装隔料板，所述输送筒的上端安装有减速电机。该装置在来料落入输送筒的同时进行一次初步混合，在输送筒中输送的同时对干物料的进行预搅拌，使来料在上料过程中就充分混合，提高后续的搅拌效率且该装置有排出残余物料的功能。的搅拌效率且该装置有排出残余物料的功能。的搅拌效率且该装置有排出残余物料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产上料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产上料装置。
技术介绍
[0002]城市建设离不开混凝土生产，小型混凝土搅拌装置多为人工上料，上料时将待搅拌的干物料称量后依次倒入搅拌机中进行搅拌，由于各种干物料没有提前混合，注水搅拌时必定会延长搅拌时间，影响拌料速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土生产上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产上料装置，包括底座，所述底座的下方焊接有支腿，所述底座的上方焊接有输送筒，所述输送筒的中段下部上表面焊接有落料仓，所述落料仓的顶端焊接有导向仓，所述导向仓的顶端焊接有上料筒，所述上料筒的内侧壁焊接有连接板，所述连接板的另一端焊接有外表面竖直开有多条均布排列的内卡槽的座轴，所述上料筒的内侧壁竖直方向开有多条均布排列的外卡槽，所述内卡槽的槽内和与其对应的所述外卡槽的槽内插装有隔料板，所述落料仓的前端外表面开有止放槽，所述止放槽的槽内插装有止放板，所述输送筒的上端焊接有圆盘座，所述圆盘座的上表面通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过法兰联轴器连接有设置有螺旋绞龙的转轴，所述转轴的圆柱面上焊接有多个均布排列的搅拌座，所述搅拌座的外表面套装有搅拌板且二者通过螺栓锁紧固定，所述输送筒的底部通过三个圆周均布的辐板焊接有中部开有轴孔的轴座，所述输送筒的底端上表面开有退料槽，所述退料槽的槽内插装有退料板，所述输送筒的中段上部焊接有出料筒。
[0005]优选的，所述底座为半圆筒结构，输送筒放入其中后进行焊接。
[0006]优选的，所述转轴的底端车削有阶梯轴，所述阶梯轴插装在所述轴孔中。
[0007]优选的，所述减速电机为YS系列齿轮减速三相异步电动机。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土生产上料装置，上料筒通过隔料板分割成多个大小可调的上料区，混凝土的不同原材料放入对应的上料区，抽出止放板后，不同的原材料会同时落入输送筒，使各种原材料提前相互掺杂在一起，实现初步的混合，方便后续的搅拌混合；输送筒内设置搅拌板，在输送的同时对干物料提前进行搅拌，提高后续的搅拌效率；输送筒设置退料装置，能够将输送筒底端的残余物料放出，既避免物料的浪费，且有有助于装置的保洁。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术的整体结构局部放大示意图；
[0011]图3为本技术的零部件结构示意图；
[0012]图4为本技术的电气原理示意图。
[0013]图中：1、轴座；2、退料槽；3、退料板；4、落料仓；5、导向仓；6、上料筒；7、座轴；8、连接板；9、内卡槽；10、外卡槽；11、隔料板；12、输送筒；13、转轴；14、螺旋绞龙；15、搅拌座；16、圆盘座；17、减速电机；18、法兰联轴器；19、出料筒；20、搅拌板；21、支腿；22、底座；23、止放槽；24、止放板；25、辐板；26、轴孔；27、阶梯轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参阅图1，一种混凝土生产上料装置：包括底座22，底座22的下方焊接有支腿21，用于支撑整个装置，底座22的上方焊接有输送筒12，底座22为半圆筒结构，输送筒12放入其中后进行焊接，半圆筒状的底座22的内径与输送筒12外径相等，以保证输送筒12能顺利坐装焊接到底座22上，输送筒12的中段下部上表面焊接有落料仓4，落料仓4的顶端焊接有导向仓5，导向仓5的顶端焊接有上料筒6，导向仓5为圆锥漏斗型结构，用于将物料从上料筒6导入到落料仓4，上料筒6的内侧壁焊接有连接板8，连接板8的另一端焊接有座轴7，落料仓4的前端外表面开有止放槽23，止放槽23的槽内插装有止放板24，止放板24用于阻挡待输送的物料，对其起阻断作用，待物料全部装入完毕，抽出止放板24，物料由于重力的作用便会通过落料仓4落入输送筒12，输送筒12的上端焊接有圆盘座16，圆盘座16的上表面通过螺栓安装有减速电机17，减速电机17的输出轴通过法兰联轴器18连接有设置有螺旋绞龙14的转轴13，输送筒12的底部通过三个圆周均布的辐板25焊接有轴座1，轴座1的中部开有轴孔26，轴孔26中插装有转轴13，转轴13的底端车削有阶梯轴27，阶梯轴27插装在轴座1中间的轴孔26中，轴座1对转轴13底端起到限制、支撑作用，输送筒12的底端上表面开有退料槽2，退料槽2的槽内插装有退料板3，用于放出输送筒12内的残料，输送筒12的中段上部焊接有出料筒19，充分混合后的干物料通过螺旋绞龙14的推动作用推送到出料筒19的上方，物料便在重力的作用下通过出料筒19落入搅拌机进行最后的搅拌作业。
[0016]参阅图2，座轴7外表面竖直开有多条均布排列的内卡槽9，上料筒6的内侧壁竖直方向开有多条均布排列的外卡槽10，内卡槽9的槽口与外卡槽10的槽口相对，内卡槽9的槽内和与其对应的外卡槽10的槽内插装有隔料板11，隔料板11的外边缘轮廓与外卡槽10和内卡槽9的轮廓一致，保证隔料板11能够顺利插入外卡槽10和内卡槽9的槽口内，对不同的物料起隔断作用，隔料板11插入后会将上料筒6分成不同的多个区，将隔料板11插入到不同的外卡槽10和内卡槽9，会改变上料筒6分区的大小，配比大的物料倒入大的分区中，配比小的物料倒入小的分区中。
[0017]参阅图3，转轴13的圆柱面上焊接有多个均布排列的搅拌座15，搅拌座15的外表面套装有搅拌板20且二者通过螺栓锁紧固定，搅拌板20对输送中的物料进行预搅拌。
[0018]参阅图4，减速电机17为YS系列齿轮减速三相异步电动机，此种电机结构简单，便于维护且价格低廉，减速电机17通过线缆和开关按图4示出的连接方式接入到380V三相交
流电路中。
[0019]本技术在具体实施时：首先根据来料的配比通过插装隔料板11来划分上料筒6的分区大小，将止放板24插入止放槽23后将不同的来料放入到对应的上料筒6的分区中，接通电源，减速电机17开始工作，减速电机17带动转轴13旋转，固定设置在转轴13上的螺旋绞龙14和搅拌板20跟着旋转，然后抽出止放板24，各种不同的来料在重力的作用下同时通过落料仓4落入输送筒12中，落入输送筒12中的干物料料会在旋转的旋转绞龙14的作用下向上传运，在传运的同时，旋转的搅拌板20对干物料进行搅拌混合，当物料被输送到出料筒19上方的缺口时，物料便在重力的作用下从出料筒19落入后续的混凝土生产装置。来料输送完毕后，可抽出放料板3，清扫出底部的残料。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产上料装置，包括底座（22），所述底座（22）的下方焊接有支腿（21），所述底座（22）的上方焊接有输送筒（12），其特征在于：所述输送筒（12）的中段下部上表面焊接有落料仓（4），所述落料仓（4）的顶端焊接有导向仓（5），所述导向仓（5）的顶端焊接有上料筒（6），所述上料筒（6）的内侧壁焊接有连接板（8），所述连接板（8）的另一端焊接有外表面竖直开有多条均布排列的内卡槽（9）的座轴（7），所述上料筒（6）的内侧壁竖直方向开有多条均布排列的外卡槽（10），所述内卡槽（9）的槽内和与其对应的所述外卡槽（10）的槽内插装有隔料板（11），所述落料仓（4）的前端外表面开有止放槽（23），所述止放槽（23）的槽内插装有止放板（24），所述输送筒（12）的上端焊接有圆盘座（16），所述圆盘座（16）的上表面通过螺栓安装有减速电机（17），所述减速电机（17）的输出轴通过法兰联轴器（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭泓越，
申请(专利权)人：山东乾元泽孚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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