一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及泵轮技术领域，且公开了一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，包括前盖、后盖和叶片，所述叶片固定安装在前盖和后盖之间，所述后盖的外表面开设有中心轴孔，所述前盖的外表面开设有进水口，所述进水口与所述中心轴孔相对应。该离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，泵轮在制造时，首先将叶片焊接在后盖上，然后将延伸凸起与开口焊接，叶片与前盖、后盖之间形成两条焊缝，一条位于前盖与后盖之间，在焊接叶片和后盖时，前盖并不与叶片接触，叶片的上方无遮挡物，操作空间大，方便用户焊接加工，而前盖与叶片之间的焊缝，通过验收凸起插入开口的方式，使焊接处位于前盖的外侧，操作空间大，方便用户加工。方便用户加工。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺


[0001]本专利技术涉及泵轮
，具体为一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺。

技术介绍

[0002]水泵叶轮是水泵内核心的部件，通过水泵叶轮的转动实现水流的泵送。现有技术中的水泵叶轮一般包括前盖，后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片，上述的前盖、叶片和后盖通过铸造工艺一体式成型，从而使得任意相邻两个叶轮之间形成水流通道。
[0003]在叶片焊接在前后盖时，叶片与前后盖之间形成两处焊缝，两处焊缝均位于前后盖之间，在焊接其中一处时，就需要将焊枪插入水流通道内，操作空间较小，且叶片呈弧形，导致焊缝处的轨迹也呈弧形，传统的焊枪在插入水路通道时无法做出相应的调整。

技术实现思路

[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，解决了在叶片焊接在前后盖时，叶片与前后盖之间形成两处焊缝，两处焊缝均位于前后盖之间，在焊接其中一处时，就需要将焊枪插入水流通道内，操作空间较小，且叶片呈弧形，导致焊缝处的轨迹也成弧形，传统的焊枪在插入水路通道时无法做出相应的调整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，包括前盖、后盖和叶片，所述叶片固定安装在前盖和后盖之间，所述后盖的外表面开设有中心轴孔，所述前盖的外表面开设有进水口，所述进水口与所述中心轴孔相对应，所述前盖的外表面设有多个开口，所述开口与所述叶片相对应，所述叶片的上表面固定安装有延伸凸起，所述延伸凸起远离所述叶片的一端插入开口内。
[0008]优选的，所述叶片的数量不少于三个，所述叶片呈环形阵列在所述中心轴孔的外表面。
[0009]优选的，每两个相邻的所述叶片之间设有水流通道，所述水流通道与所述进水口之间相连通，另一端形成出水口。
[0010]优选的，其特征在于，包括以下步骤：
[0011]S1、初步组装，将叶片根据工作需求，焊接在后盖上；
[0012]S2、第一次焊缝打磨，将叶片与后盖连接处的焊缝打磨；
[0013]S3、二次组装，将延伸凸起插入开口内，将延伸凸起与开口焊接；
[0014]S4、第二次焊缝打磨，将开口与延伸凸起延伸至的焊缝打磨；
[0015]S5、清洗，清理焊接产生的焊接飞溅；
[0016]S6、密封检测，在前盖上表面的开口与延伸凸起喷淋水，检测焊缝密封性；
[0017]S7、探伤检测；
[0018]S8、去应力退火。
[0019]优选的，所述步骤S中探伤检测的方法为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤中的一种。
[0020]优选的，所述步骤S8中去应力退火中，退火的温度控制在120
‑
160℃，退火时间控制在5
‑
7h。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，具备以下有益效果：
[0023]该离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，泵轮在制造时，首先将叶片焊接在后盖上，然后将延伸凸起与开口焊接，叶片与前盖、后盖之间形成两条焊缝，一条位于前盖与后盖之间，在焊接叶片和后盖时，前盖并不与叶片接触，叶片的上方无遮挡物，操作空间大，方便用户焊接加工，而前盖与叶片之间的焊缝，通过验收凸起插入开口的方式，使焊接处位于前盖的外侧，操作空间大，方便用户加工。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的前盖结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的后盖结构示意图。
[0027]图中：1、前盖；2、后盖；3、叶片；4、中心轴孔；5、进水口；6、水流通道；7、开口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3，一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，包括前盖1、后盖2和叶片3，叶片3固定安装在前盖1和后盖2之间，后盖2的外表面开设有中心轴孔4，前盖1的外表面开设有进水口5，进水口5与中心轴孔4相对应，前盖1的外表面设有多个开口7，开口7与叶片3相对应，叶片3的上表面固定安装有延伸凸起8，延伸凸起8远离叶片3的一端插入开口7内。
[0030]进一步的，叶片3的数量不少于三个，叶片3呈环形阵列在中心轴孔4的外表面。
[0031]进一步的，每两个相邻的叶片3之间设有水流通道6，水流通道6与进水口5之间相连通，另一端形成出水口。
[0032]进一步的，包括以下步骤：
[0033]S1、初步组装，将叶片3根据工作需求，焊接在后盖2上；
[0034]S2、第一次焊缝打磨，将叶片3与后盖2连接处的焊缝打磨；
[0035]S3、二次组装，将延伸凸起8插入开口7内，将延伸凸起8与开口7焊接；
[0036]S4、第二次焊缝打磨，将开口7与延伸凸起8延伸至的焊缝打磨；
[0037]S5、清洗，清理焊接产生的焊接飞溅；
[0038]S6、密封检测，在前盖1上表面的开口7与延伸凸起8喷淋水，检测焊缝密封性；
[0039]S7、探伤检测；
[0040]S8、去应力退火。
[0041]进一步的，步骤S7中探伤检测的方法为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤着色探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤中的一种。
[0042]进一步的，步骤S8中去应力退火中，退火的温度控制在120
‑
160℃，退火时间控制在5
‑
7h。
[0043]综上所述，该离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，泵轮在制造时，首先将叶片3焊接在后盖2上，然后将延伸凸起8与开口7焊接，叶片3与前盖1、后盖2之间形成两条焊缝，一条位于前盖1与后盖2之间，在焊接叶片3和后盖2时，前盖1并不与叶片3接触，叶片3的上方无遮挡物，操作空间大，方便用户焊接加工，而前盖1与叶片3之间的焊缝，通过验收凸起8插入开口7的方式，使焊接处位于前盖1的外侧，操作空间大，方便用户加工。
[0044]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式大型水泵泵轮，包括前盖(1)、后盖(2)和叶片(3)，其特征在于：所述叶片(3)固定安装在前盖(1)和后盖(2)之间，所述后盖(2)的外表面开设有中心轴孔(4)，所述前盖(1)的外表面开设有进水口(5)，所述进水口(5)与所述中心轴孔(4)相对应，所述前盖(1)的外表面设有多个开口(7)，所述开口(7)与所述叶片(3)相对应，所述叶片(3)的上表面固定安装有延伸凸起(8)，所述延伸凸起(8)远离所述叶片(3)的一端插入开口(7)内。2.根据权利要求1所述的一种离心式大型水泵泵轮，其特征在于：所述叶片(3)的数量不少于三个，所述叶片(3)呈环形阵列在所述中心轴孔(4)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种离心式大型水泵，其特征在于：每两个相邻的所述叶片(3)之间设有水流通道(6)，所述水流通道(6)与所述进水口(5)之间相连通，另一端形成出水口。4.根据权利要求1所述的一种离心式大型水泵泵轮的焊接制造工艺，其特征在于，包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓，
申请(专利权)人：无锡新高金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：