本实用新型专利技术提供一种贯流风叶、风机组件、室内机和空调器，贯流风叶包括风叶本体和导轨，风叶本体的轴向第一端凸出设置有转轴，风叶本体的轴向第二端凸出设置有轴套，轴套远离风叶本体的端面开设有套孔，套孔在风叶本体的轴向上延伸，导轨在风叶本体的轴向上延伸并位于风叶本体的外部，且导轨的第一端与转轴转动连接，导轨的第二端与轴套转动连接。本实用新型专利技术贯流风叶的拆装便捷，贯流风叶的导轨与壳体的导槽配合，使得贯流风叶在安装过程中具有导向和限位作用，则贯流风叶的轴套的套孔能够与壳体内的电机的驱动轴准确对接，保证贯流风叶与电机连接的牢固性和拆卸的便捷性，而且贯流风叶的结构简单可靠，生产成本低。生产成本低。生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
贯流风叶、风机组件、室内机和空调器
[0001]本技术涉及空气调节设备
，尤其是涉及一种贯流风叶、具有该贯流风叶的风机组件、具有该风机组件的室内机和具有该室内机的空调器。
技术介绍
[0002]在传统的空调行业中，空调室内机的装配顺序通常是先安装贯流风叶，锁紧连接螺钉，再安装蒸发器、面板体、面板等部件，则拆卸贯流风叶的顺序与安装顺序正好相反，使得贯流风叶的拆卸非常繁琐。贯流风叶是一个非常容易积聚污垢的零部件，繁琐的拆卸过程给用户清洗贯流风叶带来了困扰。
[0003]为了提高贯流风叶的拆卸便捷性，现有一种贯流风叶快速拆装装置是通过设计贯流风叶的抽拉式拆卸结构，可实现贯流风叶从空调室内机的侧面抽出进而拆卸，而不用拆除蒸发器、面板体等部件，从而简化贯流风叶的拆卸过程，用户也可以轻松拆卸，便于清洗贯流风叶和风道。
[0004]但是，现有抽拉式拆卸的贯流风叶在插入空调室内机进行安装过程中，由于贯流风叶在其轴向上的长度较长，使得贯流风叶的一端难以与电机的驱动轴对正配合，安装难度大。
技术实现思路
[0005]为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种拆装便捷、结构简单可靠且生产成本低的贯流风叶。
[0006]为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种具有上述贯流风叶的风机组件。
[0007]为了实现本技术的第三目的，本技术提供一种具有上述风机组件的室内机。
[0008]为了实现本技术的第四目的，本技术提供一种具有上述室内机的空调器。
[0009]为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种贯流风叶，包括风叶本体和导轨，风叶本体的轴向第一端凸出设置有转轴，风叶本体的轴向第二端凸出设置有轴套，轴套远离风叶本体的端面开设有套孔，套孔在风叶本体的轴向上延伸，导轨在风叶本体的轴向上延伸并位于风叶本体的外部，且导轨的第一端与转轴转动连接，导轨的第二端与轴套转动连接。
[0010]进一步的方案是，套孔靠近风叶本体的第一端孔壁凸出设置有凸台，凸台与套孔的第一端孔壁之间形成非圆孔，套孔远离风叶本体的第二端为圆形孔。
[0011]进一步的方案是，凸台远离风叶本体的一端设置有过渡凸起，在风叶本体的轴向上，过渡凸起自套孔的孔壁倾斜延伸至凸台。
[0012]进一步的方案是，导轨包括依次连接的第一连接段、导向段和第二连接段，导向段
在风叶本体的轴向上延伸并位于风叶本体的外部；第一连接段在风叶本体的径向上延伸，且第一连接段远离导向段的一端与转轴转动连接，第二连接段远离导向段的一端与轴套转动连接；和/或，第一连接段远离导向段的一端与转轴转动连接，第二连接段在风叶本体的径向上延伸，且第二连接段远离导向段的一端与轴套转动连接。
[0013]进一步的方案是，导轨的数量为两个以上，多个导轨在风叶本体的周向上排布。
[0014]进一步的方案是，多个导轨在风叶本体的周向上均匀排布。
[0015]为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种风机组件，包括贯流风叶，贯流风叶为上述的贯流风叶。
[0016]进一步的方案是，风机组件还包括盖板，贯流风叶的转轴可转动地支撑在盖板上，盖板靠近贯流风叶的内端面开设有凹槽，贯流风叶的导轨的第一端可插入凹槽内。
[0017]进一步的方案是，盖板设置有轴承，转轴可插入轴承的轴孔内。
[0018]进一步的方案是，盖板开设有装配孔，装配孔在导轨的延伸方向上贯穿盖板设置。
[0019]进一步的方案是，风机组件还包括电机，电机的驱动轴可插入贯流风叶的套孔内。
[0020]为了实现本技术的第三目的，本技术提供一种室内机，包括壳体和风机组件，风机组件为上述的风机组件，壳体的内部设置有导槽，风机组件中贯流风叶的导轨可插入导槽内。
[0021]为了实现本技术的第四目的，本技术提供一种空调器，其特征在于，包括上述的室内机。
[0022]当贯流风叶安装至空调器的室内机的壳体时，将贯流风叶的导轨对准并插入壳体的导槽内，随着贯流风叶持续推进壳体的内部，贯流风叶的导轨持续插入壳体的导槽内，导槽对贯流风叶的导轨起到导向和限位的作用，从而使得贯流风叶的轴套的套孔能够与壳体内的电机的驱动轴准确对接，即当贯流风叶完全推进至壳体的内部后，壳体内的电机的驱动轴可顺畅地插入贯流风叶的轴套的套孔内，便可完成贯流风叶与电机之间的安装，从而解决了现有贯流风叶安装时难以与电机的驱动轴对接配合的问题。同时，由于风叶本体、转轴和轴套之间刚性连接，不可相对运动，而导轨的第一端与所述转轴转动连接，导轨的第二端与所述轴套转动连接，当电机的驱动轴驱动轴套带动风叶本体和转轴同步绕风叶本体的轴线转动过程中，导轨可稳固保持在壳体的导槽内并共同组成风道的一部分，不会影响风叶本体、转轴和轴套的工作性能，同时导轨的两端对转轴和轴套还具有支撑作用，进而提高贯流风叶的工作可靠性。当需要将贯流风叶从室内机的壳体中拆卸时，用户只需抓取贯流风叶的第一端即可将贯流风叶从壳体中抽拉出来，同时贯流风叶的导轨也从壳体的导槽内抽拉出来，而不用拆除壳体的蒸发器、面板体等部件。从而，本技术贯流风叶的拆装便捷，并大大简化的安装和拆卸过程，用户可以轻松对贯流风叶进行安装和拆卸，并且本技术贯流风叶通过导轨与壳体的导槽配合，使得贯流风叶在安装过程中具有导向和限位作用，使得贯流风叶的轴套的套孔能够与壳体内的电机的驱动轴准确对接，从而保证贯流风叶与电机连接的牢固性和拆卸的便捷性，而且本技术贯流风叶的结构简单可靠，生产成本低。
附图说明
[0023]图1是本技术室内机实施例的剖视图。
[0024]图2是本技术室内机实施例中贯流风叶的结构图。
[0025]图3是本技术室内机实施例中贯流风叶的拆装示意图。
[0026]图4是本技术室内机实施例中轴套的结构图。
[0027]图5是本技术室内机实施例中轴套的结构剖视图。
[0028]图6是本技术室内机实施例中轴套与电机的驱动轴配合的剖视图。
[0029]图7是本技术室内机实施例中盖板的主视图。
[0030]图8是本技术室内机实施例中盖板的后视图。
[0031]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0032]参见图1和图2，本实施例公开一种空调器的室内机，包括壳体1和风机组件，壳体1的内部设置有导槽11，本实施例风机组件包括盖板4(参见图7和图8)、贯流风叶2和电机(未标示)。其中，贯流风叶2包括风叶本体21和导轨22，风叶本体21的轴向第一端凸出设置有转轴23，风叶本体21的轴向第二端凸出设置有轴套24，轴套24远离风叶本体21的端面开设有套孔241，套孔241在风叶本体21的轴向上延伸。导轨22在风叶本体21的轴向上延伸并位于风叶本体21的外部，且导轨22的第一端与转轴23转动连接，导轨22的第二端与轴套24转动连接。
[0033]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贯流风叶，包括风叶本体，所述风叶本体的轴向第一端凸出设置有转轴，所述风叶本体的轴向第二端凸出设置有轴套，所述轴套远离所述风叶本体的端面开设有套孔，所述套孔在所述风叶本体的轴向上延伸，其特征在于：所述贯流风叶还包括导轨，所述导轨在所述风叶本体的轴向上延伸并位于所述风叶本体的外部，且所述导轨的第一端与所述转轴转动连接，所述导轨的第二端与所述轴套转动连接。2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于：所述套孔靠近所述风叶本体的第一端孔壁凸出设置有凸台，所述凸台与所述套孔的第一端孔壁之间形成非圆孔，所述套孔远离所述风叶本体的第二端为圆形孔。3.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于：所述凸台远离所述风叶本体的一端设置有过渡凸起，在所述风叶本体的轴向上，所述过渡凸起自所述套孔的孔壁倾斜延伸至所述凸台。4.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于：所述导轨包括依次连接的第一连接段、导向段和第二连接段，所述导向段在所述风叶本体的轴向上延伸并位于所述风叶本体的外部；所述第一连接段在所述风叶本体的径向上延伸，且所述第一连接段远离所述导向段的一端与所述转轴转动连接，所述第二连接段远离所述导向段的一端与所述轴套转动连接；和/或，所述第一连接段远离所述导向段的一端与所述转轴转动连接，所述第二连接段在所述风叶本体的径向上延伸，且所述第二连接段远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，梁志辉，范士玺，张晓东，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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