一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，其包括壳体、过滤网、移动板、丝杠、电机、离散件一、离散件二、真空泵、进料件和控制器；丝杠转动设置在壳体内；移动板与丝杠的上下端螺纹配合；过滤网和两组移动板构成过滤室；离散件一在过滤室内设置多组；进料件设置在壳体上；离散件二设置在过滤室下方；真空泵连通壳体。本实用新型专利技术通过离散片一旋转、升降，离散片三旋转，两组移动板不断挤压原料，加快原料的混合、溶解、离散，通过离散片二再次分散，实现均匀、高效离散，保证了共聚反应的效率和效果。设置进料件，实现分批加料，多次离散，实现全面、高效离散。高效离散。高效离散。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂加工
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置。

技术介绍

[0002]授权公告号CN 213943123 U的中国专利文件公开了一种聚竣酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，包括反应罐、齿轮盘和限位块，所述反应罐内部设置有搅拌杆；所述搅拌杆顶部设置有转动柱，所述转动柱内部开设有滑轨，所述搅拌杆一侧连接有滑块，所述搅拌杆远离滑块的一侧连接有连动块，所述连动块内部连接有螺纹杆，所述齿轮盘内部连接有转动柱，所述齿轮盘外部设置有转盘，所述转盘内部连接有凸块，所述转盘外部连接有转动块。
[0003]现有的聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置离散方式单一，影响离散的效率和效果。且进料量大，容易造成原料堆积，共聚反应不充分。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置。本技术通过离散片一旋转、升降，离散片三旋转，两组移动板不断挤压原料，加快原料的混合、溶解、离散，通过离散片二再次分散，实现均匀、高效离散，保证了共聚反应的效率和效果。设置进料件，实现分批加料，多次离散，实现全面、高效离散。
[0005]本技术提出一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，包括壳体、过滤网、移动板、丝杠、电机、离散件一、离散件二、真空泵、进料件和控制器；通过电机传动的丝杠转动设置在壳体的内部；移动板设置两组，两组移动板通过分别与丝杠的上下端螺纹配合，实现在竖直方向上的反向移动；过滤网设置在两组移动板之间，三者构成过滤室；离散件一在过滤室内设置多组；进料件设置在壳体上，与过滤室连通；离散件二设置在过滤室下方；真空泵连通壳体。离散件一包括安装筒、螺纹杆和离散片一；安装筒设置两组，两组安装筒分别转动设置在两组移动板的相对端上，安装筒上设置有带内螺纹的安装槽；螺纹杆的上下端分别伸入对应侧的安装筒内，并与安装槽螺纹配合；离散片一设置在安装筒的外周上。离散件二包括安装座和离散片二；安装座设置在丝杠上；离散片二设置在安装座的外周。
[0006]优选的，丝杠上设置有限位件，丝杠对应限位件的上下端设置有反向的螺纹；限位件设置在两组安装筒之间。
[0007]优选的，限位件包括限位板和离散片三；限位板设置在丝杠上；离散片三沿限位板的外周设置。
[0008]优选的，壳体的内壁上滑动设置有限位架；限位架连接过滤网的外周。
[0009]优选的，安装座转动设置在壳体的底部；离散片二设置多组，多组离散片二沿安装座的外周等间距设置，且每组离散片二沿顺时针方向偏转度。
[0010]优选的，进料件包括物料箱、缓冲箱、进料管、调节阀、进料阀和连通管；缓冲箱设置在壳体上；调节阀和进料阀均设置在缓冲箱上；进料管连通缓冲箱和上端的移动板，并随移动板的升降，在竖直方向上进行伸缩运动；连通管连接进料阀和物料箱。
[0011]优选的，进料管为风琴管。
[0012]优选的，调节阀和进料阀为单向阀，且二者的控流方向相反。
[0013]优选的，物料箱上设置有进料口；壳体的下端设置有出料口。
[0014]优选的，壳体的内部设置有温度调节件。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术设置两组移动板反向移动，离散片一随安装筒同步旋转、升降，离散片三随安装座同步旋转，两组移动板不断挤压原料，加快原料的混合、溶解、离散，通过过滤网后被离散片二再次分散，配合真空泵和温度调节件，除去原料中的气泡，控制原料温度，实现均匀、高效离散，保证了共聚反应的效率和效果。设置进料件，通过进料管随移动板的升降同步伸缩，实现分批加料，多次离散，实现全面、高效离散。也避免了原料在进料口位置的残留，减少原料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例中壳体的剖视图；
[0019]图3为本技术一种实施例中壳体和过滤室的剖视图；
[0020]图4为本技术一种实施例中离散件一的结构图；
[0021]图5为本技术一种实施例中进料件的结构图。
[0022]附图标记：1、壳体；2、过滤网；3、移动板；4、丝杠；5、电机；6、离散件一；7、离散件二；8、真空泵；9、进料件；10、安装筒；11、螺纹杆；12、离散片一；13、限位板；14、离散片三；15、安装座；16、离散片二；17、限位架；18、物料箱；19、缓冲箱；20、进料管；21、调节阀；22、进料阀；23、连通管；24、出料口。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，包括壳体1、过滤网2、移动板3、丝杠4、电机5、离散件一6、离散件二7、真空泵8、进料件9和控制器；壳体1的内部设置有温度调节件。通过电机5传动的丝杠4转动设置在壳体1的内部，丝杠4上设置有限位件，丝杠4对应限位件的上下端设置有反向的螺纹；移动板3设置两组，两组移动板3通过分别与丝杠4的上下端螺纹配合，实现在竖直方向上的反向移动；过滤网2设置在两组移动板3之间，三者构成过滤室；壳体1的内壁上滑动设置有限位架17；限位架17连接过滤网2的外周。离散件一6在过滤室内设置多组；进料件9设置在壳体1上，与过滤室连通；离散件二7设置在过滤室下方；真空泵8连通壳体1。离散件一6包括安装筒10、螺纹杆11和离散片一12；安装筒10设置两组，两组安装筒10分别转动设置在两组移动板3的相对端上，安装筒10上设置有带内螺纹的安装槽；螺纹杆11的上下端分别伸入对应侧的安装筒10内，并与安装槽螺纹配合；离散片一12设置在安装筒10的外周上。离散件二7包括安
装座15和离散片二16；安装座15转动设置在壳体1的底部；离散片二16设置多组，多组离散片二16沿安装座15的外周等间距设置，且每组离散片二16沿顺时针方向偏转45度。限位件设置在两组安装筒10之间，限位件包括限位板13和离散片三14；限位板13设置在丝杠4上；离散片三14沿限位板13的外周设置。
[0025]本技术的工作原理如下：原料通过进料件9进入过滤室。电机5驱动丝杠4转动，两组移动板反向移动(靠拢或远离)时，离散件一6中的两组安装筒10顺着螺纹杆11转动，离散片一12随安装筒10同步旋转、升降，加快过滤室内的原料的混合、溶解、离散，同时两组移动板不断挤压原料，加快其通过过滤网2。此外限位件中的限位板13对两组安装筒10的移动距离进行限制，同时离散片三14进一步加快过滤室内的原料的混合、溶解、离散。通过过滤网2的原料经过离散件二7作用，被离散片二16再次分散，配合真空泵8和温度调节件，除去原料中的气泡，控制原料温度，实现均匀、高效离散，完成共聚反应。
[0026]实施例二...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，其特征在于，包括壳体(1)、过滤网(2)、移动板(3)、丝杠(4)、电机(5)、离散件一(6)、离散件二(7)、真空泵(8)、进料件(9)和控制器；通过电机(5)传动的丝杠(4)转动设置在壳体(1)的内部；移动板(3)设置两组，两组移动板(3)通过分别与丝杠(4)的上下端螺纹配合，实现在竖直方向上的反向移动；过滤网(2)设置在两组移动板(3)之间，三者构成过滤室；离散件一(6)在过滤室内设置多组；进料件(9)设置在壳体(1)上，与过滤室连通；离散件二(7)设置在过滤室下方；真空泵(8)连通壳体(1)；离散件一(6)包括安装筒(10)、螺纹杆(11)和离散片一(12)；安装筒(10)设置两组，两组安装筒(10)分别转动设置在两组移动板(3)的相对端上，安装筒(10)上设置有带内螺纹的安装槽；螺纹杆(11)的上下端分别伸入对应侧的安装筒(10)内，并与安装槽螺纹配合；离散片一(12)设置在安装筒(10)的外周上；离散件二(7)包括安装座(15)和离散片二(16)；安装座(15)设置在丝杠(4)上；离散片二(16)设置在安装座(15)的外周。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，其特征在于，丝杠(4)上设置有限位件，丝杠(4)对应限位件的上下端设置有反向的螺纹；限位件设置在两组安装筒(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂生产用便于均匀离散的共聚反应装置，其特征在于，限位件包括限位板(13)和离散片三(14)；限位板(13)设置在丝杠(4)上；离散片三(14)沿限位板(13)的外周设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，邢世国，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：